摘要:随着建井市场竞争的加剧,施工水平要求在不断提高,要达到优质、高效、快速施工,就要不断地进行技术创新,煤炭产业的不断发展对矿井设备和施工技术提出了更高的要求,下面就煤矿立井施工技术做出一些简要的探讨。
关键词:立井 施工技术 探讨
1 概述
我国煤炭产业的快速发展对矿井设备和施工技术提出了更高的要求。改革开放一来,我国煤矿开采技术在许多方面获得了巨大的进步,但是仍然不能满足煤炭发展的需要。为了更好地建成资源节约型社会,提高煤炭矿井建设的经济效益和社会效益,在我国矿井建设方面必须大力提高施工技术,立井成为深部煤层的主要开拓方式和矿井建设的关键工程。本文主要探讨煤矿立井在施工技术方面三个特殊情况的应用:煤矿立井施工技术在冬季低温地区和寒冷地区的使用、煤矿立井内壁快速施工技术以及大直径的深井立井施工技术。
2 煤矿立井施工技术在冬季低温地区和寒冷地区的使用
在冬季低温地区和寒冷地区为保证全天24小时不间断施工,必须在最低临界状态确保施工设施、施工材料、施工场所的温度。对于深立井工程项目来说,由于施工场地大、设备多,材料复杂,在一定程度上增加了施工的难度,这种难度在冬季夜间尤为突出,根据众多矿井对立井的施工经验,总结以下措施解决问题。
①冬季地区矿井必须安装供暖设施,在距井口50m左右的地方建立锅炉房,保证供暖管路延伸到井口、翻矸平台、搅拌站、暖料棚以及职工宿舍,同时确保24小时连续供暖,最大限度地满足各场所的温度需要。②用砖对井口周围的矸石溜槽进行砌筑处理,通过帆布将围墙上部的井架进行包严,同时将棉布门帘挂在井口的出口处。通过安装玻璃窗、挂设门帘、安设暖气片等保温措施确保各信号房所需的温度。将暖气片安装在井口内的南北围墙处,对井口棚内进行供暖。③充分考虑到施工操作人员的取暖问题,将暖气管路安设在翻矸平台操作翻矸处,在一定程度上方便操作人员取暖。在井口安设搅拌站,直接将搅拌好的混凝土进入溜灰管。在攪拌站与配料系统中间上灰斗两侧设置水泥库。进而减少材料的输送距离,提高输送速度,保证混凝土的质量。将暖气管路设在水泥库内,将室内温度控制在5℃以上。将水箱安装在搅拌站下方,同时确保水箱的容量满足相应的要求。将暖气管路接在水箱旁边,为了保证施工顺利进行,在搅拌混凝土前2个小时向水箱供暖,同时将搅拌水的温度控制在60-80℃。④在冬季进行施工时,暖料棚是确保施工材料质量通用方式,将两个暖料棚建在距离料场15m处,将暖气管路安设在暖料棚内靠地板及墙部。施工时,循环使用暖料棚内原材料,施工完一个阶段,进行及时补充。⑤对于混凝土装罐系统,受井筒深度的影响,为避免产生离析现象,通常采用底卸式吊桶下料。通过对装罐系统进行研究分析,在井口10m处设置一个工作平台,在该平台上放置底卸吊桶,通过绞车送到工作面。
3 立井内壁快速施工技术
3.1 采用三层盘套壁工序平行作业的工艺能够实现内壁施工各工序的平行作业,节省支设模板的时间,降低施工影响,提高施工速度。
3.2 用4根流灰管从上层盘均匀垂直入模,节省人力,扩大了下层盘的工作空间,减少了混凝土的掉落。保证了吊盘的清洁和安全。
3.3 采用这种工艺能够保证井壁混凝土的连续浇注,保证了井壁质量。
3.4 此种工艺的使用合理地将内壁施工的工序在三层盘上实现了平行作业,增加了职工的工作空间,破皮工伤明显减少。
4 大直径的深井立井施工技术要点
对深立井进行开发,普遍存在地温高、瓦斯大、地压大的特点。在井筒施工时,严格遵守《防治煤与瓦斯突出规定》的相关规定,将防爆设备安置在井筒内及井口20m范围内,为了避免产生摩擦火花,通过尼龙滚轮式提升滑套,进而确保施工的安全性。受深立井地压大的影响和制约,结合实际的围岩条件通过锚网喷、架井圈,以及预应力锚索与钢筋混凝土相互联合的方式进行支护,在一定程度上可以适当增加混凝土井壁的厚度,井壁混凝土的强度等级和井壁配筋率也有所提高,将早强防渗砼外加剂掺入到井壁混凝土中,确保施工的安全性。在基岩段对井筒施工时,严格遵循“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的施工原则。采用地面预注浆封水措施对井筒基岩段涌水量大的井筒进行处理。为了保证施工安全性,直接用水泵对工作面的积水进行排除,借助矸石吊桶将水带上井。
5 结语
随着我国煤炭产业的不断发展,不断满足提高煤炭产业技术水平的迫切需要,尤其是提高深部煤层开拓方式的水平。在提高立井施工技术水平的过程中我们要特别重视机械化设备的应用,在保证施工安全的基础上,不断创新施工方法,实现全面提高煤矿立井施工技术水平的目标。
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作者简介:齐贺鹏(1970-),男,河北保定人,1991年毕业于北京煤炭工业学校,矿建专业,工程师,大学本科学历,现任中煤三十一工程处红四项目部经理,从事现场矿建技术生产工作多年,发表论文数篇。