从“污染大户”到治污能手

□本刊记者 叶迎春

2012年11月1日，南化公司硫基复合肥装置1号造粒工段四轮班班长彭军骑上自行车，出厂门向西一路巡查。“天气晴朗，东风3级，八村至十村无氨味。”他在运行部设置的专用记录本上写道。他们坚持气味监测已有16个月了。他说：“阴雨天气压低时更要注意监测，这也是为了家人和街坊四邻更健康地生活。”

2011年“6·3”环保事件后，被地方媒体称为“污染大户”的南化公司加速推进“三废”治理，加快转型升级，提升环保管理水平，员工环保意识、厂区环境面貌发生了深刻变化。日前，该公司9 万吨/年制氢项目通过环评，地方政府对该公司新项目审批已重启。

“经历了一场绿色革命”

南化公司硫酸磷肥部主任魏元堂的办公室角落里放着一床棉被，黑色沙发的扶手已磨脱了皮，露出白色的衬里。“6·3”环保事件后，他在这里度过了多个夜晚。“那晚2号硫酸系统开车，我晚上8点半才离开现场，走时还多做了几个深呼吸，没闻到二氧化硫的味道。”事隔一年之久，他仍记忆犹新，“没想到夜里出现了二氧化硫气体泄漏。”随后发生的事情，一度成为这座城市街谈巷议的话题，“污染大户”的帽子，让这个传承“四大信条”、有着近80年历史的企业万余名员工备感痛心。

“宁可停产，也不扰民。”南化公司当即关停2号硫酸装置，进行装置大修、更换催化剂和塔内填料，以缩短原始开车时间，减少酸气产生。“我们对硫酸和硫基复合肥两个容易产生刺鼻气味的生产装置都实施了气味监测。”魏元堂介绍。

彭军说，居民环保意识增强，市委市政府从打造人文绿都的高度提出了更高标准，这都是好事情。他们组织了专题技术攻关，采取“降磷提钾”配方，严格控制喷浆量和通氨量，改进关键设备，“三管齐下”降低了尾气含氨量。

2011年初，南化公司开展了清洁生产审核，作为试点单位的氯苯装置率先尝到了甜头。2012年6月初，作为清洁生产审核重要措施的氯苯尾气吸收吸附联合净化装置经过消缺实现了连续稳定运行，基本检测不到有机废气。该装置主任李常城说：“再也闻不到苦杏仁味和苹果味了。”他们通过废气和废水综合治理，每年可节约纯苯近800吨，降本减费的效益十分可观。

打牢绿色发展根基

梳理近年来南化的新建和技改项目可以发现，自2008年起，南化公司就将发展的重点放在了环保治理上，积极采用更先进、更可靠的环保技术，实现装置的长周期稳定运行。

2011年8月，动力锅炉烟气脱硫项目一期工程——3号锅炉氨法脱硫装置建成投运。针对国内脱硫装置普遍存在的氨逃逸和气溶胶飘洒等二次污染及腐蚀磨损、运行周期短等问题，该公司经过反复论证，与北京航天环境工程公司联合开发了新型氨法脱硫技术，实现了技术突破，获得了两项专利。此外，他们还采用双击沉降式分离等多项新技术，脱硫效果优于美国马谡莱技术。2012年6月20日，动力锅炉烟气脱硫项目通过环保验收，实现运行率100%，脱硫率大于95%，每年减少排放烟尘8.35万吨、二氧化硫8757吨。

“我们的氯苯尾气治理是与南京大学合作的，采用了吸收吸附、解析回收等新工艺。”2012年7月12日，氯苯尾气净化装置顺利通过168小时性能测试，连续运行4个多月发现了吸附剂再生后有效率衰减现象。“我们正在和科研方联手探讨解决途径，一定要让这一实验室成果的工业化取得圆满成功！”氯碱部员工信心十足。

“我们的硝酸铵技术升级改造后，不仅可减排废水96%，而且能根据市场需求供应液态产品。”该公司硝酸部相关负责人介绍，15万吨/年硝酸铵技术升级改造已进行装置框架建设。新装置投用后，每年可节水380万吨。2012年化工市场普遍低迷，而硝酸铵是该公司为数不多的几个效益产品。他们优化了方案，确保技改、生产两不误。

“传统产品硫基复合肥生产也将改头换面。”魏元堂说，原有的技术路径已不能适应绿色发展的要求，他们对原有装置进行局部改造，改造后每年将减排废渣35万吨，可节省磷石膏处理费500多万元，实现了废水零排放。

从原料、技术路径的选择开始，实现化工生产的源头减排，已越来越深入地植根于南化人的发展思维，落实于行动中。

□南化公司连云港碱厂组织党员骨干清理污泥，保证废水排放畅通。朱华南 摄

环保管理持续创新

2012年初，该公司动力部综合污水处理厂自行开发了“综合处理配水计算表”，这个软件系统帮助员工克服了化工来水波动，实现了综合污水处理稳定达标。2012年1至9月，该公司综合污水处理出水达标率连续保持100%，平均值COD含量降至51毫克/升。“已经赶上了兄弟单位采用超滤膜和BAF技术的水平。”综合污水处理装置负责人唐纬介绍。

三分投入，七分管理。南化公司主要领导带队，组织厂处级干部学习金陵石化环保管理经验，多次召开环保专题会议，研究部署强化管理和达标排放的具体措施。2012年8月，该公司主要领导又联名发出学习上海石化“全面推进现场异味治理”等案例，要求各部门各单位认真组织学习、查找差距、制定措施。

该公司动力部综合污水处理厂主动与扬子石化对标，利用公司实时数据库系统、实验室信息管理系统上线的有利条件，延伸开发了废水强氧化岗位“小原料计算表”“中和罐校正计算表”两个软件系统，帮助员工更准确地分析运行质量，使该岗位出水的COD和铁含量分别下降了41.7%和35.6%，优于设计值。

该公司硝酸部对南京市环保局在无机废水排口设置的在线监测仪结合操作系统进行了优化，使两个系统能同时看到监测数据，大大提高了控制能力。此外，该部每天通报夜间排口酸碱度、氨氮等监测数据，即时调优生产工艺参数。“给装置环保上了‘双保险’，能更有效地控制异常波动。”硝酸部安全环保负责人说。

2012年，南化公司加强了对7个化工生产运行部的环保单项考核，苯化工、氯碱部、橡胶化学品部等运行部环保一级处理装置同步运行率达100%。对42个废水、废气排口全部加装铅封，进一步加强排放监控。