浮法玻璃生产线电气事故分析

梁 毅

(兰州蓝天浮法玻璃股份公司，甘肃 兰州 730060)

一、浮法玻璃生产简介

浮法玻璃生产线生产过程：原料破碎混合加工—熔窑内原料熔化—锡槽平滩成型—退火消除应力—冷端横切加工—玻璃装箱。

其辅助生产系统主要有循环冷却水、压缩空气、氮氢保护气体、油泵房(天然气)、供电及蒸汽生产系统。

二、事故经过

2011年9月8日上午10:30，浮法玻璃生产线锡槽内玻璃带突然发生断板事故，整条生产线被迫关停。原因为锡槽内1支冷却水包被烧弯，头部落至玻璃板上，将流动的玻璃带打断。操作人员紧急撤出烧弯水包，重新拉引玻璃带，经过紧急抢修，于当日17:30分恢复生产。

在此次事故的抢修中，由于打开了锡槽两侧所有的观察孔，导致锡槽内氮、氢保护气体外泄，空气进入锡槽，使锡槽气氛失调，造成槽内锡液严重氧化及蒸发，锡液的蒸发量达3~5t之间，事故合计直接经济损失约160万元。

由于锡液蒸发造成槽顶长期掉锡灰等杂物，生产的玻璃原板上存在杂物、光畸变点增多，造成近1周生产出的玻璃整体质量极差，成为等外品或废品，事故损失被延伸。

三、分析事故调研

冷却水包受热弯曲，说明当时水包内部循环冷却水量少。调阅水泵房当时操作记录，发现水泵房当日事故时间段，出现过两次非正常停电，致使冷却循环水泵在20min内发生两次停机。从而导致冷却水包水流量减弱，使水包受热弯曲。经查，两次停电，均为外网停电事故。

四、事故经过及原因分析

水泵房和浮法玻璃生产线分别由2座变电站供电。水泵房上级变电站记录显示当日上午10:10和10:20，变电站低压Ⅱ段电源进线柜内断路器分别跳闸一次。跳闸后，值班人员都及时恢复送电。经查此次事故不存在越级跳闸的可能。

之后对变电站低压进线断路器进行检查发现，断路器A相过电流保护装置支架连片铆钉断裂，支架连片脱落，导致断路器误动作，造成跳闸。

由此可判定当日10:10，断路器A相过电流保护装置支架由于使用时间长，产生机械疲劳，A相过流保护装置支架连片铆钉断裂，但未脱落，保护机构有微小的位移，造成断路器保护误动作，断路器跳闸。变电站值班人员按操作条例进行检查，未见异常，合闸送电。送电后，由于设备群启，电流较高，断路器震动较大，经过接近10min的运行，其A相过渡保护装置支架连片铆钉彻底脱落，但其机械机构整体卡死，未出现较大的位移，造成了断路器保护第2次误动作，即10:20断路器第2次跳闸。变电站值班人员第2次继续按照操作条例进行检查，未见异常，合闸送电。第2次送电后，断路器A相过渡保护装置支架机械机构整体已经彻底卡死，并且没有出现较大的位移情况发生，其设备达到暂时的平衡状态，送电后再未出现误动作跳闸事故。

五、事故经过还原

水泵房为两段供电方式，Ⅰ段带1#冷水泵，Ⅱ段带2#冷水泵，2台水泵为1用1备。

10:10时间Ⅱ段失电后，2#水泵停止工作，生产线用水改由保安水塔供给(可以满足生产15min的用水量)。值班人员启动备用1#冷水泵，启泵后发现电流偏低，检查发现1#冷水泵的逆止阀处于关闭状态，遂抬逆止阀重锤，但未抬起，导致1#冷水泵处于空载状态，未将冷却水送出。

此时，水泵房Ⅱ段已恢复供电，操作人员马上停1#冷水泵，并启动2#冷水泵后检查供水状态，在此期间，10:20变电站Ⅱ段低压断路器第2次跳闸，水泵房Ⅱ段再次失电，2#冷水泵刚启动后突然停泵。短时间的两次停电使水泵房操作人员处理延迟，在检查判定停泵原因时，Ⅱ段供电恢复正常，操作人员继续重新启动2#冷水泵，水系统恢复正常。

水泵房1#管线上的逆止阀为微阻缓闭形式，因1#水泵停泵时间长，其重锤有锈蚀，致使动作不灵活，操作人员在操作过程中，启动1#水泵时，变频器频率增加速度较慢，两种状况结合从而造成逆止阀未能正常打开，启动1#备用泵失败。另外，在10min之内两次外网失电，这是操作人员没有遇到过的特殊情况，因此导致操作人员处理缓慢，使锡槽水包钢管在锡槽内被650~1 050℃之间的热量烧弯。

六、完善整改措施

1.对变电站内所有断路器进行彻底的检查。同时对断路器A相过电流保护装置进行修复。

2.对水泵房作业指导书进行完善，对操作人员重新进行培训。

3.对水泵房逆止阀进行检修，并定期对停用水系统逆止阀进行试验。

4.浮法玻璃生产线加装缺水报警装置。