印刷橡皮布后道加工环节的要点

徐毛清

印刷橡皮布是精细化工产品，而且十分“娇嫩”。印刷橡皮布成品检验合格后，就进入后道加工环节，即包装、运输、储存、裁切、装夹等。每一道工序都必须格外细心，否则轻则弄脏、污染印刷橡皮布，重则损坏印刷橡皮布，以至印刷橡皮布未用先“坏”。在此，本文将对印刷橡皮布后道加工环节的要点进行介绍。

印刷橡皮布的包装

印刷橡皮布的包装箱应牢固、耐用、整洁、无刺点，且纸质包装箱在堆放时，不能受潮堆压，同时应做好禁烟、防火等消防安全工作。包装箱可以是方形或圆筒形，但必须适合包装印刷橡皮布。

印刷橡皮布的包装分单张印刷橡皮布包装（如图1所示）和成卷印刷橡皮布包装（如图2所示）。对于单张印刷橡皮布包装来说，要注意以下几点：①每张印刷橡皮布须用喷墨打印机喷上产品名称、规格、批号，检验员敲上自己的工号章和检验日期章，表明此印刷橡皮布待装；②印刷橡皮布按“九正一反”（10张）放成一叠；③将成叠的印刷橡皮布卷成直径为160～180mm的卷（注意反面的一张放在里面），放置合格证，套入内包装塑料袋；④装入长方形包装箱后，用透明胶带按“一纵二横”封三道；⑤单张铝夹印刷橡皮布按2张或4张一盒包装，内包装为泡沫塑料袋。

对于成卷印刷橡皮布包装来说，要注意以下几点：①成卷气垫印刷橡皮布的内包装袋须采用泡沫塑料膜；②将完成内包装的印刷橡皮布卷装进规定的塑料袋后，应封闭外包装开口。

此外，在所有印刷橡皮布的外包装上应标明名称、型号、规格、数量、制造单位名称、地址、电话和收货人信息，并标上“防水、轻放”警示语，所有信息用打印纸打印，粘贴整齐，切忌手写。

印刷橡皮布的储存和运输

印刷橡皮布的保质期为2年（自从生产线下来经检验合格入库日算起），印刷橡皮布生产企业和经销企业、印刷企业都存在将印刷橡皮布入库储存问题，此时应注意：①仓库环境应保持干燥、干净、整齐，温度应控制在-5～35℃，并远离热源，以防止因印刷橡皮布受热，导致表面老化龟裂；②当印刷橡皮布散装时，尽量使其成卷竖放，且保持单张面对面、背对背地整齐堆放；③遮光保管，防止阳光直射。受光窗户应配装窗帘，否则印刷橡皮布表面胶受光照（尤其是紫外线照射）后，就会在表面形成一层极光滑且表面能很低的光老化膜，从而导致图文墨层转移困难，印出的图文会残缺不全，而且由于光老化膜具有不可逆性，所以清除比较困难；④仓库要通风，防止受潮霉变。

在运输印刷橡皮布时，需要注意以下几点：①搬运印刷橡皮布时应小心、轻放，防止印刷橡皮布及外包装损坏，并禁止日晒雨淋，以及与酸、碱、油及有机溶剂接触；②搬运印刷橡皮布时，应仔细查看和保护印刷橡皮布的标识，防止误操作混淆印刷橡皮布；③长途运输或用铲车等机械搬运时，最好用底板及塑料纸包裹印刷橡皮布，以防止搬运时倒塌，并禁止野蛮操作。

印刷橡皮布的裁切

印刷橡皮布主要有两种裁切方式：手工裁切和采用全自动印刷橡皮布裁切机裁切。

我国的印刷橡皮布生产企业、经销企业以及印刷企业多以手工裁切印刷橡皮布为主，手工裁切时需要注意以下两点：裁切前，画线要正确，裁切刀具有钢片和旋转圆刀，二者必须锋利；裁切时，压模要压紧，裁切后的成品，不能有拖线、缺口和波纹等缺陷，且对角线误差<1mm/m。

国外印刷橡皮布生产企业和经销企业一般都用全自动印刷橡皮布裁切机裁切印刷橡皮布，裁切机配套的软件带有数据库，里面存有各种印刷机对应的印刷橡皮布尺寸。用户输入印刷机的型号后，就可立即显示对应的印刷橡皮布图纸，根据未裁切前的印刷橡皮布的幅宽，就可以在显示屏上进行排列、套裁，确认后按下键钮，刀片在宽大的平台上自动快速裁切（包括边角的倒角），裁切尺寸精确。如果在全自动印刷橡皮布裁切机的刀架上换上铅笔，还可以像描图仪一般，先在纸上或者涤纶片上绘出轮廓，作为裁切之前的打样。全自动印刷橡皮布裁切机精确的链齿轮传动和真空吸气平台可保证印刷橡皮布的传送偏斜为零，裁切时没有相对移动，刀具会根据印刷橡皮布的厚度自动调节切割角度。

印刷橡皮布的装夹

胶印机的高速发展，带来了印刷的全面革新，装铝夹的印刷橡皮布（如图3所示）是革新的成果之一。印刷橡皮布生产企业根据印刷橡皮布的尺寸预先装好铝夹，印刷机操作工只要认对型号和尺寸，按规定在橡皮布滚筒上装上铝夹橡皮布即可。装一块此种印刷橡皮布只需10分钟。使用这种橡皮布不仅可以节省时间，印刷质量更有保障。同时由于装印刷橡皮布的缝隙减少，纸张也会更节约。在此，笔者将以铝夹印刷橡皮布为例，介绍印刷橡皮布的装夹工艺方法。目前，国内外印刷橡皮布的装夹工艺方法基本有两种，分别是以冷胶为黏结材料的装夹工艺和以热熔胶为黏结材料的装夹工艺。

1. 冷胶黏结工艺

当采用以冷胶为黏结材料的装夹工艺时，根据选用的冷胶品种不同，固化时间一般为24～48小时，时间较长。一些快速固化的胶料，往往有毒有害，并且质量不易保证。因此，该种工艺目前极少使用。

2.热熔胶黏结工艺

与冷胶黏结工艺相比，热熔胶黏结工艺操作简单、方便，时间短，质量易控制，无污染。且工艺中采用的压力机与热压机既可分为2台，也可连在一起。热熔胶黏结工艺制作印刷橡皮布版夹的步骤如下。

（1）将印刷橡皮布裁剪成标准正方形或长方形，对角线误差应≤1mm/m；四角裁剪10mm/m×20mm/ m～15mm/m×25mm/m的4个三角形。

（2）选择与胶印机型相适合的铝夹，注意铝夹两端不得有毛刺，倒角要整齐，表面经喷砂处理，不得有拉毛或其他疵点，也不得存在弯曲、扭曲或其他变形，不直度误差应≤1mm/m。

（3）将热熔胶按9mm宽和11mm宽裁剪备用。

（4）将裁剪成形的热熔胶整齐地放在印刷橡皮布背面上，用电熨斗熨平、熨牢，热熔胶长度与铝夹长度一致。

（5）装上铝夹，调整好压力机压力，放上相适合的等高块，如果没有等高块，一般可以铝夹厚度再减去0.03mm为加压高度（原则上不能将印刷橡皮布压坏），然后上压力机压平。

（6）将印刷橡皮布背面朝下，放到热压机上加热，温度为140℃，压1.5分钟，注意不要把印刷橡皮布弄脏、损坏。

（7）印刷橡皮布的铝夹安装好后，应轻轻地放到清洁的台桌上进行自查和自验。

（8）自查和自验合格后，将铝夹倒角处用胶纸封包，待检。

3. 铝夹安装技术质量要求

（1）在印刷橡皮布的铝夹安装处，不得有余胶溢出，咬夹处可有一条与铝夹相平行的细匀胶。

（2）铝夹表面不得有压痕，更不能有裂缝。

（3）铝夹不得弯曲歪斜，其表面保持原样，不得有脏物。

（4）铝夹两端封纸要对称、整齐、均匀。

（5）铝夹应居中装在印刷橡皮布上，误差应≤1mm。

（6）不得夹碎印刷橡皮布。

（7）印刷橡皮布正反面不得有损伤、粘脏以及手印等。

4.印刷橡皮布铝夹强度和精度检验

（1）用分厘卡检查铝夹厚度，在铝条长度范围内，厚度误差应≤0.05mm。

（2）用长尺检查两铝夹之间的印刷橡皮布（包含铝条）长度，允许误差1～3mm。

（3）用长尺检查两铝夹的不平行度，误差应≤1mm/m。

（4）检测铝夹拉伸强度，拉伸强度应≥1200N/25mm。

（5）要经常检测压力机的压力和热压机的温度，一旦发现不正常，要及时修理和调整，不能带“病”操作。

（6）压力机进行维护保养后，或试用新型号铝夹及出现有可能引起铝夹拉伸强度变化的事件和因素后，都要对铝夹进行拉伸强度试验，合格后方能批量对印刷橡皮布进行装夹。

（摘自印刷工业出版社出版的《印刷橡皮布用户使用技术手册》）