全过程动态管理中能源费用预算定额制定与应用——以华北油田第四采油厂为例

○ 李新霞 李光时 戴 琪

（华北油田第四采油厂）

能源费用支出是生产成本的重要组成部分。能源费用预算定额的科学合理制定对有效控制生产成本、提升管理水平尤为重要。华北油田第四采油厂以全过程动态管理思想为指导，在覆盖全厂电力信息监控系统的支持下，建立科学合理的能源费用预算定额体系，并将此体系运用于实践，以指导生产活动的改进与提升。

一、以全过程动态管理为指导

全过程动态管理，是指企业为了适应快速变化的环境，对事前、事中、事后整个管理过程适时调整、修改和补充的一种管理模式。将全过程动态管理模式应用于能源费用预算定额制定与运用中，具体体现在：首先，预算定额是计划量化的表现形式，通过预测能源消耗量编制能源费用草案，对费用发生有效预警，以实现事前控制；其次，将能源费用预算定额按照各部门各工区层层分解，使其成为生产监控的管理依据，并通过电力信息监控系统对各项成本要素进行全方位全过程的时时监控，实现了事中控制；最后，将上一年预算定额执行情况作为部门绩效评估的重要参考指标，并逐步调整和完善能源预算定额指标，以实现事后的反馈控制。

二、能源费用预算定额制定

基于全过程动态管理的能源费用预算定额的制定过程如图1所示。

图1 能源费用预算定额制定过程

1、预算定额计量基础

预算定额的基础是准确的生产数据，完善的计量监控设备是提供准确生产数据的前提。从2006年开始，华北油田第四采油厂为了解决电力设备防盗问题，给变压器安装了电力信息监控系统，目前已经覆盖全厂。这套系统不仅在变压器防盗方面效果明显，而且还能实时提供电力设备的电流、电压、功率、电能消耗等运行参数，奠定了全过程动态管理的基础。图2为采油四厂计量数据获取过程。

图2 数据采集过程图

2、预算定额归集分配方法

预算定额立足于解决每年的成本预算、生产定额和效益评价缺乏科学依据的问题。基于此出发点，能源费用预算定额的制定应遵循以下两条原则：一是以采油、注水、集输和天然气处理分类为基础，生产单耗为标准进行核算，用于成本指标分解；二是以断块为基础，以产液量为标准核算生产定额，用于效益评价。

油气产品是通过注水、采油、油气集输处理这三大流程完成的。因此能源费用包括注水能源费用、采油能源费用和油气集输处理能源费用三大部分。根据生产流程和“谁受益，谁承担”的会计原则，注水以注水量，采油以产液量，油气集输处理以处理量来计算各工艺流程的每年动力单耗。具体而言，各断块能源费是由断块所属单井发生的直接能源费和各大站、接转站按受益点分配的间接能源费构成。直接能源费就是断块内所有油井的抽油机电机、电加热杆以及储罐加热耗电费用。间接能源费分摊标准按照该断块的产液量所占各站点总处理量的比例计算。具体分配公式如下：

各断块采油、注水、集输系统间接动力费=站点总动力费×断块地产液量站点总处理液量

3、生产参数定额标准制定

生产参数的定额指的是产品的生产过程中，生产设备表征的电流、电压、功率因数、即时功率等的定额。对于油气生产，其耗电设备主要有抽油机、注水泵、压缩机、输油泵等。这些设备生产参数定额标准制定方法相似，其中抽油机运行参数是变化较大的，定额标准制定过程最为复杂，电力消耗量也最大，因此本文以抽油机运行定额标准的建立为例，说明生产参数定额标准的建立。

抽油机运行参数的变化主要表现在电流和即时功率上，根据已有的数据资料和长期的观测，抽油机在一个冲程中的电流和功率曲线是相对稳定的，对这段曲线积分求得的与其向下对应的面积是一个较为稳定的值，当这个值发生变化时，说明抽油机设备的工况发生了变化，如液量、机械故障、蜡卡、杆脱等等。而将经过调整的最好工况作为一个标准，对照这个标准，监控参数的纵向变化，可以给工程人员提供信息，用以追寻工况变化的原因，保证设备的稳定运行，最大限度地降低设备的运行费用。注水泵、压缩机、空压机等可以参考抽油机设备，结合其压力和流量录取连续的电流和即时功率曲线，截取固定时段建立设备运行的参数定额标准，方便工程人员对设备的生产运行管理，保证生产指标的同时降低运行费用。

三、能源费用预算定额运用

1、提高了能源费用精确预测

图3 能源费用预测对比分析图

没有运用预算定额系统前，华北油田第四采油厂仅仅通过调查各工区申报的负荷变化，参考地质工程部门给出的来年油气开发计划，计算出下一年各工区所需的电量。由于开发计划受各方面因素的制约，造成预算误差较大，一般在15%左右。而能源费用预算定额则通过当年的采油、注水、气处理、外输的各项电量单耗和地质部门根据生产任务给出的按断块的配产指标，再考虑变动因素来预算，相对准确率有了较大的提高。例如采油断块的电量核算方法为单条油井线只带一个断块的，按变电所高压表电量计量对其进行计算，一条线路带多个断块的，按各断块低压表电量统计后在根据断块产量对线损进行分配来计算各断块的电量；注水、外输、气处理也都是按站内的各块电表计数进行计算的，各项数据都是有据可查的，一般预算误差率可控制在5%以内，精度大大提高。2011年和2012年预测能源费用与实际发生费用对比如图3所示，误差率由26.5%下降到2.6%，能源费用预测精度大大提高。

2、实现了对生产设备运行的实时监控

（1）对抽油机不平衡参数的监控。抽油机平衡的检验方法通常为上下行程的电流峰值的比值在80%～120%，认为是平衡的，但是应用电流曲线可以发现，即使通常认为平衡的油井，电流曲线波动也特别大，按照油田公司精细管理的要求，对油井进行调试，调试后油井的电流曲线明显平缓，耗电量下降。在对日常400多口抽油机井的电流监测不仅给操作员工增加了劳动强度，也存在一定的安全隐患，数据录取的准确度也是一个问题。为完善预算定额，电量信息监控系统已经实现了4次/秒连续50秒的电流录取，基本覆盖了油井的冲程周期，对生产管理的优势表现在不仅大大降低了人工采集电流的劳动强度，消除了安全隐患，同时也增加了电流的采集量，数据更加准确。而且采回的连续电流数据能够较好地反映抽油机在一个冲程的做功情况，通过纵向的数值对比就可以分析抽油机工况的变化情况，技术人员可以参考这些数值对抽油机的运行工况进行分析。

图4 桐47-8井油机运行不平衡情况示意图

图5 桐47-8井油机运行平衡情况示意图

图6 调整前泉63-36井电机运行情况示意图

图7 调整后泉63-36井电机运行情况示意图

本文以桐47-8井为例进行分析说明。桐47-8井井深2500米，抽油机电机50kw。从图4中的冲程的电流曲线可以看出，上行最大电流为41A，下行最大电流为58A，比值为0.71，抽油机运行很不平衡。通过采取拆除小平衡块的方法，如图5所示，电流曲线有了明显的变化，上下行最大电流分别为41A、42A，比值为0.98，达到较好平衡状态。

（2）对抽油机电机工况的监控。电机是抽油机工作的核心，对抽油机电机工况进行实时监控，可以有效提高电机的工作效率。本文以泉63-36井使用的开关磁阻调速电机为对象，说明实时监控的预算定额对电机工况的监控。该电机可以方便的调整冲次，以适应地层渗透的生产需要，节能效果良好。在测试过程中发现，该井在接近下死点时，电流增加明显，噪音变大，经调查是由于该井供液不足，电机自动调整磁阻形成电流升高，上下行电流比仅为0.5%，如图6所示，此比率表明电机工作不正常。通过现场工作人员对电机进行调整，磁阻电源有了明显下降，如图7所示，按照供液情况，将该井的冲次由2次调整到了1.5次，磁阻电流从18A降到了14A，电机噪音大大降低，日耗电量由91kwh降至64kwh，年节约电费0.68万元。

（3）对抽油机井开井时率的监控。抽油机井开井时率是采油日常管理的一项重要内容，直接影响原油产量。通常情况下，抽油机井是否正常运行都要依靠员工巡井才能发现。目前生产中存在的问题主要有：一是如果抽油机井意外停井，员工不能及时发现并开井，将影响工区产量；二是因为意外停井时间不确定，生产报表中需填写的抽油机运行时间就无法准确填写，由此计算出的开井时率将与实际值存在较大的误差，无法准确分析开井时率对生产的影响。而监控系统通过对抽油机运行时间的累积，可以准确地反映油井的开井时率，为油井的实时监控提供依据。

（4）对抽油机间开符合率的监控。目前华北油田第四采油厂执行的是“三8”制的峰、平、谷电价，峰电价比谷电价高0.2335元/kwh。对于间开井利用谷时相对较低的电价运行，可以有效的降低生产成本，而谷时段为23：00—7：00，在管理上存在一定的困难，监控系统可以利用对开关井时间的监控，提高管理水平。

四、结语

华北油田第四采油厂能源费用预算定额制定体现了全过程动态管理思想。预算定额是计划量化的表现形式，通过对未来一段时间内收支情况的预计，对费用发生有效预警是事前控制思想的体现；能源费用预算定额应用于生产实践，指导生产活动的开展是事中控制思想的体现；最后将生产活动结果反馈给财务人员，修正定额的过程实现了事后控制。由此建立起事前、事中、事后环环相扣的管理体系。全过程动态管理思想下能源费用预算定额的制定有效地提升了华北油田第四采油厂管理的精度和效度。

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