陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

（续上期）

3 包装材料管理

3.1 目的

为了搞好纸箱仓各材料的收、管、发工作，以满足生产运作之需要，特制定本管理细则。

3.2 适用范围

本管理细则适用于本公司纸箱仓。

3.3 权责

纸箱仓仓管员负责本管理细则的具体实施。

3.4 作业细则

1）仓管员每天应主动向品管部相关人员询问，了解当天的生产情况，并对纸箱的库存情况了如指掌，做到能及时预测各种包装材料的库存量是否满足生产需求；如不能满足生产需求就应及时通知采购部门或直接电话联系固定纸箱供货方以便及时送货，随时保持库存的合理性，做到“既不断料，也不囤料”。

2）供方送货时，仓管员要认真检查“送货单”与实际送货的品种、规格、型号、数量、单位等方面是否一致，发现异常情况应及时更正。核对或更正无误后，再进行品质确认，注意包装材料在材质、图案、色彩、层数、外观等方面是否与定货要求一致，凡发现不合格的，仓管员要及时向采购部或品管部反映其情况，由他们来按相关的《不合格品控制程序》文件进行处理，处理结果若是退还供方，则拒收；若处理意见是收货，则由采购部或品管部相关人员确认签名后方可办理收货手续。

3）领料人出具《领料单》后，仓管员按《领料单》上的要求发货，并注意品种、规格、色彩、图案、等级等的不同，发货时与“领料人”当面点清，然后要求“领料人”签名确认，随后作好《进、销、存帐》，并将详细的情况真实地反映在“包装材料仓日进出仓一览表”上。各种辅助材料的发放一定要以发放纸箱的数量为基础，按实际需求配套发放，不得造成比例失调，并将发放材料的情况真实地反映在相关记录表上。

4）仓管员收到“退料单”后，与“退料人”当面点清退货，并进行退货确认，之后引导退料人按区域、类别正确入仓，作好《进、销、存帐》后，将详细情况写在“包装材料日进出仓一览表”上。

5）分级车间换包装而退回的旧纸箱按入仓处理，设专一帐簿管理，要认真清理，整顿，分类存放并作好特殊标识，以便按“先进先出”的原则发货。如退回的旧纸箱已不能再利用，累积在一起，每个月经仓库主管人员确认一次；如数量在100个以下，仓库主管可授权仓管员在帐上注明后直接将其从帐上减去，并当面将其销毁；如数量在100个以上，则仓库主管要请示生产经理，经认可后方可“同上”处理。

6）当天发生的进、出仓业务，必须当天作好《进、销、存帐》及进、出仓统计，不得以任何理由延迟，相关统计报表应于每天9∶00以前和成品仓的成品进仓情况进行核对，如双方有误差，则必须查明原因，必要时可通知本部门主管。

7）坚持定期和不定期盘点相结合。每月对库存情况进行一次盘点，当发现异常情况时，则随时抽查盘点工作（包括复盘），并将盘点数据与成品仓进仓情况进行对比，如两者不相符则应查明原因，《月份盘点表》应在每月月底的最后一天前交生产经理、供应部、财务部各一份。

8）凡出口用的包装材料进仓出口部须提供相关单据，包装材料仓才可代其保管，无相关正式单据，仓管员应拒绝保管；包装材料仓只负责数量点收和代发放控制。

9）各种凭证、帐本、报表等都要求进行记录并妥善保管，以备查验。

10）包装材料仓的各种物品易于燃烧、怕水，仓管员要高度重视防火、防潮工作，应随时检查消防器材，电线接头，水龙头等，以预防为主，做到万无一失。仓管员有权阻止吸烟者进入仓库；有吸烟者强行进入材料仓的，仓管员有权对其进行处罚，将处罚单直接上交行政部，并通知该部门主管或主任；若发现该仓库内有烟头，或有人在包装材料仓内吸烟或明火，仓管员却不加以阻止，将对仓管员处以200元/次的罚款，情节严重者将作开除处理。

11）原则上包装材料仓仓管员作息时间是24h制，白天上班，晚上值班，但白天若因回家吃饭或有事外出，如供方送货时，仓管员在接到通知后，应立即回厂收货。

3.5 流程

3.5.1 送货进仓流程

4 砖坯管理

4.1 目的

为了搞好半成品的收、管、发工作，监控入仓砖坯的数量和质量，做到“帐帐相符，帐物相符”特制定本管理细则。

4.2 适用范围

本管理细则适用于本公司内砖坯仓。

4.3 权责

砖坯管理员负责本管理细则的具体实施。

4.4 作业细则

1）砖坯仓实行三班作息时间制，如因工作需要可作出适当调整；接班人员必须提前20min到达工作岗位，做好工作准备。当班人员必须将当班的具体情况（收发数据，质量信息）及特殊情况向下一班接班人交待清楚。

2）负责叉送砖坯的叉车司机，必须按砖坯仓仓管员所指定的仓区、仓位堆放好所叉砖坯，做到整齐规范。不得以任何理由乱堆乱放，若有乱堆乱放现象，仓管员有权对该叉车司机进行处罚，并将处罚公告及时地公布出来，同时送交本部门主管。对初犯者进行教育，警告处分；再犯者将处以10元/次的处罚；对重犯者将处以每次30元/次的罚款，屡次违反者，将提交行政部，由行政部来决定去留问题。

3）放砖时按砖坯仓示意图上所示箭头摆放，原则上一条窑一个编号。一个班的砖应连续堆放在一起，不能分几个仓位堆放，特别是A、B、C三行的砖，每一行砖都必须放在同一地方，班与班之间最首栋和最尾栋各支起一片砖做一个明确的班别区分示意图，在砖面上用粉笔清楚地标明日期、班别、线别、编号、A、B、C各行的标识及等级，并注明各行的数量。

4）砖坯进仓时，仓管员要对砖坯进行认真检查，若发现最尾、最头一块砖面上没有按规定作好变形度、尺寸、班别、时间、数量、行列等标记，仓管员应令叉砖司机拒叉此砖，待有相关人员处理后，方可入仓。如每栋数量与规定数量不相符（交班尾数除外），也应指出纠正，并将以上异常情况反映给窑炉车间主任或主管。

5）每栋砖坯数量规定如下：600mm×600mm规定每栋120件（预算），但交班尾数除外。仓管员应时常对当班进仓砖栋进行抽查，发现有误差的，少件扣罚20倍，该处罚数量的数据不要直接从当班数中扣减，而应在产量报表的备注栏中注明此班所罚的砖坯数量；对于抽检不合格的栋数，仓管员应叫窑炉班长或安排人员从该行的交班尾栋中拿砖将其数量填完，确保每栋砖都能够达到生产规定的数量。

6）下班前1h由仓管员同窑炉班长一起将当班已进仓的砖坯数量进行第一次点数，并在每行的最尾栋做上标记，以此来做为分隔线，待当班的砖坯全部进仓完后，再进行第二次点数，并统计核对。凡当班抽检不合标准的砖栋，一要做好标记，下班时让窑炉班长合理解决；二要做好记录，在备注栏中清楚地注明，并核对尾数。下班后由窑炉班长负责核对砖坯总数，并签名确认。

7）数量确认后，在每一班的砖坯最外（即两边交界）两行的最首栋和最尾栋抽一片砖放最上面以箭头标明堆放区域及所收各行的总数量，尤其是不同班别砖坯堆放在一起的时候更应注意竖牌标明。仓管员不作标记而造成失误的，每次罚款10元，重犯者每次30元，严重者送行政部处理。

8）抛光线上砖处最多只限堆放2～3栋砖坯，以免打乱排砖顺序。

9）砖坯发给抛光车间时要做好《抛光线领用砖坯记录表》，内容包括数量、编号、抛光线别、班组以及窑炉生产日期、班别、等级、平均尺寸等，而且必须经过抛光车间班长签名确认。

10）抛光线班长负责核对所要抛光的砖坯的编号、数量、质量等，如无特殊情况，一定要抛完一个编号再抛另一个编号的砖，严禁留下少量不抛；若当班只剩下少量未抛完，到下一班抛完这些砖就会转编号时，抛光线班长就应做好交接工作。遇到这种情况，仓管员就应做好监督工作。

11）抛光线当班在上砖处捡出的属窑炉车间的烂砖，下班时由窑炉车间班长和抛光线班长一起核对，并签名确认，凡上线后，不属于窑炉烂砖的，其余破损一律归为抛光车间。

12）未经仓管同意，抛光车间不得擅自在砖坯仓将砖坯搬运出仓，仓管员要随时检查跟踪，若发现有类似情形则报告抛光车间主任处理；若因仓管玩忽职守，造成差错的将对仓管员进行严肃处理。

13）抛光线上砖处设置的铁架暂放区，只能暂时存放铁架或托板，抛光线上砖人员负责将空铁架叠起来堆放，具体堆放标准定每栋6个铁架，横向并排放2个，纵向并排放2个（在横放的基础上），最后2个将铁架翻转并排倒置，这样堆放既不占用很大地方，又利于整齐堆放。原则上是送砖上线的司机将上砖工已叠放好的铁架每6个为一组叉运到固定的铁架存放区，叉砖坯进仓的司机也可直接将上砖处的铁架拉到窑尾拾砖处，但负主要运输责任的属送砖上线司机，拾砖处的备用铁架不得加高存放，放置在窑炉侧边的备用铁架高度不得高于辊棒的高度，避免砸断辊棒。

14）仓管员必须将当班所发生的进出仓情况及时记入记录表，要随时盘点，做到“帐、物”一致。作帐必须要有原始依据，不能随意更改他人的记录，若出现异常情况，对相关数据需作更正的，必须有相关人员签名才能进行更正。

15）根据进、出仓的实际数量、烂砖数量，正确计算出相关编号的砖坯数量并填写好相关报表，交到统计办。

5 成品管理

5.1 目的

为了搞好成品仓的收发管工作，做到“帐帐相符，帐物相符”，使成品堆放整齐，规范，合理利用仓库，提高出货的准确度和效率，并确保成品完好无损，特制定本管理细则。

5.2 适用范围

本管理细则适用于本公司内所有成品仓。

5.3 权责

成品仓全体员工具体负责本管理细则的执行。

5.4 作业细责

5.4.1 进仓管理

1）进仓仓管员要熟悉整个成品仓库的平面规划图，并认真了解和掌握每一个仓区的具体仓位，根据实际情况堆放成品。

2）仓管员要对生产部门入仓的成品进行清点，认真核对编号、色号、规格、数量、工号、日期、等级、线别、班别等，然后同包装工开具的“包装记数卡”上的相关内容、数量进行核对，核对完毕后签名确认，再通知搬运工放入指定的仓区、仓位，并随时跟踪检查成品堆放情况。相关内容（数量、编号、色号、等级、日期）要及时填入物料卡，做到日清日结。

3）当天进仓的产品数据，必须当天输入电脑，并根据其数据编制相关报表，报表的数据一定要全面、真实、系统地反映其经济业务内容。

4）原始单据、凭证妥善保管，以备检验。

5）检查核对当天入库的成品是否正确堆放，是否符合要求，若发现异常情况，应及时更正处理。

5.4.2 出仓管理

1）出仓发货员要做到凭单发货，对单不对人，严禁无单发货。

2）发货员应文明高效地为顾客做好优质服务。

3）发货员接到指定单后，要认真审核提货单上的内容（编号、日期、单号、客户名称、数量、等级、色号、车牌号码），确认后通过电脑调整好出仓仓位，通过电脑提供的仓位数量去仓库核对，盘点一次，确认帐、卡、物三方数据完全一致后，再把相关内容写在发货板上，通知搬运小组去装车，同时将存卡拿下，随时跟踪装车情况，并做好相关记录。

4）出仓发货员要做到全方位跟踪服务，做到人不离车，车不离人，跟踪发货的客户名称、数量、编号、色号、等级提货车牌号码等内容是否与提货单上的内容完全一致，以预防为主，做到万无一失。

5）装完货后与搬运客户一起将车上所装货物的名称、规格、等级、数量等再核对一遍，确认无误后务必要请客户在放行条上签名，并签上他装货的车牌号码，以便核查。

6）当天的发货单必须当天入帐，晚上5∶30下班以后的发货单在第二天上班后1h内必须全部入帐，并保存相关的单据及原始凭证，以备核查。

7）发货员每发完一辆车都必须回该出砖仓位去核对数量，确认无误后，将存卡填写好，注明该提货单号、日期、品种数量、结存数量并最后签名，然后将存卡再挂回该砖栋的正前方。

8）发货员核对仓位数量时，要检查搬运砖是否按拉完一栋到另一栋的顺序，能清空一栋的最好先清空一栋，不可以在前排横拉，并且最后装完砖仓位砖栋只允许留下一个半栋的作为垫脚砖。若有违规者，仓管员应立即叫该搬运小组重新整理，无偿返工。

5.4.3 综合管理

1）进仓、出仓的仓管员都是一个团体，都要服从大局，在平常的工作中要多沟通、配合、协调。全体员工都必须服从工作安排，尽职尽责搞好自己的本职工作，谁出差错，谁负责。

2）每天上班第一时间做好进仓工作准备，特别要明确堆放仓位，若不到6点已做完手头工作的话，可以帮助发货员去发货，到时间才可以下班；若到了6点钟还未进完仓，必须等搬运进完仓盘点挂卡后方可下班，加班期间不计加班费用。出仓实行两班制（24h制）上24h，休24 h，出仓发货员必须把当天的重要事项用书面形式写在发货黑板上做一个认真的交待，做到心中有数，减少差错。

3）定期或不定期盘点，核对帐务，月份小盘，季度大盘，年度彻盘，发现异常情况随时盘查，做到“帐帐相符，帐物相符”。

6 搬运操作管理

6.1 目的

为了规范操作，减少搬运过程中不必要的损失，特制定本管理细则。

6.2 适用范围

本管理细则适用于本公司内所有搬运操作。

6.3 权责

本公司所有搬运工负责本管理细则的具体实施。

6.4 作业细则

1）进仓、出仓全体搬运人员必须服从仓管员的工作指令，进仓搬运工按仓管员的要求，将进仓成品整齐、规范地堆放到指定的仓区、仓位；出仓搬运工则到指定的仓区、仓位搬运出货。凡是不按要求操作，随意乱堆乱放，一经发现，除立即返工外，并对当班班长罚款30元，操作搬运工罚款20元。

2）搬运工有责任及义务协助仓管员做好仓库的收、管、发工作，每一班次的收发货要核对收、发成品的编号、色号、规格、等级、数量是否与记数卡或提货单内容一致，发现异常情况及时通知仓管员。

3）一定要轻搬轻放，爱护成品。进仓堆放时，搬运工一定要将底层堆放平稳，每层数量要保持一致，应充分利用仓库平面空间，但高度不得超过5层（竖放），更不能倾斜堆放，要时刻注意操作安全。出仓搬运应先拿上层，再搬下层，随时预防砖栋倒塌，严禁因人为事故造成人员受伤和成品砖破损。

4）搬运工具（板车）要按指定位置存放，严禁放入过道或通道中造成通道堵塞。

5）搬运时要细心负责，严禁混装混放，要仔细查看所搬运的成品编号、色号、等级是否一致，进仓堆放时，标识一定要放在正前方，做到一目了然。

6）由于进仓、出仓搬运工是实行计件制，搬运服务工作要同时跟进，并随时检查自己堆放的砖是否整齐，规范、平稳，成品标识面是否一致朝外，存卡是否齐全；出仓搬运成品时，仓管员未能及时取下存卡时，搬运工要将存卡取下放置一边或交给发货仓管员，不要随便乱丢弃。

7）在操作工作中，因操作不当或其它因素造成成品损坏者，要敢于承认错误。

8）爱护搬运工具，做好卫生工作，注意人身安全，时刻要树立“预防为主，安全第一”的搬运思想，减少操作事故。

（未完待续）

（王银川）