山东联创研制的全水基聚氨酯发泡技术应用前景广阔
由山东联创节能新材料股份有限公司研制的新型硬质全水型聚氨酯泡沫技术,首创用水替代了其他传统的发泡剂,生产得到新型聚氨酯,全水专用聚醚多元醇,辅以选择助剂,研制系列全水性组合聚醚,它们具有适宜的黏度、成型时流动性好、泡沫性能优良,它的臭氧破坏效应ODP值为零,GWP(温室气体效应)值为零,是最具环保意义的氟氯烃类(如hcfc-141b)发泡剂的最终替代品。可用于太阳能热水器、建筑彩钢夹心板、板材、管道、太阳能、汽车、建筑喷涂等多个行业。
全水硬质聚氨酯泡沫,在太阳能热水器中的应用无论从工艺性能还是泡沫性能都达到或超过相关标准,在用户小试、中试和批试中取得了广泛的认可。空调制冷专家认为,全水泡沫的推广应用,可以彻底淘汰消耗臭氧层物质,使聚氨酯工业成为真正清洁、安全、有效地产业,加快我国氟氯烃取代的进程,促进我国聚氨酯工业赶上国际先进水平,这项技术将引领聚氨酯行业的发展趋势,具有很好的推广前景。
新奥光伏新型玻璃材料工艺通过国家验收
新奥光伏能源公司承担的“新型太阳能电池用透明导电玻璃材料及工艺的联合研发”项目,近日通过科技部组织的验收。2009年,新奥光伏能源公司与美国托莱多大学合作,对新型太阳能电池用透明导电玻璃材料及工艺进行联合研发。双方通过合作研发,解决了新型掺铝氧化锌透明导电玻璃材料合成技术、镀膜工艺技术、制绒工艺技术和透明导电材料与太阳能电池的性能及界面匹配等关键技术问题,研发的新型透明导电玻璃平均透过率达82.6%,并具备了80万平方米的年生产能力。
复旦开发新型水凝胶缓释制剂
日前,复旦大学俞麟副教授、丁建东教授等与上海医药工业研究院陈庆华课题组合作,研发出一种新型的可注射性水凝胶长效制剂,对某种新型多肽类降糖药物的缓释时间达到一周。该缓释剂对动物体内的降糖效果良好。该研究采用反相高分子凝胶技术,并突破了多肽药物缓释载体的初期突释和后期不完全释放两个瓶颈,不仅实现了降糖药物的缓释和进食后的降糖作用,而且不会导致空腹低血糖。
江苏13家化企营收超百亿
近日,江苏省经信委、统计局发布了该省2012年度营业收入超百亿元的120家工业企业(集团)名单,金陵石化、扬子石化进入前10名,亚邦集团、金浦集团、扬子巴斯夫、仪征化纤、奇美化工、新海石化、红太阳集团、天裕能源化工、乐金化学(南京)、金茂化工医药、陵光石化等石油和化工企业入选。
胶料流动性分析仪问世
特拓(青岛)轮胎技术有限公司日前成功研制出胶料流动性分析仪,并在用户中获得运用,终结了我国橡胶工业长期以来依靠检测门尼黏度判断胶料加工性能的历史。胶料流动性分析仪能在高剪切下准确检测胶料流动性,更真实地反映胶料实际生产过程中的加工性能,填补了母胶快速检测的空白。该检测仪适用于所有制品的母胶和终炼胶,能够灵敏地检测出普通配方以及白炭黑配方胶料原材料和工艺的波动。该仪器可在60秒内完成检测。
巴陵石化聚丙烯生产单耗创最佳纪录
上半年,巴陵石化合成橡胶事业部聚丙烯装置的丙烯单耗累计为1014千克,较计划指标下降5千克,同比下降3千克,创投产以来最佳纪录。该事业部在国内最早采用液相本体法生产聚丙烯,现有南、北两条生产线,装置年产能6万吨。他们加强成本管理,制订详细的成本核算制度,细化落实。设立班组成本核算员,随时掌握消耗情况,发现问题及时调整优化,每月对班组消耗情况进行打分、排名、公示、考核,做到全员参与成本管理,人人肩上有指标。
聚丙烯车间加强原料精制管理,提高丙烯质量,稳定生产,并持续优化异步缓冲式低压回收操作,降低聚合釜喷料压力,开好负压回收系统,减少放空量。据介绍,上半年,聚丙烯车间异步缓冲式低压回收系统运行稳定。车间还降低20立方米大聚合釜喷料压力和规定停止引压喷料,一方面使聚合釜回收更彻底,喷入闪蒸釜的聚丙烯夹带的丙烯和闪蒸排放大气的丙烯减少,另一方面使喷入气柜的尾气明显降低,尾气及南线丙烯损耗也随之减少。上半年,聚丙烯装置未发生一次非计划停工,有效降低了丙烯损耗。
涂料胶粘剂迎来高铁时代
国际著名市场咨询机构弗若斯特沙利文公司日前发布《高铁用胶粘剂和涂料全球机遇》分析报告称,各国政府纷纷强势启动高铁网络发展项目,力图使公共交通更加快捷、安全、高效,从而为全球高铁用涂料和胶贴剂市场带来了发展机遇。法国、德国、西班牙、意大利和中国是主要的增长市场。
汉高计划开启全球最大的胶粘剂工厂
德国汉高公司日前表示,公司先前宣布的位于中国漕泾上海化工园区的新建胶粘剂工厂将于今年9月份投产。汉高公司于2011年开始动工建设这座42.8万吨/年的胶粘剂工厂,建成后将成为全球最大的胶粘剂工厂。据悉,汉高公司是在2011年宣布投资5000万欧元(合6500万美元)建设该项目,同时将雇佣600人。该工厂将成为汉高公司在亚太地区的主要生产基地之一,同时使该公司可以应对市场需求的快速增长,尤其是新兴市场。
武汉乙烯35万吨芳烃抽提装置开车成功
8月3日,武汉80万吨乙烯35万吨/年芳烃抽提装置成功产出高标号“三苯”,这也是武汉乙烯11套生产装置中第8套开工成功的装置。
芳烃抽提装置是8月1日9时45分开始投料生产的。经过一系列反应,生产出初级产品——混合芳烃,然后分离成纯度较高的最终产品:苯,甲苯,混合二甲苯,副产抽余油和C9混合芳烃年产量35万吨。根据最新的分析化验结果显示,苯的纯度达99.92%,甲苯99.90%,混合二甲苯99.96%,武汉乙烯生产的三苯产品完全达到国家规定的指标要求。
抚州国家精细化工高新技术产业化基地通过专家论证
近日,抚州国家精细化工高新技术产业化基地通过科技部高新司组织的专家论证。专家组充分肯定了江西省抚州市和抚州高新区在发展精细化工产业方面取得的成绩,认为该基地聚集了一批科技含量高、成长性好的骨干企业,初步形成了精细化工产业集群,基地技术、人才基础较好,建立了支撑服务平台,形成了较为完善的创新体系。