浅析混凝土施工质量缺陷成因及防治措施

宋军伟 崔璐

（温县公路管理局，河南 焦作 454800）

1 造成混凝土质量问题的表现形式

混凝土表面色泽不一致；混凝土出现“孔洞、蜂窝麻面、气泡”等现象；混凝土墙身等竖直度和平整度不合格；混凝土整体强度低。

2 针对混凝土质量问题的成因分析及防治措施

2.1 色泽不一致的成因分析

2.1.1 使用了不同厂家或同厂家不同批次的水泥；混凝土拌和站计量系统失控，两次浇筑的施工配合比有差异，而未及时发现。

质量控制对策

加强对拌和站管理，不同厂家或同厂家不同批次的水泥不得使用在同一工程部位；对计量系统进行校正，保证计量准确；严格按照配合比配料，精确计量，把好材料关。

2.1.2 混凝土施工振捣方法不得当，特别是过振时，造成水泥浆上浮，表面形成大量浮浆或离析；浇筑上层混凝土时振捣器插入深度不够、振捣不均，上下混凝土层未充分混合，在上下混凝土结合面形成色差现象。立柱、肋板、箱梁等大体积混凝土施工应特别注意。

质量控制对策

加强混凝土振捣工的技术培训，每一个施工工序要定岗、定员，振捣人员不得随意更换；混凝土应尽量连续浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应不小于前层混凝土初凝时间或能重塑的时间；分层作业时，应尽量缩短间隔时间，且下层混凝土不能过振，上层混凝土振捣时要插入到下层5～10cm，以保证上下层混凝土充分结合。

2.1.3 涂刷脱模剂方法不正确，特别是大体积模板如：立柱、箱梁，由于脱模剂刷层过厚，静置后脱模剂下流，造成上部薄、下部厚等现象。致使拆模后的混凝土面色泽不一；使用了不同性质的脱模剂或不合格的脱模剂。

质量控制对策

涂脱模剂时，禁止使用刷子浓粘或抹布浓沾脱模剂直接刷洗，一次完成，造成脱模剂在摸板上流淌；应采取用刷子少粘或抹布少沾脱模剂，多遍刷涂。

2.2 混凝土出现“孔洞”“蜂窝麻面”“气泡”的成因分析

混凝土坍落度发生较大变化。坍落度变小，混凝土难以振实；坍落度过大，混凝土浆上浮，粗集料下沉形成“孔洞”现象；石料出现超级配粒径，特别出现大于钢筋最小间距的石料等；出现局部漏振现象；模板接缝、周边封闭不严密，出现漏浆现象。由于模板面积较大，特别呈现一定斜度或倒角，气泡引排困难，如箱梁侧面、大体积墙面等。

质量控制对策

加强混凝土前、后盘管理，严格控制混凝土设计配合比和施工配合比，及时检测混凝土坍落度和混凝土坍落度损失；加强原材料进场和料物存放管理，严格控制原材料的粒径（粗集料最大粒径满足钢筋最小净距要求）、级配。不合格材料不得进场，防止混料堆放，特别是料仓串料现象的出现；加强施工技术交底工作，确保混凝土浇筑振捣质量；严格监理程序，加强承包人自检和监理抽检，增强责任心，对模板认真检查，杜绝模板接缝、周边封闭不严密的现象的出现。增加一定的辅助振捣设备等。

2.3 混凝土墙身竖直度和平整度不合格的成因分析

未使用大块面积模板，接缝过多；模板厚度和刚度不能满足要求；支撑管架的刚度不能满足要求，支护不牢或支护不合理，受力后弹性和朔性变形大或整体摸板变形不均匀；模板竖直度检查验收时，未考虑到在混凝土浇筑过程中由于侧压力不同，使模板顶部与底部的位移量差异，造成竖直度变化；模板与模板固定的丝眼与螺栓无可调间距，是造成错台的主要原因。

质量控制对策：严禁使用竹胶版、木模板和小钢模，使用大块钢模板；模板厚度和刚度必须满足要求；支撑管架的管壁厚度和刚度必须满足要求；支护管件间距、密度等要经过受力计算，尽量多使用固定锚固；模板竖直度检查验收时，有意识的使模板竖直度呈仰度3%~5%；模板使用前要试拼，合格后要进行纵横编号，以便循环使用提高施工质量和工效，丝眼要有可调间距，一般控制为φ16的孔用φ14的螺栓。

2.4 混凝土整体强度低的成因分析

原材料质量发生变化，如：砂、石的级配变化、含泥量大、石子的石粉含量大，以及外掺剂等；施工配合比控制不好，坍落度大、和易性能不好等；混凝土拌和质量差，混凝土浇筑振捣质量差等；养护不及时、养护时间不够、温度及湿度达不到要求等原因造成。

质量控制对策：原材料质量控制：严格控制原材料的质量，对砂子进行过筛、石子进行冲洗，各项技术指标必须满足规范要求；施工时应将理论配合比换算成施工配合比，同时确保混凝土的和易性、保水性、流动性满足施工需要；混凝土拌和质量控制：首先要保证水泥、混合料、水、外加剂等计量准确。其次更应控制好混凝土的拌和时间，不同坍落度要求的混凝土及不同型号产量的拌和机，其拌和时间不一样，确保混凝土的和易性要好。同时拌和站试验人员要经常检测混凝土的坍落度，要充分考虑混凝土运输过程中的坍落度损失，以便及时调整混凝土的水灰比，满足现场施工所需的坍落度；加强混凝土运输管理：混凝土运输中应缓慢搅拌、不得出现漏水、离析现象，避免混凝土运至现场加水搅拌现象；混凝土运输车必须进行遮阳（夏季）或覆盖保温（冬季）；施工现场要充分做好准备工作，保证混凝土随到随浇，保证混凝土施工能够连续进行，从拌和到浇筑的时间要尽量缩短。

2.5 混凝土施工质量的其他控制方面

2.5.1 混凝土浇筑质量控制

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况进行检查，发现有松动、变形、移位时及时处理。自高处向模板内倾卸混凝土时，自由倾落高度超过2m要设串筒，超过10m时应设减速装置；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m；摊平时应用人工摊平，不得用振动棒振平，以免混凝土出现离析现象。分层浇注厚度控制：插入式振捣器层厚30cm为宜，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持在1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。浇筑速度与高度的控制，以保证支架稳定、模板不变形为宜。

2.5.2 混凝土振捣质量控制

控制好插入式振动棒的移动间距，防止出现漏振或过振现象。插入振动棒间距不得超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土深度5～10cm，每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，对易出现气泡的部位，应在模板附近上下抽动，并用木锤敲击模板，以便气泡排出。同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预制件。振动不得欠振，也不得过振；振实标志是：混凝土面不下沉、不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

为防止混凝土面裂缝，混凝土浇筑结束后的暴露面要进行二次收浆，特别是基础顶面、立柱顶面及墙身等外露面。

结语

混凝土被越来越广泛的运用于各种工程建设项目中，其质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命，也直接关系到人民生命财产的安全，所以提高混凝土结构工程质量，消除质量隐患，对杜绝由工程质量问题而引发的各类事故有着极其重要的现实意义和长远效益。

[1]徐涛.混凝土施工质量问题产生的原因和防治措施初探[J].华中建筑，2007（08）.

[2]汪祖兴.浅谈水工建筑混凝土施工质量控制[J].中国高新技术企业，2008（11）.