涩北气田加大新技术应用力度，年增气2×108 m3

中国石油青海油田公司涩北气田台试9井实施割缝管压裂充填防砂作业后，日产气量达3×104m3。截至2013年4月2日，这口井已平稳生产近8个月，累计产气590×104m3。

台试9井在作业前处于停产状态。涩北气田每年有约20%的气井因水患、砂害、冰堵等原因造成停产、减产，影响气田正常生产。对此，涩北气田持续加大新工艺、新技术的推广力度，加快各种采气工艺试验，通过应用采气工程平台系统等软件不断优化各项排水采气工艺参数，提高工艺实施的成功率。涩北气田结合生产实际不断研发，填补技术空白，逐步形成适合涩北气田特点的采气技术工艺体系，连续攻克难题，有效应对水患、砂害。

结合地层特征，涩北气田坚持“一井一法、先易后难、技术成熟、经济有效”的原则和“一井一措施、一井一工艺”的技术思路，实现了“作业一口、恢复一口，试验一口、成功一口”的目标。2011年和2012年，涩北气田采用新工艺、新技术在气井措施作业，有效率分别为81.57%、86.05%，日均复产气量分别为85.48×104m3、86.41×104m3，连续两年恢复产能突破2×108m3。

“三重精细挡砂屏障、清洁携砂液、无接箍光滑防砂筛管”和“降水颗粒与石英砂相结合支撑剂的集成研究”实现了气田防砂技术的自主化，防砂有效率达到100%，探索出了适合涩北气田的泡排工艺模式，成功研制了低温泡排剂，攻克了冬季泡排无法作业的难题。2012年，涩北气田共实施泡排工艺261井次，年恢复产气量3 901×104m3，施工成功率93%。

目前，由涩北气田研究的防砂工艺、连续油管冲砂、封窜堵水工艺、井下节流工艺、泡沫排水工艺、不压井带压作业等10大技术已全面推广使用，成为增产增效的法宝。

涩北气田加强精细化管理，因地制宜，对生产的问题进行研判、分析，通过技术工艺的创新应用，新办法解决老问题，探索出一条科技进步推动生产、提高效益的发展之路。

2013年，涩北气田仍将加大技术创新力度，推动新技术在更大范围内应用，为青海油田建成高原千万吨油气产能持续“争气”。