塑料软包装彩印凹版印刷油墨的检测方法

张令令

(大连大富塑料彩印有限公司)

一、颜色的检测方法

1、GB/T13217.1—91对颜色的检验采用的是在温度25±1℃，湿度65±5%条件下用丝棒(铜棒体直径9±0.05mm，长170mm，缠绕不锈钢丝部分长 1009 ±0.05mm，钢丝直径 0.12mm，密绕排列，整齐无间隙。)在聚乙烯薄膜上刮样对比。

2、因为刮样时手持丝棒的力度不一样，部分公司采用打样机在PET或BOPP上打样，有条件的可选择爱色里色密度仪检测样膜与试验膜的色密度。从而控制每批油墨间颜色的差异。

二、着色力的检测方法

GB/T13217.6—91对着色力的检验采用的是在温度25±1℃，湿度65±5%条件下用称量瓶称取1g试样油墨，10g标准白墨调匀，在刮样纸(160*60mm，65g/m2的画报纸)刮样至墨长 80－100mm。与1g标准油墨，10g标准白墨调匀的刮样对比，通过调整白墨量达到试样与标样的面色、墨色一致。着色力%=冲淡试样白墨用量*100/冲淡标样白墨用量。因为部分公司无65 g/m2的画报纸，可根据现实情况，采用同一材质刮样。

三、细度的检测方法

GB/T13217.3—91对细度的检验采用的是在温度25±1℃，湿度65±5%条件下用刮板细度仪(QXP—50型)测试，刮刀垂直于磨光平板上端即油墨边缘，3秒内由沟槽的深处刮向浅处，墨样充满沟槽，15－30度角观察颗粒密集处，记下刻度数。油墨厂家对油墨细度通常都控制在20微米以下，防止颗粒引起刀线以及形成堵版。

四、粘度的检测方法

1、GB/T13217.4—91对粘度的检验采用的是在温度25±1℃，湿度65±5%条件下采用涂4号杯粘度计(QND－4型)测试，强调油墨温度在25±1℃，试样充满粘度计，在松开手指的同时开动秒表，当试样流丝中断并呈现第一滴时，停止计时，所得粘度即该油墨粘度。

2、涂4杯通常是在实验室使用，作为我们彩印行业，使用察恩杯3号(多用来检测稀释后油墨粘度)、4号(多用来检测原油墨粘度)比较方便快捷。

五、初干性的检测方法

1、GB/T13217.5—91对初干性的检验采用的是在温度25±1℃，湿度65±5%条件下用玻璃棒将已调匀且温度为25±1℃的试样，取一定量滴于刮板仪100微米处，使其充满槽内，刮刀刮下并开始计时，刮样纸对齐刮板仪下端，30s时用胶辊从下端往上推，然后揭下刮样纸，量取墨迹长度。

2、若仅是为了对比批次间初干性差异，可以选择将温度为25±1℃的试样取一定量滴于细度板上端，刮刀迅速刮下，开始计时，观察或用手接触，直至墨层干至固定位置停止计时。

六、附着牢固的检测方法

1、GB/T13217.7—91对附着牢固的检验采用的是在温度25±1℃，湿度65±5%条件下用丝棒刮样放置24h，将胶带粘贴在油墨印刷面，用胶粘带压滚机往返滚压3次，放置5min，将试样夹在A盘上，露头的胶带固定在B盘上(见GB7707图2)。然后开机，A盘以速度0.6－1.0m/s旋转揭开胶带。用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分，分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数，按下式计算:油墨附着牢度(%)=油墨层的格数/(油墨层的与被揭去的油墨层的格数)*100。

2、通常我们在印刷膜下机时，用3M胶带对粘，查看印刷膜上余留油墨。

七、表面张力的检测方法

采用的是在温度25±1℃，湿度65±5%条件下用丝棒刮样悬空垂直放置24h，用38达因电晕水检测表面张力。要求高于38达因。

八、固含量的检测方法

采用的是在温度25±1℃，湿度65±5%条件下将少量油墨称重之后放于115℃烘箱放置，1h后称重，多次称量至油墨重量无明显变化时，记录油墨干后重量。固含量即是干墨量/湿墨量*100

九、溶剂残留量

采用的是在温度25±1℃，湿度65±5%条件下用丝棒刮样悬空静置2h，取下将试样剪切成面积为200cm2或5cm*10cm细条四片，立即置于输液瓶中用反口塞塞紧，置于(50±1)℃恒温烘箱内保温30min。取出1ml样品气体注入色谱仪测试，获得相应溶剂的峰面积，计算各溶剂残留量。为了高标准控制溶剂残留量，我们取下机印刷膜0.1m2置于115℃烘箱放置30min，抽取1ml气体进行色谱测试。

十、溶剂稀释比

因油墨稀释地不到位(据观察油墨的浪费率平均是25%～30%，有许多小型包装彩印厂甚至浪费率达40% ～50%)造成成本浪费，我们对油墨的耐冲性进行了比对，即对油墨原墨进行比例稀释查看其粘度的变化曲线。通常我们做溶剂与油墨配比为 0.2、0.5、0.8、1、1.2、1.5 时的粘度情况。在实际生产中，我们还要考虑到其颜色的变化情况。在颜色合格的基础上观察其稀释情况，判断批次间有效成分的变化。