大型单体筒仓外吊内框施工技术

郭 华

(山西凯的建筑设计有限公司，山西太原 030009)

1 工程概况

本工程为太原市某调峰热源厂，钢筋混凝土筒体结构，由两个单体筒仓组成，建筑层数均为4层，高33m，直径15m，在8m处筒仓内部有4个钢结构的漏煤斗。

2 工艺流程及操作要点

2.1 工艺流程

工艺流程如下:

基础施工→基础隐蔽工程验收→模板设计→模板制作→模板验收→模板连接钢筋设计→模板连接钢筋制作→模板连接钢筋验收→钢筋绑扎→模板安装→支架设计→支架验收→检查验收→初提升→正常提升→终提升→仓顶梁板施工→模板、钢筋、支架、平台拆除。

2.2 操作要点

2.2.1 技术准备

1)工前培训及技术交底，开工前必须进行详尽的技术交底，按不同班组、不同工种及岗位进行认证的岗前培训，特殊工种必须有相关部门发放的上岗作业证方可上岗作业，确保施工中各工种协调作业，保质量、保安全、保工期，优质完成作业。

2)混凝土配合比设计，混凝土的强度，水热化控制及初凝时间应进行配合比设计，脱模强度一般应控制在0.2mPa～0.4mPa范围内，混凝土外掺料(剂)通过试验确定最佳掺加量。

3)垂直度的控制应随步进行测量并设置观测点，本工程垂直度控制通过激光铅锤仪与线坠吊点进行控制。

4)施工现场应备用发电机和一座备用水池及一座消防水池。

2.2.2 模板制作

1)小型钢模制作。

小型模板制作采用300×1200的模板，对模板进行加工，在模板上焊接3个钩子(按间距300焊接3个，钩子距模板框边缘25mm)来连接钢筋进行加固，如图1所示。

2)吊模制作。

吊模采用厚4mm、宽1.25m、长度等于筒仓圆周长的钢板进行设计，严格按照规范进行设计，允许偏差进行过程控制和质量检验。

2.2.3 模板连接钢筋制作

1)模板连接钢筋采用Φ14钢筋进行内模与外模连接加固，连接内外模钢筋两端做卡，连接外模一端卡为4mm，连接内模一端为25mm。

2)连接内环小型钢模板钢筋为Φ25的螺纹钢筋3根，根据设计图纸推算出小钢模的内弧固定在小钢模的钩子上，然后用架管顶住内模连接钢筋进行加固。

2.2.4 支架设计

在内模板支设完毕后，由架管进行加固，并调整内模板的垂直度，用架管上的扣件进行调整，允许偏差值控制在10mm左右，调整完毕后用螺栓将扣件锁紧(见图2)。

2.2.5 模板的安装及调试

在第一步安装时要严格控制好内模与外模连接构件，对称紧固步骤如下:1)核对仓体中点坐标;2)确定安装时的标高基准;3)按中点坐标及设计图纸安装内环各控制内半径架管的位置;4)按内环中点及安装标高基准和设计图纸安装内环小型钢模及连接构件，在安装中要严格控制内模距中点的半径，用架管顶固，并进行调试;5)按内模的控制点进行外模安装，并在内模与外模之间安装连接构件，对其调试并加固;6)安装提升吊模的操作平台;7)对各部位连接构件进行加固;8)用砂浆及泡沫塑料对模板与基础平面间的缝隙进行密封。

2.2.6 模板的提升

1)第一步完成后初步提升模板，内环小型钢模板不得拆除，以第一步模做样板进行第二步支模施工，所有数据参照第一步模进行施工，垂直度在施工过程中进行控制，允许偏差不得超过10mm。

在每一步模板支设完毕后要进行检验，验收完毕后再进行下一步施工。

2)正常提升，当进行到第三步时，方可拆除第一步内模，按第二步内模进行第三步内模支设，每完成三步作业，进行垂直度校准，如此反复直到终提升标高。

a.每次浇筑高度约为1.2m，外模始终压在上一步筒壁5cm处，如此反复进行施工。

b.在进行外模吊升过程中，用倒链进行施工必须保持均匀提升，每提升一次都必须抄平，使外模始终处在同一水平面上，对不到位或不在同一水平面的应及时纠正，检查验收后再进行与内模的连接加固。

c.当仓体施工进行到8m高度有内部框结构时，对该结构进行框结构施工，具体施工方法按规范进行。

3)终提升，正常提升接近终提升标高时，对操作平台进行抄平，本工程仓顶采用钢架结构，筒壁抄平后在同一水平面进行钢架安装封顶。

4)钢筋运输，钢筋在运往仓位时按不同结构需要供应，认真配料，对号入座;避免钢筋在操作平台大量堆放;保证钢筋焊接绑扎符合施工规范的要求。

5)混凝土拌制、运输、浇灌，混凝土用量大，筒仓直径大、仓体高，在8m以下采用商品混凝土进行浇灌，8m以上采用自拌混凝土，砂、水泥、石子按设计配合比进行，按照规范要求，保证浇灌质量。

6)门洞及预留洞口，在提升模板时要保证筒仓门洞及预留洞口的支撑，出现跑模时应及时凿除。

7)模板的清理，外吊模在施工中必须由专职人员对模板进行清理，提空的吊模表面必须清理干净后刷一层隔离剂。

8)垂直度测量及防治偏扭，每提升一步，观测一次垂直度，吊模垂直度测量由起吊负责人员进行测量，需要纠偏时，由该负责人组织吊模施工人员实施。

a.防偏措施:严格控制支撑杆及倒链的标高，操作平台上各种施工活荷载均匀布置，混凝土尽量均匀，对称浇灌，保持起吊支撑杆的稳定和垂直度，保证起吊倒链传递给吊模的力均匀，检查吊模是否水平，有偏移要及时纠正倒链起吊角度。

b.在施工中若发生偏斜，可采用倾斜平台法纠偏，不宜在纠偏中造成平台局部出现较大倾斜。

2.2.7 吊模拆除

吊模施工完毕后，将吊模从操作平台上拆除，拆除次序如下:清理平台杂物→拆除吊模的操作平台→安装平台架管→拆除吊模的起吊支架→拆除操作平台与起吊支架的连接→拆除外吊模及支撑构件与其他连接件→拆除起吊架及倒链→清理调整平台。

3 材料与机械

材料与机械见表1。

表1 材料设备

4 质量控制

1)建立与工序作业相对应的质量检验系统，保证工序质量符合规范要求。

2)建立全面的质量监控系统，及时处理质量问题。

3)关键工序配置质量检查人员检查。

4)提升总调度，技术总值班巡回检查，及时处理施工中存在的问题，协调施工作业向监理报验。

5 环保措施

1)施工过程中的噪声排放量不超标，不发生噪声扰民及对操作者造成危害。2)确保生产、生活污废水排放符合国家及地方的排放要求。3)生产、生活垃圾排放不污染环境。4)确保施工过程中不发生扬尘污染。5)做好火灾的预防工作，有效控制火灾事故的发生。6)现场搅拌混凝土的残渣，废料有专人负责清理。

6 结语

1)简化施工程序，简单、易行的操作，比原有的施工程序节省人力资源15%。2)程序化、标准化的流水线作业方式使工作效率大大提高，从而达到降低成本约10%，文明施工得以体现，创造了良好的现场环境。3)许多材料可以回收再利用，提高了生产效率、节省了施工费用，又创造了利润，同时还缩短了工期。

[1]焦占生.柔性滑模技术在筒仓结构施工中的应用[J].山西建筑，2011，37(19):84-85.