醋纤／改性涤纶交织素雅缎染整工艺探讨

谭美贤，李冬梅

（佛山市顺德金纺集团有限公司，广东佛山 528305）

醋纤／改性涤纶交织素雅缎染整工艺探讨

谭美贤，李冬梅

（佛山市顺德金纺集团有限公司，广东佛山 528305）

结合企业的生产实践，研究了醋纤与改性涤纶交织的素雅缎前处理及染整工艺。结果表明，专用醋纤染料远优于普通分散染料，专用染料最佳染色条件为100℃，30 min，染液pH值为4.5～6.0，采用生物酶皂洗去除浮色可以提高水洗牢度1级，经1 kg压力，120 s的蒸呢处理，醋纤素雅段的柔软性、弹性、丰满性等手感有显著提高。

二醋纤；改性涤纶；交织；素雅缎；染整

醋酸纤维以纤维素为基本骨架，具备纤维素的基本特征。醋纤中，纤维素的羟基大部分被乙酰化。游离羟基减少，吸水性能降低，表现出一定的合成纤维特性，故又称其为半合成纤维，醋纤本身属于再生纤维，具备天然纤维和合成纤维的双重性能。醋纤织物具有合成纤维的挺括和天然丝绸的优雅外观，符合现代人对着装舒适、健康、时尚、美丽的追求。用醋纤与改性涤纶交织的织物，手感柔软，延垂性好，光泽柔和。作为女装的高档面料受到广泛欢迎[1]。但醋纤含有酯键，其化学稳定性特别是耐碱性较差，耐热性不佳，染整工艺的选择有一定的难度。本公司通过一段时间的染整生产实践，生产出染整效果良好的醋纤／改性涤纶交织素雅段，本文介绍其染整工艺。

1 试验

1.1 材料

材料：醋纤／改性涤纶交织素雅段（精梳纯棉针织双面布，佛山市格绫丝绸有限公司提供）。

1.2 药品

分散染料（上海贝通化工有限公司），除油剂TX-106（中山市天信助剂实业有限公司），防静电剂PX-13（江门市润祥纺织科技有限公司），匀染剂DM-2110A（广东德美精细化工股份有限公司），冰醋酸。以上药品均为工业品。

1.3 工艺

染整工艺：松卷→扎水预定→染色→过油定型→蒸呢→打卷

2 结果与讨论

2.1 预定

首先通过轧水预定使改性涤纶的分子链得到重排，整列度提高，染色过程折皱痕减少。预定型充分考虑醋纤和改性涤纶的特性。温度在醋纤玻璃化温度以上，比熔点低30℃左右为佳。预定工艺定为175℃，30 m／s。

2.2 前处理

织造过程中，为了增强纤维的抱合力，经纱上浆。通常采用聚丙烯醋酯。此浆料难除干净。前处理要加碱煮练，会引起醋纤皂化，光泽下降，并且煮练过程中，产生大量白色聚丙烯醋酸的胶状物，沾污了缸壁。排放的废水加重环保处理的负荷。比较严重的弊端是，布面上的浆难以除净，染色后出现白条状浆花。鉴于此，我们与织造厂共同研究后改用浆料PVA作为醋纤浆料。因为PVA为亲水性浆料，热水泡即可溶解。在染液中加入除油剂TX-106，质量浓度为2 g／L，获得了良好的除浆效果。由于煮染合一，节省了水电时间。使织物在缸内运行时间缩短，减少了擦伤机会，提高了布面质量。

2.3 染色

由于醋纤大分子结构中存在着羟基（—OH）,所以醋纤对分散染料存在氢键结合。印染界大多用“吸附”理论来解释。即它的上染是通过吸附和扩散两个过程。悬浮在水中的分散染料首先被醋纤吸附，然后在温度和助剂作用下，吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散。这是一个平衡—不平衡—平衡的过程，直致达到最后的平衡，完成染色。

2.3.1 染料的选择

醋纤素雅缎是醋纤与改性涤纶交织的缎面织物。染分散料要进行筛选，部分分散染料染醋纤色光萎暗，发色不正常，我们通过试验发现，普通分散料，高温型红玉S／5BL、黄3G、蓝H／GL对双组分的醋纤改性涤纶纤维，两相分配较均匀，但色光难控制。深蓝H／GL容易从醋纤上解吸而转移到改性涤纶上，易出现醋纤面越加越浅现象。中温型红E／FB、黄ETD、蓝E／R发色正常，比较稳定。但由于改性涤纶上色率大于醋纤，改性涤纶得色深，出现比较明显的不同色现象。低温型红AC-E、黄ACE、蓝AC-E发色正常。两相吸色也比较平。醋纤专用染料和其它普通分散染料相比，其得色明显高于普通分散染料。最关键的一点是上染好，结合牢。两相分配接近。也不容易从醋纤上解吸下来，减少了醋纤面有时会出现的越加越浅这种现象。相对来说，染色比较好控制。

2.3.2 染液pH值的影响

进行了pH值分别为4，5，6，7，8，醋纤／改性涤纶素雅段的染色效果试验。结果表明，随着pH值的增加，色光由蓝向红偏移，在pH值4.5～6的区域，染色稳定，色光变化不大且得色深。

2.3.3 染色温度及时间的影响

分别试验了染色温度80℃，90℃，100℃，105℃，110℃。试验中观察到[2]，随着温度的升高，染料由染液向织物迁移，首先被醋纤吸附，随着温度的升高，织物得色量增加，之后涤纶开始上染。在100℃醋纤上染达到最大值，改性涤纶量与醋纤基本相当，并且两相得色比较平衡。

试验中还观察到，30 min上染已基本达到平衡，时间再延长醋纤缎面颜色反而变浅，改性涤纶纤维颜色加深，二组分色差变大。

由此得出，最佳工艺条件如下：

除油剂TX-106 2g／L

匀染剂DM-200 11g／L

冰醋酸 0.5g／L

专用分散染料 X%

图1 煮染合一工艺流程

2.3.4 皂洗

韩国的醋纤专用染料，得色深，牢度比普通分散染料好。但整体来讲醋纤的水洗牢度还是比较差。锦纶沾色往往只有2～3级。我们采用了皂洗酶经生物降解的办法。把浮色去掉，牢度提高了一级，达到了要求。

2.4 后整理

2.4.1 过油定型

醋纤纤维静电聚集现象较为明显。其摩擦静电压低于黏胶纤维织物和涤棉混纺织物。但半衰期较长，说明其静电现象虽不严重，但一旦产生，去除较困难。我们在后整理助剂上，选用了防静电剂PX-13属氨基硅类柔软剂。整理后的织物手感柔软滑爽，悬垂性极佳。能较好体现织物的丝绸风格，而且能降低静电现象。

醋纤织物的强力和耐热性较差，且热处理过程中分子重排较迟钝。因此定型以中温、慢速进行。175℃，30 m／s，得到的织物尺寸稳定缩水率在-2以内。

2.4.2 蒸呢

蒸呢对醋纤类产品来讲是极为重要的一道工序。通过蒸呢醋纤织物变得更柔软，悬垂性好，弹性好，手感丰满，光泽亮丽。更为重要的是织物蒸呢在湿热蒸汽、压力作用下，醋纤织物相当于获得再一次定型，原来染色产生的鸡爪痕、直皱痕能得到很大的改善。但蒸呢一定要制定合理的工艺，一般为1 kg压力，120 s。时间过长手感会板硬。

3 结论

（1）织造时采用醋纤专用PVC上浆制得的醋纤／改性涤纶素雅段可采用煮染合一工艺，在染液中加入除油剂TX-106达到退浆目的。

（2）最佳染整条件为：专用醋酸分散染料染色，100℃，30 min，染液pH值为4.5～6.0；中温慢速定型条件：175℃，30 m／s，1 kg压力，120 s的蒸呢处理。

[1]上海纺织工上册[M].北京：中国纺织出版社，1989.

[2]唐人成，梅士英，程万里.双组分纤维纺织品的染色[M].北京：中国纺织出版社，2003.

DYEING AND FINISHING PROCESS OF ACETATE FIBER／MODIFIED POLYESTER INTERWOVEN SATIN

TAN Mei-xian,LI Dong-mei
(Goldtex Group Co.,Ltd.,Foshan 528305,China)

In this paper,combining with the production practice of enterprise,we study the pre-process of dyeing and finishing of Acetate Fiber／Modified Polyester Interwoven Satin.It is indicated that the special cellulose acetate dye is much better than the common disperse dye.The best dyeing conditions of this special dye are 100℃×30 min,pH 4.5-6.0.Using Enzyme Soaping Agent to remove the floating color and enhance the washing fastness to 1 grade and decating 120 second under pressure of 1 kg／cm2,the handfeel of Acetate Fiber improves significantly with excellent flexibility,elasticity,fullness.

acetate fiber;modified polyester;interwoven;acetate fiber satin;dyeing and finishing

TS190.646

B

10.3969／j.issn.1672-500x.2013.03.003

1672-500X(2013)03-0008-03

2013-04-27

谭美贤（1962-），女，广东开平人，工程师，从事染整生产技术工作。