浅述加固补强工程施工中的监理现场控制

刘跃荣

（山西共达建设工程项目管理有限公司，山西 太原 030013）

0 引 言

建筑业既是传统产业，又是“四新”不断涌现的新产业。各级科研院、建科院纷纷发挥自己的优势，不断地推出新工艺、新技术来满足建筑业持续发展的需要。尤其是近几年，加固补强项目增多，其中涉及的植筋、粘钢、粘碳纤维布、高强无收缩灌浆料等技术越来越广泛地在建筑业中应用，成功地解决了旧建筑物加固补强结构方面的很多问题。笔者所供职的山西共达建设工程项目管理有限公司近年先后完成山西省总工会办公楼、东西配楼及老干部活动中心的加固改造项目的监理任务。现以山西省总工会老干部活动中心为例，总结监理在加固补强工程施工质量控制方面的经验，供监理同行借鉴参考。

1 工程概况

山西省总工会老干部活动中心位于山西省太原市北肖墙与东缉虎营街交叉口附近，建筑南北走向，临街布置。该楼建于1993年，建筑加固前状态是主体 3层、局部 4层(带 1层地下室)，框架结构，长 34.7 m、宽 18.5 m。加固前主体结构构件设计使用年限为30 a，工程为丙类建筑，结构件按照8 度第一组抗震设防烈度设计。

本次加固补强工程内容包括：JGZ-1、JGZ-2 使用粘钢加固，从基础顶至标高 4.450 m；所有外围原框架柱先植筋、再用高强无收缩灌浆料加固；基础梁扩大面先植筋，再用 C30混凝土浇筑加固；加固梁扩大截面先植筋，再采用高强无收缩灌浆料；负弯矩加固采用粘钢加固；楼梯板局部采用粘碳纤维布加固。

2 工程中所涉及加固补强项目的概念及特点

2.1 植筋工程

植筋是指在混凝土、墙体、岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材。胶固后，将钢筋与基材粘结为一体，是加固补强行业较为常用的一种建筑技术。

植筋技术在钢筋混凝土结构中广泛应用。植筋工程的施工质量直接影响整个工程质量，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。本次工程涉及的梁、柱截面扩大均需要先植筋，然后再进行后续工作。

2.2 粘钢工程

粘钢加固亦称为粘贴钢板加固，是指将钢板采用高强性能环氧类粘接剂粘结于混凝土构配件表面，使钢板与混凝土形成一个整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载力及刚度的目的。

粘钢加固技术因其本身具有易于实现，不难操作，成本适中，利于施工管理等优点，常被用于楼房与桥梁等结构加固补强工程中。本次工程 JGZ-1、JGZ-2、负弯矩加固均采用粘贴钢板的技术。

2.3 粘碳纤维布工程

粘碳纤维布实际上叫碳纤维片材加固修复混凝土结构技术，是采用配套粘贴树脂将碳纤维片材粘贴于混凝土表面，使碳纤维片材承受拉力，并与混凝土变形协调、共同受力，从而起到结构补强剂抗震加固的作用。

粘碳纤维片材具有很多优点，如高强、高效；张力均匀，不变形弯曲；优良的耐久性和耐腐蚀性；良好的粘接性和耐热性；轻质、厚度薄、不增加构件的自重及体积；施工简便、无湿作业、工效高；适用面广、可在复杂、狭小的结构面施工，等等。正是因为以上优点，粘碳纤维片材广泛应用于建筑物的梁、板、柱、墙及节点加固，并适用于桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其他混凝土、土木工程的加固不强。本次工程楼板处局部采用粘碳纤维布加固。

2.4 高强无收缩灌浆料工程

高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。正是因为灌浆料的强度高，远远超过水泥能达到的强度，并且改变了水泥在固化时收缩的特点，所以称为高强无收缩灌浆料。

高强无收缩灌浆料具有良好的流动性，早强、高强、微膨胀性、抗油渗性、耐久性强，可在冬季施工；在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点，因此，广泛适用于各种梁体预应力管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于核电站壳体灌浆、混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。

3 现场施工时监理方对加固补强工程影响因素的控制与管理

3.1 监理方对材料的控制与管理

笔者认为监理方对材料的控制与管理要抓好以下三方面的工作。

(1)材料采购前监理封样制度。施工方在材料采购前，应将加固补强工程中所涉及的结构胶、钢筋、钢板、碳纤维布、高强无收缩灌浆料等主要材料先从厂家取样品，再将样品送到监理方，监理方审查后再报建设方。三方共同对样品的生产厂家和产品质量进行商讨确认。三方共同确认后，在样品上贴注封样标签，注明封样材料相关资料与封样时间等信息，并将封样材料样品存放于监理方办公处。有必要时，三方共同到待封样材料厂家进行实地考察，检查其生产工艺及生产厂内情况，并对其生产能力加以确认。这样，在材料大宗进场时就可以封样的样品为依据，与进场材料进行比对，保证入场材料与样品的一致性，减少施工方以次充好的现象。

(2)材料入场时报验监理方审查制度。材料入场时，与封样样品比对后，施工方应同时将材料的出厂合格证、质量证明资料及材料报验审核表上报监理方，实行严格的材料报验制度，明确材料报验程序。监理方应对报验资料严格审查，如结构胶生产日期是否过期，生产厂家是否与封样样品一致，报验数量是否与进场材料数量一致，等等。监理方对报验材料资料的严格审查，并在报验审核表上签署监理方意见，预防施工方“偷梁换柱”。这样，基本确定不合格的材料严禁用于工程。监理方对于不合格材料或不能使用的材料应督促施工定点存放，并及时清理出施工现场。

(3)入场后材料实行监理方见证取样复检制度。对于本次工程所涉及的钢筋、结构胶、钢板、A/B 胶、碳纤维片材、高强无收缩灌浆料等主要材料，在监理方的见证下取样，送往选定的试验室进行复检，并由试验室出具材料复检报告，上报监理方。

3.2 施工方管理与作业人员的组织管理

施工管理人员严格执行相关执业资格认证制度，施工方项目部组成人员应取得相应执业注册资格，监理方应对施工方上报的施工管理人员的资料进行审查，并与投标文件中的人员进行对照，不符合要求的，责成施工方更换，并将审查情况上报建设方。

施工方作业人员要选择从事植筋、粘钢、粘碳纤维布、浇灌高强无收缩灌浆料方面施工多年的熟练工，具有丰富施工操作经验的作业人员进入现场展开具体工作。监理方应对施工方人员上岗前的技术与安全交底进行留底备查，并对施工方作业前的上岗培训登记情况进行审查，了解上岗工人的具体情况。

3.3 施工机械设备、工具的组织管理

施工方在对机械设备管理中，要保证加固工程所需的各种机械设备、工具的数量与质量，并充分利用现场机械设备的垂直与水平运输能力。监理方对施工方上报的机械设备、工具的资料进行审查，并与现场核对，以确保加固补强工程能够按期、保质完成。

3.4 施工方案或施工方法的审查与跟踪落实

施工方应就植筋工程、粘钢工程、粘碳纤维布工程、高强无收缩灌浆料工程各自的特点分别编制施工方案或施工方法，明确各类加固补强工程的工艺特点及控制重点、技术措施、质量保证措施。监理方应对施工方上报的施工方案或施工方法进行审查，并出具监理意见。

施工方应按照审定的施工方案或施工方法组织施工，并在施工中执行严格的自检、互检、复检制度。监理方应对施工方执行施工方案或施工方法的情况进行跟踪检查与落实，尤其是施工现场应对各个施工环节所制定的相应质量保证措施的落实检查，并对施工方执行施工图纸及加固补强工程施工规程与规范的过程进行旁站、巡视或平行检查，减少施工方的不规范行为与事件。

3.5 施工环境的管理

监理方应依据监理合同，加强对施工过程的内、外部环境进行协调，加强同建设方的沟通协调，加强同相关参建单位的沟通与协调，积极推进工程的顺利进展，力争多排除施工中的各种环境因素的干扰，公平地对待建设方与施工方，公正地处理施工环境干扰或变动引起的各类与监理方有关的各类问题。

3.6 进度管理

施工方应根据各类加固补强工程的特点安排编制施工进度计划，并应按照工序的先后顺序划分现场施工作业区域，尽量采取流水作业。监理方应对施工方上报的施工进度计划进行审查，并督促与检查施工方认真落实。

3.7 投资管理

加固补强工程中，监理方对于投资的管理，重点是对于工程进度款的审查和工程变更的现场确认。

4 监理方应熟知并用好施工质量的控制流程

4.1 加固补强工程质量标准

住房和城乡建设部与国家质量监督检验检疫总局联合于发布并实施的GB 50550—2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》可以作为监理方质量控制标准的参考，无论是植筋工程、粘钢工程，还是粘碳纤维布工程和高强无收缩灌浆料工程，都可以参照执行。其主要控制质量指标笔者在此不再累述。

4.2 加固补强工程工艺流程

4.2.1 植筋工程

植筋加固工艺流程如下：定孔位→钻孔→清孔→钢筋处理→配胶→灌胶→插筋并固定→养护。

(1)定孔位。按照设计要求在施工面划定钻孔锚固的准确位置，监理方应会同施工方技术人员一起查验合格后方可施工下道工序。

(2)钻孔。钻孔机械选用电锤，可避免打断原结构钢筋。根据设计要求进行钻孔，一次钻到规定深度。

(3)清孔。先用棉丝擦去孔内粉尘，清除孔内集水、异物等，再用风机加导管将孔内的粉尘吹净，然后用棉纱蘸酒精擦拭孔壁，确保孔内清理干净，孔内不得有积水，保持孔壁干燥。

(4)钢筋处理。钢筋锚固部分表面应去污、除锈，并用酒精棉纱擦拭干净，成批量后经验收合格，方可使用。

(5)配胶。将 A、B 两组份胶严格按照使用说明书配比进行充分混合，计量要准确由专人负责。按比例用磅秤称(或作量桶标注)，搅拌均匀。胶配置好后，应该在 40 min～60 min内使用完毕。

(6)灌胶。将胶调制好后，注入孔内，垂直孔可将胶液缓慢细流灌入孔内，水平孔应先将胶注入灌浆注浆器中(用塑料薄膜制作)，然后用塑料筒将胶灌入孔中。此道工序必须保证插入钢筋后孔内胶液饱满，以插入钢筋后孔内溢出结构胶为宜。

(7)插筋并固定。将处理后的钢筋锚固端涂胶后插入注胶的孔内，放入钢筋时需用手转动，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至孔洞底部为止，让孔与钢筋全面沾合，此时应有锚固胶从孔内溢出，然后用堵孔胶封堵。

(8)养护。在常温下自然养护，养护期间不得扰动。

4.2.2 粘钢工程

粘钢加固工艺流程如下：表面处理→配胶→粘贴钢板→固定及加压→固化→表面防护。

(1)表面处理。表面处理包括加固构件结合面处理和钢板贴合面处理。对于加固构件结合面，应先凿除装饰层、抹灰层，然后用角磨机打磨除去 1 mm～2 mm 厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕后用压缩空气吹净浮尘，最后用棉纱沾丙酮或酒精拭净表面，待完全干后即可涂粘接剂。对于钢板贴合面，应进行除锈和粗糙处理，除锈时可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。粗糙度打磨时，纹路与钢板的受力方向垂直。最后，用棉纱沾丙酮或酒精擦拭干净。

(2)配胶。粘钢使用建筑结构胶粘剂，将 A、B 两组份建筑结构胶在现场按照产品说明书规定重量配制，容器内不得有油污，搅拌 5 min～10 min 至色泽均匀为止，搅拌时应按照同一方向进行，尽量避免混入空气形成气泡。

(3)粘贴钢板。胶配置好后，用腻子刀同时涂抹在已经处理好的加固构件和钢板的表面，厚度为3 mm，涂抹时中间厚、边缘薄，然后将钢板粘贴于加固位置。粘贴好钢板后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，若无空洞声，表示粘贴结实；否则，应剥下钢板，补胶并重新粘贴。

(4)固定及加压。钢板粘贴好后立刻用 M6 膨胀螺栓或φ6 钢筋头固定，并适当加压，以使粘接剂刚从钢板边缘挤出为宜。本次工程设计采用 φ6 钢筋头固定(除负弯矩加固)。

(5)固化。建筑结构胶粘剂在常温下即可固化，保持温度在 20℃ 以上，固化 24 h 后即可卸除加压夹具及支撑，72 h 后即可进行下一道工序。在固化期中，不得对钢板有任何的扰动。

(6)表面防护。粘钢加固完成后，应对加固件的外露面进行防腐处理，并做水泥砂浆抹灰处理，抹灰前刷一道界面剂。

4.2.3 粘碳纤维布工程

粘碳纤维布加固工艺流程如下：混凝土粘贴面处理→配置底胶→涂底胶→配置修补胶(若粘贴面平整，此步骤可省去)→粘贴面修补找平(若粘贴面平整，此步骤可省去)→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置粘浸胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→检验→维护。

(1)混凝土粘贴面处理。混凝土面应凿除粉饰层，清除油垢、污物，然后用角磨机打磨除去 1 mm～2 mm 厚表层，混凝土构件转角处宜进行倒角处理，磨出半径不小于20 mm的圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面，待完全干燥后备用。

(2)配置底胶。底胶为A、B 两组份，A、B 两组份在包装桶内应分别搅拌均匀。然后取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约 3 min 至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。每次配置量以小于3 kg 为宜，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 φ14 钢筋制成。

(3)涂底胶。用毛刷和塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过 0.4 mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜)，再进行下一道工序。

(4)配置修补胶(若粘贴面平整，此步骤可省去)。修补胶为A、B 两组份，取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约 5 min 至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。每次配置量以小于5 kg 为宜。

(5)粘贴面修补找平(若粘贴面平整，此步骤可省去)。混凝土表面蜂窝、麻面、凹陷部位、模板接头应用刮刀嵌刮整平胶料修补、填平，尽量减少高差。整平胶料固化后(以手指触感干燥为宜)，可进行下一道工序。

(6)卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)。碳纤维加固以适度卸荷加固效果最佳，构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。卸荷宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统施加反力大小易控制，能更好地使后粘纤维与原构件协同受力，施工效率较高。

(7)配置粘浸胶和裁剪碳纤维布。粘浸胶为A、B 两组份，A、B 两组份在包装桶内应分别搅拌均匀。然后取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约 3 min至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。每次配置量以小于3 kg 为宜。按设计要求的尺寸用锋利刀具裁剪碳纤维布，应整齐划一，避免毛刺、缺角。宜在平整木板(如三合板)或纸板上裁剪。

(8)粘贴碳纤维布。将粘浸胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。将裁剪好的碳纤维布拉紧对齐后粘贴，用刮板、滚筒沿同一方向反复滚压，去除气泡，直至胶料渗出，充分浸润胶料碳纤维布。待手指触感干燥，即可进行下一层粘贴(重复第 7 步、第 8 步)，并在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹粘浸胶保护。若长度不够，碳纤维布可进行搭接，搭接长度不得小于设计要求。

(9)检验。检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%。如出现轻微空鼓可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积过大，宜将空鼓处的碳纤维切除，补粘四周搭接长度大于0.1 m的碳纤维布块。对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，需要准备千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。

(10)维护。待完全干燥后，可粉刷 20 mm 厚 M15 水泥砂浆或喷砂保护，为增强与砂浆的结合力，碳纤维布上可点粘砂砾、豆石。

4.2.4 高强无收缩灌浆料工程

高强无收缩灌浆料加固工艺流程如下：准备工作→支模及封模→配浆→灌浆→养护。

(1)准备工作。准备搅拌机具，灌浆设备，模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。

(2)支模及封模(本次工程有的地方已完成植筋工程)。先利用已选好的模板利用模板工支固起来，然后利用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处，以确保不漏浆，预防灌浆料随意流失。

(3)配浆。按照灌浆料重量的12%～15% 加水量加水搅拌(机械搅拌 2 min～3 min，人工搅拌 5 min 以上)。在灌浆料设计厚度不允许的范围内，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

(4)灌浆。将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位，必要时，可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。

(5)养护。灌浆料有严格的使用温度范围，即 -10℃ 至40℃ 之间。施工完毕后，应立即覆盖塑料薄膜，并盖草帘或棉被阴湿养护 3 d～7 d。

5 加固补强工程监理方常遇到的问题及解决方案

5.1 植筋工程

植筋方案未经监理方审查便开始组织施工。遇到这种情况，监理方应及时制止施工方继续施工，并将这一情况通知建设单位，要求施工方及时补报植筋方案，在植筋方案经过监理方审核签署意见后方可继续施工。

植筋锚固深度与钻孔深度不匹配。监理方在验孔时有时会遇到施工方待检的钻孔深度与植筋锚固深度较浅或基本一样，如果这样，就保证不了锚固深度。正常应是钻孔深度略大于植筋锚固深度。

使用不合格的粘接剂。监理方应对施工方上报的的胶粘剂产品证明资料进行审查，并与封样样品对照，到试验室进行复检，合格后方可使用。

不做拉拔力试验就进行下道工序。植筋的拉拔力试验必须在监理方的见证下在规定时间进行，并由试验室出具拉拔力试验报告，试验数量不少于规范规定，即待检植筋的1‰且不少于3 根。

5.2 粘钢工程

胶层涂抹不均匀，局部过厚或过薄。监理方应对施工方完成的胶层进行检查，胶层厚度不达标的责令施工方整改，胶层厚度控制在(2.5±0.5)mm 范围内。

配制好的胶液放置时间过长。胶液应在规定时间内使用完毕，严禁使用超期的胶液。

原有混凝土界面处理不干净。应用工业丙酮或酒精擦拭钢板和混凝土粘合面各一道。

5.3 粘碳纤维布工程

压实碳纤维布出现滑移错位。压实碳纤维布时，使胶液有少量从板材两侧边挤出，但不得使板材滑移错位。

碳纤维布搭接长度不达标。粘贴时，其受力方向(顺纹方向)每端的搭接长度不应小于200 mm；若粘贴层超过 3层，该搭接长度不应小于300 mm；对于非受力方向(横纹方向)每端搭接长度可取为100 mm。

5.4 高强无收缩灌浆料工程

在灌浆料设计厚度不允许的范围内拌制过程中加入石子。监理方应对灌浆过程进行旁站，编制旁站方案，落实旁站人员，完成旁站记录。严禁施工方偷工减料，在灌浆料拌制过程中随意添加碎石，破坏灌浆料本身的结构。

封模不到位。灌浆料自流性高，如果封模工作不到位，将造成浆料顺着模板缝隙流出，既浪费材料，又无法保证质量。

超低温施工。灌浆料有严格的使用温度范围，不能在过低温或过高温条件下再行施工。

6 加固补强工程监理方在安全方面的基本要求

(1)材料堆放应安全、可靠，尤其是胶粘剂，应远离火源。

(2)操作人员应有必要的防护用品，预防与防止职业病的发生。

(3)植筋钻孔不得将原有构件钢筋打断，防止破坏原有构件结构。

(4)施工现场施焊作业多，必须配备足够数量的干粉灭火器，尤其是粘钢工程的施工现场。

(5)施工所用电缆必须悬挂使用，严禁随地走线。

(6)施工现场人员实行三级安全教育。

7 加固补强工程监理方应注意的事项

7.1 植筋工程

植筋后一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15 d，且应用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。注意天气变化，要确保在植筋期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。

钢筋必须要求除锈，钢筋表面不得有油浸等杂物。植筋所用锚固胶必须是合格产品，各性能指标要符合规范要求。为了保证植筋质量，必须从人、材、机、工艺方法及环境方面综合考虑，万无一失。

植筋施工用电按照项目的用电规程操作，避免违章。植筋所用设备及机具必须按照该设备或机具操作规程操作，不允许违章作业。植筋所用材料不能到处乱扔，污染环境。

7.2 粘钢工程

施工人员不得随意施工，必须在技术人员的指导下，按照施工方案进行；所用胶必须是合格产品。施工时，调胶均匀，加固面的清洁度必须达标。胶粘剂配置场所应通风良好。

钢材、型材等原材料必须有出厂合格证及质量检验报告，符合有关要求后方可使用。配好的胶粘剂，必须在开始凝固前完成粉刷、固定、加压等工作。加固构件的粘钢质量，一般采用非破损法试验，即外观检查钢板边缘溢胶的硬化程度。用小锤敲击钢板，以检查钢板的有效粘贴面积，有效粘贴面不得小于90%。

7.3 粘碳纤维布工程

对施工环境要严格要求，作业场地应无粉尘、不受日晒、雨淋和化学介质污染。底胶涂刷完毕应静置固化至指干时，才能继续下道工序施工。碳纤维布敷设时，应充分展开，不得有褶皱。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查，根据检查结果确认的有效粘结面积不得小于总粘结面积的95%。粘贴面不合格的，必须揭去重贴，并重新检验。

7.4 高强无收缩灌浆料工程

监理方应对施工方案进行审查，并出具监理意见。采用混合料灌浆时，应有设计方的书面文件说明确认。原构件完成打毛工序后，应及时清除已松动的骨料、浮渣和粉尘，并用清洁压力水冲洗干净。监理方应见证取样试块。养护期不得少于7 d。冬季施工，严格执行冬施措施。

8 结 语

随着加固补强工程的逐渐增多，建设方也更多地注重工程的质量，在加固补强工程中更多地委托监理方。监理方接到委托任务后，应严格执行监理合同，充分发挥和调动监理人员的积极性。监理方应从思想上高度重视加固补强工程的监理任务，不断地优化监理服务与增强质量意识，逐步地积累建设监理经验，提高监理业务水平，为建设方当好“管家婆”。笔者的体会与经验不仅是个人工作的积累，也是个人加固补强工程监理的总结，希望在以后的加固补强工程监理中对同行有益。