“冬暖夏凉”的针织内衣

陈金灿

贴身穿着织物与人体皮肤之间形成的微环境温湿度是衡量人体舒适感的重要指标。为了克服夏季穿着不吸汗、不透气，闷热难忍，冬季贴身穿着不保暖、冷冰冰的缺陷，经过三年的艰辛努力，在南京东华纤维技术发展有限公司、江苏大生集团和无锡恒田印染有限公司三家的共同努力下，吸湿发热、吸湿速干针织内衣在研发上取得了重大突破，“中空改性涤纶纤维吸湿发热、吸湿速干针织内衣”项目还获得了2012年中国纺织工业联合会纺织之光内衣科技进步奖。

多项创新 成果显著

“中空改性涤纶纤维吸湿发热、吸湿速干针织内衣”项目将南京东华纤维技术发展有限公司具有自主知识产权的新一代功能性纤维Porel和新型纺织染整加工技术紧密结合，在研究Porel纤维功能机理以及与其他纤维组合效果的基础上，依托完备的产业链，保证了产品的系统开发、品质管理以及优质服务。

据该项目联盟企业江苏大生集团科技发展部部长赵瑞芝介绍，开发生产的吸湿速干内衣和吸湿发热内衣，将独特的织物风格与新型纤维的优势相结合，可满足不同人群的需求。产品无需添加任何助剂和其他后整理技术，面料可经反复洗涤而保持功能永久，其春夏产品透气性好、无闷热感，秋冬产品干爽保暖、无湿冷感，相关技术性能指标处于国内外同类产品领先水平。

此外，该项目还汇集了多项技术创新。其一，将Porel新型改性聚酯短纤维通过加入亲水性基团和柔性链段，采用棉型异形截面和高中空度，使纤维具有高亲水隔热性能，是南京东华纤维技术发展有限公司自主开发的纤维专利技术。其二，改变了传统保暖内衣厚重的组织结构设计，采用Porel吸湿发热纱线配合薄型蓄热面料组织结构，使保暖内衣面料克重减小20%～40%，提高了保暖内衣的轻薄性、舒适性和时尚性，适应现代生活需求。其三，根据毛细管内腔吸湿速干结构原理，研究高导湿纤维与亲水吸湿纤维的吸放湿平衡点，使产品具有优异的快速吸放湿性能。彻底解决了国内外同类产品的快速放湿性能指标（蒸发速率、透湿量）不能达标的关键技术难题，相关技术性能指标处于国内外同类产品领先水平。

并首次实现了聚酯纤维在吸湿发热产品上的应用，通过分析探讨织物的湿热平衡点，研究出高导湿蓄热性Porel纤维与吸湿放热性纤维素纤维的最佳功效比例，使面料平均升温值达到3℃以上，最高升温值达到6℃以上，吸湿发热效果及性能指标优于国内外同类产品，为国际首创。打破了日本、法国在吸湿发热产品上的垄断地位。采用新型集成纺纱技术，所开发面料的抗起毛、起球等级达到3～4级以上，优于同类产品。

赵瑞芝告诉记者，该项目在创造较好经济效益的同时，也推动了新型纤维加工技术、纤维复合技术、纺纱织造技术、印染加工技术及产品设计的综合利用，克服了以往常规面料缺少对织物特有功能性目标进行研究的弊端，为功能性面料的开发和终端产品的设计提供了新思路。

关键技术 重点突破

每一项技术的成功，背后都要付出艰辛的努力。赵瑞芝告诉记者，从好的纤维到好的纱线，除了根据服装面料的最终用途合理选配混纺比，纺纱形式的选择及工艺质量管理尤为重要，特别是在研发过程中突破几项重要技术是成功的关键。

该项目在研发过程中就遇到了棘手的难题，Porel纤维的纺纱难度较大。因为Porel纤维是通过加入亲水性基团和柔性链段，采用棉型异形截面和高中空度，使纤维具有高亲水隔热性能、柔软舒适的手感和良好的抗起毛起球性。但是改性后，由于其快速吸放湿性也给纺纱造成了一定的难度，尤其是采用纯纺和纺高支数纱线时难度会更大。经过多次尝试和实验后，项目研发团队从该项目产品主要采用的基础纤维是Porel纤维入手，通过配置专用预处理油剂，研究改进各道工序的工艺配置和采用一些适合的纺纱关键器材，保证了生产的顺利进行，纱线质量也符合中高档用户的要求。

“虽然解决了Porel纤维的纺纱难度，让我们松了一口气，但是摆在我们眼前的另一个难题就是如何解决含氨纶面料在高温定型时会破坏其面料功能特性的问题。”程国磊告诉记者。因为Porel纤维不能承受高于150℃高温时强张力的定型工艺，而含氨纶面料后整理时必须经过高温定型，因此面料含氨纶时如何解决这一对矛盾成为必须面对的难题。

办法总比困难多。经过项目研究团队的反复对比试验和研究，最终找到了解决问题的方法。通过合理设定织造工艺参数，使坯布和成品的克重、门幅接近，也就是使面料高温定型时承受的张力为零或很小，从而既保证面料的良好定型，又保持了纤维原有的特性不遭到破坏。

三年研发 苦尽甘来

程国磊和赵瑞芝在回顾项目研发历程时不约而同地表示：“三年研发，有艰难，有困惑，但是更多的还是艰辛后的充实和取得成绩后的欣喜。”正是看到“中空改性涤纶纤维吸湿发热、吸湿速干针织内衣”项目符合国家“十二五”纺织行业升级换代产品的方向，所以Porel系列功能性产品一定会迎来广阔的市场前景。

据赵瑞芝介绍，2010年，江苏大生集团完成了纤维混配技术和纺织染整技术的开发研究，产品市场推广50吨；2011年优化了产品生产技术，形成了吸湿速干和吸湿发热两大系列产品，并将产品销售规模扩大到300吨；2012年引入专家团队，进行全产业链产品开发，通过终端著名品牌推广带动中高档产品市场，确立了500吨的销售目标。下一步该项目产品后续的开发方向主要是在时尚性、轻薄化等方面进一步提升吸湿发热内衣和保暖内衣的品质和档次。在吸湿速干运动休闲产品的开发推广基础上向时尚女装、牛仔、工装、军用服装等领域进一步延伸。

项目在创造较好经济效益和社会效益的同时，程国磊也对目前吸湿速干发热功能性内衣市场缺乏统一的检验方法和标准感到担忧。为了提升国产化纤面料的技术水平和产品档次和吸湿发热功能性内衣市场的健康发展，程国磊呼吁国家相关部门和权威机构，应尽快制定出能够综合评价面料湿热平衡能力的检验方法和真正舒适内衣服装面料标准。