浅谈油田企业如何开展5S管理活动

孙怀通

中国石化胜利油田分公司 机关管理处 （山东 东营 257001）

浅谈油田企业如何开展5S管理活动

孙怀通

中国石化胜利油田分公司 机关管理处 （山东 东营 257001）

随着油田企业改革发展的逐步深入，对企业现场管理工作提出了更高的质量要求。“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁和自律）是一种先进的现场管理方法，主要是通过采用定置管理和目视管理等现场管理方法，造就一个安全、舒适、明亮的工作环境，从而提高职工的素质、工作效率和工作质量，实现生产现场管理的高效、安全和规范操作。本文就油田企业如何开展好“5S”管理活动，提升油田企业现场管理水平谈几点看法。

1 充分认识“5S”管理活动的意义

“5S”管理活动是现场改进的基础，能够事半功倍地减少或消除无效劳动和损耗，通过改善现场环境、消除人身及生产、服务过程中的事故隐患，保障安全，引导员工养成良好的行为习惯，促进生产、服务效率的提升。“5S”管理活动已成为广大企业提升生产现场管理水平的重要手段。

当前，油田企业既面临着重要的发展机遇，又面对着严峻的挑战，发展的任务更加繁重。在新的形势下，对提升基层管理水平提出了更高更新的要求。开展“5S”管理活动要与企业基层建设和岗位责任制检查紧密结合，按照“5S”管理的要求，把“5S”管理活动真实地落实到每个基层。在实施“5S”管理活动中要解决两个关键问题：其一重在认识，职工逐渐养成习惯有一个思想转化过程，要转变每个干部、职工的认识，使干部和职工深刻认识到生产现场管理优劣与企业的生存和发展息息相关；其二贵在坚持，要求职工从身边的小事做起，认真做好每件事，把简单的事情长期坚持做好就是不简单。形成 “全面抓、抓全面”、“每天抓、抓每天”、“人人抓、抓人人”的良好格局，才能把“5S”管理活动真正落实到生产基层现场。

2 落实好具体措施

通过现场“5S”管理活动的推行，重在培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都非常适宜的环境，培育团队精神和员工的合作精神。班组是一个重要环节，职工参与是实现“5S”管理的基本保证。要以班组为主要抓手，结合企业的生产管理实际，扎扎实实地组织起广大干部、职工人人学习“5S”管理方法、人人参与“5S”管理实践。为改善企业形象、提高工作效率、保障安全生产、确保工作质量、降低生产成本、改进员工面貌创造良好的内部环境。要落实好四项措施：

一是加强宣传和领导，全员参与，全面推进。建立组织、健全制度，确保“5S”管理活动在基层全范围健康有序发展。成立推进“5S”管理活动领导小组与办公室，落实专门机构，配备人员，组织落实。形成自上而下的横到边、纵到底活动网络。“5S”活动要有条不紊地进行下去，需要开展形式多样的宣传教育，让员工真正认识到企业开展“5S”活动的必要性和可行性，并清楚自己的责任，实施相互配合，造就一种团队作战的精神。活动开展过程中，要充分利用黑板报及网络新闻等手段，图文并茂的加大对活动主题、内容和意义的宣传力度，积极进行“5S”活动的宣传教育工作，引导员工不断地规范自己的日常工作和标准操作，监督检查活动实施的效果。全力营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。

二是开展以“5S”管理为重点内容的班组竞赛活动。重点抓好班组长队伍，发挥班组长的带头作用。通过严格考核跟踪检查，选树先进班组，激励更多的班组投入此项活动。培育与创建一批“5S”管理示范班组，选择一定数量便于开展活动的生产现场，推行“5S”管理。根据现场实际情况，制订整理、整顿、清扫、清洁、自律的相关步骤、周期、具体方法和需要达到的“5S”管理标准，用示范的作用带动活动的进一步开展。并对涌现出来的示范班组进行表彰，促进“5S”管理活动的有效开展。

三是抓好细节的规范落实，实现基础管理标准化。“5S”管理的最终目标是实现作业现场的整洁、安全、高效。只有把制定的标准和规范认真落实到每项管理的细节中去，才能真正实现各项工作的规范有序。以标准为准则，抓好现场管理的标准化，对现场操作的每个过程和环节进行详细规范，对危险区域和危险部位增加相应的人性化安全标识。以制度为制约，抓好员工日常行为的标准化，引导员工从自行车的摆放、劳保的穿戴、工具的归位、岗位卫生的保持等身边的小事做起，逐渐养成严细认真的良好习惯。通过对各种点点滴滴的细节管理的规范，促进工作环境和职工精神面貌的改观。

四是强化危险的超前预防，实现安全管理规范化。通过“5S”管理活动的开展为员工创造一个能够安心工作的安全环境。强化岗位员工的安全生产意识、安全生产操作技能的培训，把生产管理活动中存在的安全隐患进行细分量化，按照工作管理类型把班组员工、生产设备、安全制度、工作环境所涉及的安全隐患加以归类量化，将安全管理可控隐患量化分解到每个生产班组和生产岗位，针对每一个安全隐患点制订详细的安全标准、检查方式、合格条件，使每一名员工都能了解到本岗位的安全管理形势和危险所在，引导员工进行自我岗位的“三不伤害”危害识别，提高自我保护意识、风险识别和应急避险的能力，促进现场安全管理呈现良性循环发展。

3 抓好四个结合

一是要与现场生产管理相结合。现场管理是基层的土壤，“5S”管理活动要与现场生产管理紧密结合，广泛宣传、全面推广，将“5S”管理活动各项内容落实到现场生产管理的每一个环节，加强全过程的控制，形成365天抓“5S”管理活动不放松的良好格局，实现基层“5S”管理活动的规范化管理。

二是要与安全生产，环境保护相结合。把“5S”管理活动与现场安全生产和环境保护紧密结合，通过“5S”管理活动的开展来不断改善生产现场的环境，保障现场生产每个环节的安全高效，逐步实现由“要我安全”向“我要安全”、“我会安全”的转变。

三是要与基层创建，岗位责任制大检查相结合。“5S”管理活动要与基层创建工作和岗位责任制大检查有机结合起来。开展“5S”管理活动的目的是为了进一步夯实基层现场基础管理，提升基层队伍整体素质，激发竞争活力，因此，在“5S”管理活动中，要与强化基层创建工作和岗位责任制大检查紧密结合，将“5S”管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，做到持之以恒、坚持不懈，力戒形式主义，不片面追求形式、追求花样、追求轰轰烈烈，只有求真务实，真抓实干，明确目标和措施，坚持不懈，才能取得实实在在的效果。

四是要与管理体系建设，规范操作相结合。把“5S”管理活动与ISO 9000质量管理体系、职业健康安全与环境体系有机结合，将“5S”管理活动的具体内容融入到管理体系中，按程序、按规范、按操作规程做好每个岗位的工作，使管理上的“低、老、坏”现象得到有效控制，不断提升企业基层现场管理水平，促进企业管理水平的整体提升。

现场管理是一个永恒的课题，只有起点，没有终点。只有提高认识，转变观念，创新方法，强化措施，积极探索、推行有效的管理方法，实现继承传统与开拓创新的和谐统一，责任共担与成果共享的和谐统一，推行好“5S”管理活动，实现现场管理水平的不断提升。

孙怀通（1959-）,高级工程师，主要从事机关党政管理工作。

黄永场

2012-03-22