高压变频调速技术在发电厂中的应用

任 英

（无锡工艺职业技术学院，江苏宜兴214200）

给水泵、凝结泵、引风机、送风机、循环水泵、磨煤机等电机拖动系统，是发电机组安全可靠、节能经济高效稳定运行的重要辅机系统；同时，也是电厂厂用电系统中重要的负荷设备，属于电厂中的主要耗电大户。在电厂中，辅机系统耗电量约占厂用电用电量的80%左右，其中锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵等给排水辅机系统的耗电量约占整个厂用电系统的45%；而锅炉送风机、引风机等风机系统的耗电量约占整个厂用电系统的30%。发电机组容量规模的进一步提高，对辅机设备功率性能提出了更高的要求，高能耗、响应慢、调节性能差等已成为辅机系统制约发电机组安全高效运行的重要制约瓶颈［1］。因此，针对电厂常规辅机系统中存在的能耗较大、节流损失较大、执行器响应速度较慢、调节非线性较严重、设备故障率较高等问题，采取合理的高压变频调速控制方案对电厂辅机系统进行技术升级改造，有效增强辅机系统中水泵、风机等电机拖动系统的调节性能，提高其运行的安全可靠性和电能综合利用效率，确保发电机组安全高效进行电能生产，促进电厂在低碳绿色环保技术要求的基础上实现节能降耗的目的［2］。

1 变频调速节能控制原理

在电厂辅机系统中，主要控制对象是电能生产工艺中的流量、温度、液位及压力等特性参数。常规的控制方案通过静态调节阀门、挡板等机械设备的开度来实现特性参数定量调节，在此过程中存在着较大节流损失。另外，辅机电机始终处于工频运行工况，而实际上，系统大部分时间均处于非满负荷运行工况，这样势必会造成大量电能资源浪费。高压变频调速节能控制技术，利用辅机系统中的工艺参数对电机输入电源频率进行精确调节控制，确保辅机系统输入与输出间基本保持平衡，不仅可以避免节流损失和无谓电能资源浪费，达到节能降耗的目的，同时，通过合理变频调速控制降低起动电流，减少辅机系统起动过程中对厂用电系统的冲击，延长辅机系统的综合使用寿命［3］。

由相似理论可知，改变水泵或风机的转速n1到n2时，其能量转换效率基本保持不变，相应流量（Q）、扬程（H）以及功率（N）将会按照式（1）进行调节，即：

由式（1）所示的水泵或风机调节特性可以获得水泵或风机调节性能曲线如图1所示。

图1 改变水泵或风机转速的调节性能曲线

由式（1）和图1可知，在常规阀门或挡板变流调节方案中，电机始终处于额定转速工况下运行，通过调节系统管阻特性通过阀门从全开逐步关小来完成流量、扬程等参数调节，如：要实现水泵或风机流量由Q1调节到Q2，则通过调节开度实现管阻特性从管阻R1调节到管阻R2，从A点跃到B点；而变频调速节能控制是通过调节扬程特性实现流量的平滑调节，即将水泵或风机在n1转速下的性能曲线换成到n2转速下的新性能曲线的过程中，它与不变的管阻特性曲线R1的交点（即工况点）将由A点平滑过渡到C，相应水泵或风机的流量将会由Q1平滑过渡到Q2。按照面积估算法可知，在调节相同流量的条件下（如图1中从Q1到Q2调节过程中），常规阀门或挡板变流调节其电能消耗为OQ2BH′2；而变频调速节能控制方案中其电能消耗为OQ2CH2。从上述分析可知，变频调速控制比节流控制轴功率要小很多，整个水泵或风机电机拖动系统理论可以节约电能资源为H2CBH′2（图1中阴影部分所示）。

由电机学可知，水泵或风机电机输出转矩与电机输入电源频率（f）、转差率（s）、磁极对数（p）3个特性参数间有直接关系，即

从式（2）可知，通过改变电机转差率和磁极对数来改变电机转速，均涉及电机机械结构优化改进，在实际工程应用中可行性和操作灵活性较差。改变电机输入电源频率在理论研究和实际工程应用中已相当成熟，即在水泵或风机电机节能升级改造过程中，通过变频调速控制改变电机输入电源频率就可以改变电机转速，达到动态调节流量的节能改造目的［4］。

2 电厂风机节能改造方案

2.1 工程概况

电厂＃3 600MW火力发电机组的2台6.3kV高压风机系统功率设计值偏大，存在严重“大马拉小车”问题。＃3机组一次风机辅机系统，鼓风机型号为17881Z／1165，轴 功 率 为 1 868kW，额 定 流 量 为110m3／min，全 压 为 14.318kPa，额 定 转 速 为1 480r／min，能量转换效率为86.5%；配套电机型号为YKK630－6kV，额定功率2 240kW，额定电压6.3kV，额定电流248A，额定转速1 480r／min，功率因素为0.9，防护等级为F级IP55。从大量历史运行数据可知，该发电机组在低负荷运行工况时，其风机在动、静叶调节过程中的节流损失比额定运行工况增加35%～45%，风机系统运行效率较低，能耗非常严重，严重影响到发电机组的厂用电率。结合风机系统运行历史数据，理论分析可知，如采用6.3kV高压变频节能调速控制方案，对＃3机组的风机控制系统进行变频节能升级改造可以降低风机系统厂用电率40%左右。

2.2 节能升级改造方案

为了满足绿色环保节能电厂技术升级改造要求，减少无谓的电能资源浪费，降低电厂厂用电率，并提高风机系统调节控制性能，决定采用高压变频器对＃3发电机组2台6.3kV高压风机系统进行节能技术升级改造。按照＃3机组2台高压风机并联独立运行工艺需求，并考虑到风机系统运行的安全可靠性，决定采用1台高压变频器拖动1台高压风机的单元接线自动切换改造方案，其具体逻辑接线如图2所示。

图2 6.3kV高压风机变频节能改造方案

从图2可知，除了采用6.3kV高压变频器外，虚线部分为本次节能升级改造内容的主要一次系统，由3个6.3kV高压真空接触器（KM1，KM2，KM3）、2个6.3kV高压隔离开关（QS1，QS2）、1个PT互感器共同组成一面旁路柜。电厂厂用电6.3kV电源经QF11用户开关、QS1高压隔离开关、KM2高压真空接触器与高压变频调速装置相连，变频调速装置经内部运算模块形成对应的控制策略经KM3高压真空接触器和QS2高压隔离开关与6.3kV高压风机电机相连，将电源供给电机实现风机辅机系统的变频调速节能控制运行。为了提高辅机系统运行的安全可靠性，在变频调速控制装置出现故障后，为确保发电机组安全高效运行，6.3kV电源还可以通过KM1高压真空接触器直接供给高压风机电机，实现工频运行。

3 节能技术升级改造应用效果分析

3.1 ＃3机组日平均电力负荷计算

为了较准确分析＃3机组高压风机变频调速节能控制技术升级改造后所取得的节能经济效益，现将该机组自2011年1月升级改造后至12月的电力负荷运行情况进行统计分析，进而分析＃3机组每天的平均日负荷曲线。＃3机组2011年1月～12月每天典型数据所组成的日平均负荷波动曲线如图3所示。

图3 ＃3机组日平均负荷波动曲线

从图3可知，通常在7时前发电机所带电力负荷偏低，7时后开始上升，10时达到最高负荷，并基本维持最高负荷持续到12时，之后有所下降，从13时到18时负荷维持在一个较高点，从19时开始有所上升并维持2～3h，最后到21时开始慢慢下降，直到初始负荷。图3所示的＃3机组负荷波动基本满足电力负荷日波动特性，通过对＃3机组24h的负荷进行加权平均，获得＃3机组日平均负荷约为426MW／h。2011年＃3机组全年发电量为2 377 826MWh，年运行小时数为4 247.18h，由此可计算出＃3机组平均功率为428.29MW／h，与由图3计算获得的429MW／h基本相等。统计分析可知，机组按照330MW，400MW，500MW，600MW4个工况运行，其负荷工况运行小时数大约为8h，8h，4h，4h，相应计算得到日平均负荷为427MW／h，与日平均负荷426MW／h比较符合。

3.2 节能效益分析

＃3机组一次风机系统在不同工况条件下，工频和变频运行电机所消耗的电能如表1所示。

表1 一次风机工频及变频运行数据对比

由表1可知，＃3机组高压一次风机采用变频调速节能升级改造后，其在不同负荷工况下从工频运行功率的1 557.93kW·h－1，1 582.36kW·h－1，1 722.83kW·h－1，1 801.31kW·h－1有效降低到变频运行功率的401.6kW·h－1，479.58kW·h－1，868.82kW·h－1，1 189.57kW·h－1。当机组电力负荷不断下降时，变频调速所取得的节能效果越好，在330MW负荷工况，其节约功率最为明显，节约1 156.33kW·h－1。＃3机组一次风机系统技术升级改造后，其1d可以节约电量

一年大约可以节约电量（按年运行小时数4 247.18h计算）为

按照平均每度电标准煤耗为320g／kW·h计算，则可以节约标煤约1 355.5t。按照火电厂上网电价0.38元／（kW·h）计算，则＃3机组一次风机采用变频调速节能升级改造后，一年可以节约资金约161万元。6.3kV变频调速装置按照950元／kW进行估算，则＃3机组一次风机单台变频调速装置的升级改造成本约为213万元，只需1.5年就能完全收回成本。

＃3机组一次风机进行高压变频调速节能升级改造后，不仅其节能效果十分明显，每年可以节约213万元，而且调节运行较为灵活方便，大大降低风机电机起动电流，确保风机辅机系统具有较高安全可靠性。

4 结 语

随着电力电子技术理论研究和工程实践应用的进一步完善，高压变频器在响应性、调节性等各项技术性能方面均有很大拓宽和提高［5］。电厂高压一次风机变频调速装置，其投资较低且节能效益较为明显，通常在1～2年内就能完全收回投资成本。在火力发电行业中，风机、水泵等辅机负荷种类较多、功率较大，应充分结合辅机系统各种工况特性合理选用变频器进行节能升级改造，提高辅机设备运行的高效稳定性和调速的准确可靠性，确保发电机组安全可靠、节能经济的高效稳定发电运行。

［1］周希章，周 全.电动机的起动、制动和调速［M］.北京：机械工业出版社，2001.

［2］吴忠智，吴加林.变频器应用手册［M］.北京：机械工业出版社，2002.

［3］谢 茹.210MW发电机组风机变频调速改造［J］.中国设备工程，2010（5）：62－63.

［4］李凤鸣.高压变频调速在300MW机组引风机上的应用［J］.华北电力技术，2006（1）：34－37.

［5］舒服华，王 艳.电机节能降耗技术和方法探讨［J］.电机技术，2008（3）：39－42.