低比例海岛纤维／棉纤维混纺纱的开发

王勇，李杨

（盐城悦弘织造有限公司，江苏盐城 224000）

低比例海岛纤维／棉纤维混纺纱的开发

王勇，李杨

（盐城悦弘织造有限公司，江苏盐城 224000）

介绍了海岛纤维与棉纤维的性能特征。采用5种不同混纺比试制混纺纱。各混纺纱均由海岛纤维与棉纤维采用条混方法混纺而成。清梳棉工序合理配置定量、速度、隔距等工艺参数，控制落棉率，提高梳理质量；粗纱工序采用较轻定量和较大捻系数；细纱工序正确选用后区罗拉隔距及牵伸倍数。结果成功纺制出海岛纤维／棉混纺比为0／100、5／95、10／90、15／85、25／75 29 tex的混纺纱，成纱质量满足使用要求。

海岛纤维；混纺纱；混纺比；工艺配置

近些年来，随着纺织新产品的开发与应用，越来越多的新型纤维成为当今及未来纺织面料的发展趋势之一[1]。海岛纤维是一种高附加值、高技术的新型复合纤维[2-3]。在棉纤维中混入海岛纤维，不仅可降低棉制品中棉纤维的用量，而且充分利用海岛纤维的特殊性能改善传统棉布的服用性能，使其具有手感柔软、触感滋润、光泽丰盈的外观风格，并降低织物的水洗收缩率、提高弹性及洗可穿性。

本文利用海岛纤维与棉纤维混纺，开发不同混纺比的混纺纱，并对相应的纱线进行性能测试，为海岛纤维棉混纺纱产品的生产与开发提供参考。

1 试验

1.1 原料特性

本文采用海岛纤维与棉纤维混纺，海岛纤维与棉的主要物理指标测试结果见表1。

表1 海岛纤维及棉纤维的主要物理性能

由表1数据可知，与棉纤维相比，海岛纤维线密度较大、强度较高，伸长率较大，因此其抱合力差，容易产生滑脱，从而造成纺纱困难，成纱质量变差。同时，海岛纤维具有较低的回潮率，因此在纺纱过程中需要注意车间内相对湿度的变化与控制。本次试验在温度（25±2）℃，相对湿度（55±5）%的条件下进行。

1.2 工艺流程

纤维的混和可以在散纤维时进行，也可以在成条后进行，甚至还能在成纱后进行。为了确保混纺比例和混合均匀，我们对各种原料的性能进行严格控制，并采用各种纤维原料分别制条，在并条工序混和的工艺流程。

(1)制条

海岛纤维：

DHU A201型清梳小样机→AS271型并条试验机(预并三道)

棉纤维：

A002D型圆盘抓棉机→A035F型混开棉机→A036型开棉机→A092AST型振动棉箱给棉机→A076F型单打手成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机(预并)

(2)混和纺纱

2 各工序主要工艺参数及技术措施

2.1 清梳棉工序

开清棉工序选取“勤抓少抓、多松少打、轻梳少落”的工艺原则。海岛纤维应至少提前两天进行松解，控制相对湿度为65%～70%，最终达到温湿度平衡，避免静电干扰，减轻纤维黏卷。

由于DHU A201型清梳小样机采用金属针布，为了防止棉网出现破洞，海岛纤维的定量不能太轻，应遵循“定量适中、速度低、转移快、加压小”的工艺原则[4]。相关工艺主要技术参数及规格见表2。

表2DHU A201型清梳小样机的主要技术参数及规格

DHU A201型清梳小样机在使用过程中，输出棉网会偶尔出现断网现象，主要是由于纤维成条状缠绕于锡林上或者堵塞在刺辊和喂入罗拉之间造成的，所以要对锡林和小盖板进行及时清理，对纤维喷洒油剂并静置数小时后使用，杜绝断网现象的发生。另外，纤维喂入时不能过多，要适量，使其能得到充分的梳理，并尽量保证均匀喂入。

2.2 并条工序

混并前对海岛纤维进行预并工艺，改善其内在结构，提高分离度和伸直度。选用稍轻的生条定量，并增加罗拉加压，适当增大罗拉隔距，以利于条子的牵伸和握持，改善条干质量。并条时，采用将海岛纤维包覆在棉条中心的排列方法。

本次试验使用AS271型并条试验机，主要技术参数及规格见表3。

表3 AS271型并条试验机的主要技术参数及规格

由于海岛纤维回潮率较低，并条工序受静电的干扰严重，出现了缠罗拉、绕胶辊等问题，罗拉底部吸花现象严重，需要经常采用酒精拭擦罗拉和皮辊表面，洒水并用加湿器调节车间湿度。同时，加强罗拉表面的清洁工作，并适时进行保养修护。在喂入时要尽量保持喂入适量且均匀。由于海岛纤维须条断头后接头困难，生产中应防止此类问题发生，确保并条质量。

2.3 粗纱工序

粗纱工序采用“轻定量、强控制、较小后区牵伸、大后区隔距、低速度”的工艺配置，以加强对牵伸区中纤维的有效控制[5]。由于FA498 (L)粗纱机属双短皮圈牵伸，粗纱定量应偏小设定，避免由于上罗拉打滑导致上下胶圈差异过大而造成须条分层或分裂的现象。粗纱捻系数适当增加，增加纤维间的抱合力，严格控制张

表4 FA498(L)粗纱机的主要技术参数及规格

海岛纤维原料含油剂，应适当缩短皮辊、皮圈的揩车周期，防止纺纱通道黏花、挂花，减少纱疵；加强对竹节纱疵的防治，注意对上下绒板和上吹吸风装置的管理，防止绒套回转不灵，清洁梳头塞死；及时调整粗纱成形，避免“冒纱”。

2.4 细纱工序

细纱工序采用“小后区牵伸，大后区隔距，重加压，强控制”的工艺原则[6]。同时，钢丝圈应偏大选择，以控制纺纱气圈张力，减少纱线毛羽，满足质量要求。

本次试验使用AS511A型细纱机，主要技术参数及规格见表5。

表5 AS511A型细纱机的主要技术参数及规格

由于海岛纤维较长，细纱断头后容易飘头、缠绕罗拉、堵塞吸棉眼，因此，开车前要对吸棉管及风箱检查清洁，减少飘头纱，预防缠堵现象发生，保证生产稳定，改善产品质量。及时检查并更换细纱吊锭，细纱吊锭的灵活程度直接影响粗纱捻系数，容易造成细纱断头。细纱机牵伸摇架上前、后胶辊长时间使用磨损后导致直径减小，造成牵伸压力不足，故应经常检查更换。前档胶辊直径大于后档胶辊直径，前、后档胶辊直径差应控制在2 mm范围内，以避免造成前、中、后压力分配失调。

3 成纱质量

不同混纺比的海岛纤维／棉纤维混纺纱的相关测试结果如表6所示。

表6 不同混纺比的混纺纱的成纱测试结果

4 结论

(1)海岛纤维／棉纤维混纺纱生产的关键在于合理优化工艺参数。因为纤维长度的差异，牵伸工艺需合理兼顾。工艺参数要根据纤维的实际长度来确定，以最大限度地保证对主体成分的纤维运动控制，改善成纱条干。

(2)海岛纤维是一种高附加值、高技术的新型复合纤维，与其他纤维混纺时，必须根据原料特点采取合理的纺纱工艺与技术措施，保证成纱品种。将不同性质的纤维进行混纺，取长补短，打破了原来天然纤维与化学纤维的界限，为面料设计带来新的思路和创作灵感。

[1]侯琳熙，韩玉平，魏丹毅，等.超细纤维的功能性应用及生产现状[J].山东纺织经济，2007(3)：85.

[2]戚媛，过宁.海岛型复合纤维及其性能[J].产业用纺织品，2003(21)：38-41.

[3]薛元，孙世元，孙明宝.海岛纤维加工技术及其应用[J].纺织导报，2003(5)：97.

[4]赵国梅.竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的开发[J].棉纺织技术，2010，32(3)：35-36.

[5]李秋香，崔军智，王爱爱.FA497型粗纱机纺纱工艺优选及生产体会[J].棉纺织技术，2008，36 (2)：35.

[6]赵慧，贾丽霞，丁盛.Aircell纤维成纱的工艺探讨[J].江苏丝绸，2010(4)：17.

DEVELOPMENT OF BLENDED YARN WITH LOW PROPORTION OF ISLAND-IN-SEA FIBER／COTTON FIBER

WANG Yong,LI Yang（Yancheng Yuehong Weaving Co.,Ltd.,Yancheng 224000,China）

Property specificities of island-in-sea fiber and cotton fiber are simply introduced.The blended yarns with five different blending ratio are composed of island-in-sea fiber and cotton fiber using the method of mixing.Processing of weight per unit,speed and gauges etc.were set properly in opening and picking process and carding process,in order to control waste percentage and increase carding quality. Lighter weight per unit and larger twister factor were adopted in roving process.In spinning process,gauge in back zone and draft multiple were selected correctly.Finally,the island-in-sea fiber／cotton blended yarns with blended ratio as 0／100,5／95,10／90,15／85,25／75 29 tex,can be produced successfully,the yarn quality can meet use requirements.

island-in-sea fiber;blended yarn;blended ratio;process configuration

TS104.53

B

10.3969／j.issn.1672-500x.2013.03.004

1672-500X(2013)03-0011-04

2013-06-05

王勇（1987-），男，硕士研究生，江苏盐城人,研究方向：纺织材料与纺织新产品开发。