闸门及启闭机的安装工艺流程及质量控制方法

程 颖

( 苏州市河道管理处，江苏 苏州215000)

1 闸门的安装工艺流程

1．1 安装前准备

做好安装前的预埋工作，准备好闸门相关的设计图纸和资料，并做好预埋件的检测和审查，达到规定标准。

1．2 门叶拼装焊

1) 检测闸门有无损坏的检测人员必须有国家的专业部门签发的职业资格证书，焊缝的质量评定必须是Ⅱ级或Ⅱ级以上的专业人员担任。

2) 所有的焊接材料须具有产品质量证书与使用说明书等，在安装前进行抽查检验。

3) 对所有的焊缝都进行弯管检测和无损探伤，确保所有焊缝均符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》( DL/T 5018—94) ，在抽查符合标准的同时，对容易出现缺陷的部位进行检测。

4) 在施工时，按照工程要求，有效的消除焊接应力。

1．3 铰座吊装

在安装支铰座时，用葫芦把铰座吊起并对准预埋螺栓，留出4个螺孔先不拧紧，调整好底盘和铰底座之间的间隙，校正铰座的位置，然后拧紧螺栓，在安装好铰座后，调整两铰座的同轴度达到规范要求。

1．4 闸门吊放就位

将门叶的下半节先吊入门槽，在支臂未安装完成前，用拉链葫芦对下半节门叶进行固定。然后将支臂吊入门槽后连接铰轴，使用连接螺栓与门叶进行连接，再安装左右支臂，最后做好尺寸的检测，合格后进行焊接。

在完成下半节门叶和支臂的焊接后，使用上方的临时吊点将上半节吊起，与下半节对准后落下，再使用背水面的临时吊点对门叶的上半节进行前后调整，在确保上下节门叶完全吻合后，用分段的临时螺栓进行固定，在复查尺寸合格后，进行最后的组装焊接工作，在焊接时避免仰焊，如果无法避免时，应挑选具有资格的焊接人员进行焊接。

1．5 清理检查

在闸门安装完成后，对临时焊件进行拆除，做好焊缝的修整处理工作。同时，清理埋件与门叶上杂物等，按照施工要求，对需要转动的部位做好润滑处理。

1．6 启闭试验

在启闭机安装调试完成后，做好闸门的调整工作，在无水的情况下，进行全行程启闭试验，对支铰转动情况进行检查，在启闭试验中，确保平稳无卡阻，且水封橡胶没有损坏。在调试的过程中，必须做好水封橡胶和不锈钢水封底板接触面的冲淋润滑，防止调试中产生损坏现象。在闸门全关的位置，水封橡胶没有损坏，且漏光检验合格，止水严密，有条件时，可进行动水启闭试验。闸门安装工艺流程图见图1。

图1 闸门安装工艺流程图

1．7 闸门的质量控制方法

1) 确保闸门埋件的安装均符合相关技术规范的安装要求，使用全站仪检测，完成二期混凝土的浇筑工作后，进行复查。

2) 做好闸门主要支承部件的安装与调整，在进行测量校正后，所有的主支承面保持在同一平面上，存在的误差不能超过图纸的设计要求。

3) 在完成水封装置的安装后，将橡胶按照规定长度进行胶结，再和水封压板共同配钻螺栓孔，安装存在的误差必须在设计要求范围内。

4) 叠梁门插入门槽后，做好止水调整及埋件与门叶表面的所有杂物和不锈钢水封底板表面水泥浆的清理，对滑道支承面与滚轮轴进行润滑。

5) 闸门安装完成后，进行静平衡试验和无水的全行程启闭试验与静水下的全行程启闭试验以及通用性试验。

2 启闭机的安装工艺流程

2．1 安装前准备工作

在进行安装前，准备好启闭机的相关设计图纸及资料，安装人员必须熟悉启闭机的工作原理以及安装工艺。在安装前，对启闭机的元器件进行检查，确保无擦伤、变形等，同时做好压力表与压力继电器的校正工作，需要进行安装的部位进行清理，确保安装时不出现误差。

2．2 油泵总成安装

在安装前，对油泵总成的合格证以及出箱单据等进行检查，与现场实物相符后再进行安装。确保油口清洁，电磁阀动作正确。在倒清洗油时，确保油箱清洁，如果不清洁，应进行清洗。使用清洁油冲洗时，应采取过滤措施，过滤的精度应＞10 μm，油泵进行反复冲洗，冲洗的时间应＞2 h，最后排出油箱内的清洁油。另外，应对油泵进行耐压测试，测试压力为31．5 MPa。

2．3 油缸总成安装

在安装前，做好油缸的检查工作:①对油缸的出厂合格证以及装箱清单进行检查，与实物相符后再进行安装;②对缸体和吊头以及活塞杆等重要部件的螺纹进行检查，表面必须光滑，并且无裂纹和断扣以及凹陷等;③保持油缸内部的清洁，如果油箱内部有污物，应进行清理;④做好各个相对运动部件的检查，确保部件之间无干扰;⑤机架上无变形、裂纹和撞痕以及板面凹凸不平等。

在安装时，使用40 t 的平板拖车和高程120 m 的高架门机以及吊装等配合起来进行油缸的安装。同时，确保油缸的安装偏差在设计规定范围内，不可超过规定值。

在安装后，与土建部门进行协调，努力做好油缸和其他一些永久性设备的保护工作。

2．4 液压管道的安装

1) 管道的加工: ①采用机械法对管道进行切割与弯制;②根据总布置图做好管道的标号;③处理好管道的切屑和毛刺等;④确保管道端口光滑整洁，没有裂痕出现;⑤管子在进行弯制后，外径的椭圆度的相对误差≤8%;⑥管端的切口平面误差和管轴线的垂直度不大于管子外径1/1 000，管段中心和弯曲长度之间的偏差量之比＜1．5 mm/m。

2) 安装前检查。在进行安装前，对管道进行检查，内外壁有腐蚀和表面出现变形和离层以及有裂痕等情况的均不得使用。

3) 管道的安装。所有的管道在工地上进行排管安装，安装后测试压力，试验压力为5 MPa。

4) 管道的安装精度要求: ①管道联通时，不能进行强制对正和加热;②同一平面上，排管间距和高程偏差＜5 mm;③在回路中，所有的管件安装高程的极限偏差≤10 mm。

5) 管道的焊接要求。法兰与对接焊缝必须都是1 级，主要的对接内壁的错变量＜0．8 mm。在进行焊接前，做好坡口和附近2 cm 内的内外壁处理，清理毛刺和油及漆等污物。点焊与正式焊接的工艺措施相同，在冬季安装时温度低于0 ℃，必须提前进行预热，预热到手有温感即可。焊接完成后，做好表面熔渣与飞溅物的处理，并做好焊工代号。

2．5 系统的连接

对管道和油缸总成以及油泵总成进行安装和清洗以及试验后，根据施工设计图的要求，将其联接组成系统。

2．6 启闭机试验

启闭机安装完成后，需要进行以下实验: ①调试系统;②管道与系统的耐压试验;③对启闭机进行空负荷全行程试验;④无水情况下的快速闭门与闸门提升试验;⑤无水情况下慢速闭门与闸门提升试验;⑥有水情况下快速闭门与闸门提升试验。

2．7 液压启闭机质量控制方法

1) 保证设计质量。做好设计图纸的审核工作，保证设计质量，符合施工条件。

2) 做好开工审查。开工条件审查主要包含制造厂商的质量体系和施工工艺以及采购计划等方面。

3) 机、电、液的协调工作。液压式的启闭机设备由不同的部门进行设计生产，做好协调工作，保证启闭机的正常运行。

4) 保证原材料和外协与外购以及进口件的质量。在液压式启闭机的制造过程中，有许多元件都是进口元件，做好元器件的质量把关至关重要。

5) 做好设备制造的监督工作。为了保证设备的质量，对设备生产过程中的重要工序和工序转换点等环节进行监督，确保生产质量。

6) 做好液压式系统清洁度的质量控制。在生产过程中，针对不同的部件，做好污物处理和清洁工作。

3 结 语

随着当今水利事业的迅速发展，闸门及启闭机作为水利工程中的重要组成部分，掌握其安装工艺流程和质量控制方法至关重要，对今后水利事业的发展具有非常重大的意义。

［1］牟铁江．浅谈液压启闭机安装工艺流程及质量控制方法［J］．机电信息，2011，12(18) :58 －61.

［2］黄红林．水闸闸门与启闭机的制造安装相关探讨［J］． 广东建材，2010，26(04) :160 －161.

［3］金志文．莲阳桥闸拦河水闸闸门与启闭机的制造安装［J］．黑龙江科技信息，2010，10(07) :221 －223.

［4］张彻，陈肖坪． 闸门及启闭机运行状况分析［J］． 价值工程，2010，29(18) :17 －19.