危化企业自动化改造中若干安全问题的思考

文/于新宇 福建省安全生产科学研究院

危化企业自动化改造中若干安全问题的思考

文/于新宇 福建省安全生产科学研究院

危化企业属于危险性较大的行业，尤其涉及危险化工工艺的生产装置通常具有很大的潜在危险性，落实危险工艺生产装置自动化改造，对于提高整个危化行业的本质安全性有着极为重要的现实意义。但在自动化的改造过程中，也存在一些不安全的事故隐患，本文对此进行了探讨，并提出了相应的对策措施。

危化企业生产过程中危险源相对多而集中，生产过程中的原材料、副产品、产品和废弃物多数是易燃、易爆、有毒、有害的化学品；工艺过程相对复杂，大多涉及高温、高压（低温、真空）等危险作业。同时，危化企业的生产对各个工艺生产过程中的工艺参数都有一定的控制要求，有些工艺参数直接关系到工艺和设备的安全问题，如反应器的反应温度和压力必须保持平稳，才能保证系统的安全性；而有些参数虽不直接影响安全，然而保持它的持续稳定却是使生产获得良好控制的先决条件。根据危化企业生产特点，单靠眼睛观察和手工进行操作是不行的，只能借助先进的技术设备对有关参数进行自动检测和监视，并在此基础上实现自动控制。

随着危化企业自动化改造工作的深入，许多企业都在危险的生产工艺和生产设备上安装了自动控制和紧急停车系统，实现了生产现场自动化。但由于种种原因，在自动化改造过程中，也会出现人的不安全行为、物的不安全状况以及安全管理欠缺等一系列事故隐患。

自动化改造中存在的事故隐患

◎人的不安全行为

有的操作人员认为有了这些自动化的监控设备就可以高枕无忧了，迷信设备安全状态好，因而在上岗时便放松了安全警惕性，给安全生产埋下隐患。有的操作人员难以适应自动控制系统工艺联锁多、控制逻辑复杂、系统间结合紧密的特点，“三违”现象较为严重，有章不循，麻痹大意。事实上，自动控制设备也有失效的时候，自动化的生产数据传输系统、监控、操控系统也有可能产生错误。

例如，由于设备的自动化程度较高，过度相信自动化仪表的功效，操作人员的麻痹大意思想严重，造成巡检不准时和巡检质量低，对生产过程中需不断调整的技术参数，以及需要通过作业现场的听、看、闻、摸完成的工作，均不能达到相关要求。又例如，企业在危险场所安装了气体浓度报警装置，但有些操作人员常常因报警仪的一两次误报警而不耐烦，将报警仪的报警下限调高甚至关掉报警装置，出现了自控设备搁置不用而仍由人工手动操作的现象。

◎物的不安全状态

部分企业在实施自动化改造的过程中，由于重视程度不高，设计不完善，造成重点监控单元遗漏、重点监控工艺参数不齐全、安全装置不足、自动控制装置级别低等问题。

此外，由于自动化改造是在原有工艺设备的基础上进行的升级改造，新旧系统之间的匹配性、适应性要求很高，若没有按照严格的要求进行设计和施工，或自动控制设备本身的质量可靠性差，安装或维护质量达不到要求，均会影响自动化系统的正常运行，很可能埋下事故隐患。

◎安全管理存在缺陷

危化企业自动化系统建立后，安全管理水平滞后是影响自动化功能正常发挥的一个重要因素。由于受自身素质和传统观念的影响，企业管理者往往忽略了在安全管理模式方面的相应改革，导致安全管理水平落后，无法适应危化企业自动化的发展需要。

首先，操作人员缺乏必要的自动化专业知识，对自动控制系统不够了解，致使设备得不到正常的维护和保养，造成装置精度降低或出现故障；软件得不到必要维护和调整，造成因一些小软件故障得不到及时处理最终影响系统正常运行；有的甚至出现误操作或引起人为故障。

其次，采用自动控制手段后，日常的安全管理已不同以往，但不少企业在这方面的改革力度不够，没有对原有的安全技术规程、安全管理制度、应急预案等内容进行修订，致使安全管理满足不了安全生产的需求，无法适应新的工艺控制要求。

建议与要求

◎以安全为主要目的

危化企业实现自动化的根本目的是应用科学技术手段来提高生产的可靠性和安全性，获得良好的经济效益和社会效益。这是落实“科技兴安”战略的重要举措，同时也是推进危化企业自动化改造的出发点和落脚点。因此自动化改造的定位当然就应该围着“安全”来转。

一方面，企业必须高度重视自动化改造工作，并充分认识到实施危险工艺的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。另一方面，企业应做好危险工艺辨识，结合自身生产过程的风险程度选择相适应的自动化安全控制系统。

◎注意提升安全管理水平

自动化改造大多是在原有工艺基础上进行的二次系统改造，所以包括危险工艺、危险点的辨识到自动化系统的设计；控制系统的安装施工到调试、验收、运行、维护保养；安全管理制度、工艺规程的制定到对操作人员的技能培训，事故应急预案的编写到预案的演练等一系列因素都需要综合考虑，谨慎对待。

在危化行业，自动化的内容已不再单纯是一种控制技术，而是企业安全生产管理工作的一部分，是安全生产管理工作的一个必要技术手段。自动化的对象已经不是传统意义上简单地对工艺、设备、环境等“物”的控制，而是要包括对“人的行为”的控制。针对自动化改造工作，企业的安全管理要根据自己的特点和实际情况，持续改进和不断创新，追求安全、可靠，不断提升企业的安全管理水平，推进安全管理工作的不断发展。培养员工现代化生产的管理理念和意识，养成良好的工作作风。强化对自动化设备的维护保养，并针对某些自动化系统存在的缺陷进行科技改造，不断提升安全运行效能。

◎学会正确使用自动化系统

首先，应该为操作人员建立正确的自动化观念，明确自动化也不是万能的，绝不可以过分依赖自动化系统。要使操作人员认识到再先进的设备也会发生错误，这就需要员工有很强的责任心，对自动化设备按时巡回检查，按时维护保养，发现问题及时处理，使其安全运行。

其次，加强操作人员的专业知识和技能的培训，使其明白如何使用自动化系统。如果不能使用自动化系统，就不能发挥自动化系统的效能，不但会造成资源的浪费，而且也会影响安全。必须加强有关自动化基础知识和应用技能的培训，通过培训使操作人员掌握自动化系统的功能。特别是操作人员，必须真正熟悉和理解各种符号和警告的含义，最大限度地发挥自动化系统的功能。

第三，定期进行应急预案演练，提高员工的安全应急防范水平，增强员工的安全防范意识。

技术可以依靠但不能依赖。危化企业的自动化改造不但提升了生产水平，而且对保障企业安全生产起到重要作用。但是，企业的安全运营不可能仅靠一个个自动化改造就可以达到，它只能是安全管理的一种手段，要保障企业长久安全，就必须夯实安全基础，充分发挥人的主观能动性，培养每一位员工强烈的责任意识。

□责任编辑 董 宇