浅谈喷涂硬泡聚氨酯涂料饰面外墙外保温施工要点

陈 道

河南省伟信招标管理咨询有限公司（450012）

0 概述

喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统是适应65%节能标准和低能耗节能建筑的外墙保温技术，是适合我国的建筑国情和气候特点的外墙外保温系统。喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度快、效率高。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复杂部位的保温如外挑构件、阁楼窗等结构。

1 施工工艺流程

基层处理→吊垂直、弹控制线→预埋件安装→喷涂底漆→喷涂保温层→喷刷聚氨酯界面砂浆→涂刷饰面涂料。

2 施工要点

2.1 施工准备

房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。墙面应清理干净，无油渍、无浮灰。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐;墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不得超过3 mm。

2.2 基层处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3 mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。

2.3 吊垂直、弹控制线

在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点,高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

挂线后每层首先用2 m杠尺检查墙面平整度,用2 m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。

2.4 粘贴、锚固聚氨酯预制件

在阴阳角或门窗口处,粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900 mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。

预制件之间应拼接严密，缝宽超出2 mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。

粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆,其宽度为50 mm左右,厚度为3～5 mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个粘结点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的40%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。

聚氨酯预制件粘贴完成24 h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面,锚栓有效锚固深度不小于25 mm，每个预制件一般为2个锚栓。

2.5 门窗口等部位的遮挡

聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

2.6 喷刷聚氨酯防潮底漆

用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象，喷涂两遍，时间间隔为2 h。湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。

2.7 喷涂硬泡聚氨酯保温层

开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上,当厚度达到约10 mm时，按300 mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10 mm以内。

2.8 修整硬泡聚氨酯保温层

喷涂20 min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

2.9 喷刷聚氨酯界面砂浆

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4 h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

2.10 吊垂直线，做灰饼

每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5 m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2 m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5 m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并作记录。

2.11 抹胶粉聚苯颗粒浆料

1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差不应大于±4 mm，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。

2）保温浆料抹灰按照从上至下,从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。

3）保温面层凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30 min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。

4）保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。

2.12 抹抗裂砂浆，铺压耐碱网布

找平层施工完成3～7 d且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3 m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～4 mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布 （400 mm×300 mm）。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50 mm，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50 mm;阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200 mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200 mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角,护角高度一般为2 m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。

抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。

2.13 涂刷弹性底涂

在抗,裂层施工完2 h后即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。

2.14 刮柔性耐水腻子

大墙面刮腻子，宜采用400～600 mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200 mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400～600 mm长的砂石板绑零号砂纸打磨,门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时,大面用长木方板绑400～600 mm长的砂石板绑零号砂纸打磨,门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。

2.15 刷底漆，刷面层涂料

涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀1～2遍，完全干燥12 h。

底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。

3 质量控制

3.1 质量控制要点

1）基层处理。基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉。聚氨酯防潮底漆、聚氨酯界面砂浆层要求涂刷均匀不得有漏底现象。

2）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

3）抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为3～5 mm，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

3.2 质量验收

主控项目：

1）所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能应符合设计和有关标准的要求。

2）聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求，平均厚度不允许出现负偏差。

3）聚氨酯保温层喷涂质量应无流挂、塌泡、破泡、烧芯等不良现象，泡孔均匀、细腻，24 h后无明显收缩。

4）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

一般项目：

1）基层表面平整、洁净。

2）聚氨酯防潮底漆喷刷均匀,不得有漏底现象。

3）聚氨酯界面砂浆喷刷均匀,不得有漏底现象。

4）玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。