PE管材在城乡供水工程中的施工方案

王学文

【摘 要】硬聚氯乙烯PE管材作为一种发展成熟的供水管材，在供水管网中发挥着举足轻重的作用，但在施工中要求严格。本文介绍了PE供水管材从运输、安装、打压实验过程的施工程序，供供水部门在工程施工中借鉴参考。

【关键词】PE管材；施工方案；打压试验

0.引言

硬聚氯乙烯PE管材属于一种发展较成熟的供水管材，具有耐磨、耐碱、耐腐性强、耐压性能好、强度高、质轻、价廉，流体阻力小，无污染，符合国家卫生部饮水安全要求，施工操作方便等优越性。PE管材接头Φ63以下采用承插口焊接方式，Φ63以上主要采用对接口焊接，且管材柔性好，克服了过去塑料管脆性特征，在荷载作用下能产生屈服而不发生破裂，另外，PE管材弹性较好，因而能减小压力冲击的幅度，从而能减轻水锤的冲击力。PE管材内壁光滑，阻力小，因而水力条件好是显而易见的，提高了管网的供水可靠性，降低耗电量，现在在我国供水行业中得到广泛应用及推广。

1.PE管材的装卸、运输及堆放

PE管材在装卸过程中要轻拿轻放，不易用力过猛，以免损坏管材，特别是在冬季，不易猛摔、猛放。管材堆放时，不应过高，一般不超过2米，不能放在阳光下直晒，管口位置应相互交错，以防管口压挤变形，给以后安装质量带来隐患，管材如放在外面应放在阴凉干燥处，防止爆晒。

2.PE管材的安装

2.1施工流程

截管——焊接——主管及支管安装——灌水试验——打压试验

2.2截管

（1）施工前按施工设计图纸的管径和现场核准的长度（注意扣除配件的长度）进行截除。截管工具选用宽齿钢锯或专用工具，截口断面应平整，并垂直于管轴线，去掉截口处的毛处和毛边（用砂纸）并磨倒角，倒角坡度宜为15—20°，倒角长度约为2.0mm（Φ63以上管径3—5mm）。

（2）表面处理，管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁，确保五尘沙与水迹，以免影响安装质量。当表面有油污时，须用棉纱或干布蘸清洁剂将其擦净，棉纱或干布不得带有油腻及污垢，当表面粘附物难以擦净时，可以用砂纸轻轻打磨。

2.3焊接

（1）对口及标线：焊接前应进行管件对口，以确保连接配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，对Φ110以上管材尤其注意。

（2）焊接：焊接前需先把两个口进行对接，中间放专用切割机对两个口切割成一个平面，然后拿掉切割机进行对口，如果在一个平面上则为合格，否则需重新进行切割。

（3）PE管材在切割前就要进行焊接的准备工作，先让焊机进行加热，切割完成后焊机温度如达到200°以上可以进行焊接，按液压机前进按钮，让两口之间对接粘合，Φ110以下管径在液压机液压下降后10分钟后，焊接口的边沿用手指掐不动时拆卸焊机，进行下一个环节。Φ110以上管径需在液压机液压下降后15分钟后方可进行下一个环节。

2.4质量标准

给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，Φ110mm以下管顶的覆土埋深不应小于70mm。Φ200mm以上管顶覆土不应小于1000mm。河宽小于6米时过河架桥穿越需裸露的必须做好保温处理，如河宽大于6米时应采用非开挖方式顶管过河，或采用架钢管的方式法兰连接，管道及管道支墩严禁铺设在冻土和未经夯实的松土上。

给水系统中Φ110mm以上主管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离应大于500mm，并用铸铁法兰短管相连接（短管应≥1000mm）阀门，以免阀门下沉致使PVC管道断裂漏水。

3.冲洗消毒、打压试验

主管道安装完毕后，或指埋地管道隐蔽前应进行冲洗、消毒，以2L/公里84消毒液对管道进行冲洗消毒，管道末端用盲板盲死，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌满持续观察24小时液面不下降为合格，48小时后把污水放出，用清水冲洗干净。

打压试验前，所有管道顶部（除接口部位外）回填土夯实，厚度不得小于50cm，所有管口采用法兰盲板封堵。主管道两侧预先留管，上游为排气阀，下游为打压口，加压采用电动泵或手动泵缓慢升压，共分2、3.5、4.5、6压力段，升压至试验压力（6个压力）后，停止加压，保持恒定60分钟，观察接头部位是否有渗水现象，管道深度试验为合格，稳压后半小时压强下降0.03MP以内，管道严密性、试压合格。

4.注意事项

一般规定管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，不易在高温或严寒的天气下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度≤-5℃较为寒冷的环境中不宜操作，常温及稍高于常温的天气对焊接应最为适宜，当环境温度为低温或高温时，如需施工须采取相应措施。