涡流纺纱用胶管的选型与使用

陈建石

（浙江宏扬控股集团，杭州 311245）

涡流纺纱用胶管的选型与使用

陈建石

（浙江宏扬控股集团，杭州 311245）

为了延长涡流纺胶辊的使用周期并降低成本，通过选用不同制造厂的不同型号、硬度及表面处理方法的胶管进行测试，采用无锡三惠公司产SHA75B型与阿姆斯壮公司产J490SA型胶管进行纺纱对比试验，纺R 14.6tex粘胶纱和纺T／R／C 22.4tex纱的实践表明SHA75B型胶管完全能够替代J490SA型胶管。经工艺试验，胶辊直径建议为30.20mm～29.20mm，温度控制在25℃～30℃，根据不同品种而灵活掌握湿度。建议国内胶管制造企业组织攻关，研制出适合涡流纺纱用胶圈。

胶辊；胶管；涡流纺；动程；紫外光照；涂料；硬度；磨砺

涡流纺纱用胶辊，应具有适应涡流纺纺纱速度快、纺纱工艺上牵伸区不设置导纱动程、回磨周期短、对胶辊的耐磨性能要求高的特点。进口胶辊基本能满足涡流纺的生产与质量要求，但价格昂贵。根据企业的实际情况，在保证成纱质量满足客户要求的前提下，近两年来我们一直在国内寻找替代品。从2009年9月以来，我们从8家纺织橡胶企业提供的15个不同型号、硬度、表面处理的胶辊进行了初步测试和筛选，最终选定无锡三惠SHA75B型与阿姆斯壮J490SA型胶辊作为试验对象（两种胶辊硬度均为邵尔A75度）。

1 国产胶辊替代进口胶辊的可行性试验

1.1 纺R 14.6tex粘胶纱

两种胶辊在紫外线光照下同台纺R 14.6tex粘胶纱的质量对比见表1。

表1测试数据为15d内10次测试的均值。在纺制R 14.6tex纱时，进口胶辊J490SA型与国产SHA75B型紫外线光照胶辊成纱质量基本一致。由表1中数据初步得出结论，纺制粘胶品种时国产胶管能替代进口胶管（在逐步推广中）。

1.2 涤粘、阳粘、纯涤及多种纤维混纺品种试验

涡流纺纺制的涤粘、阳粘等混纺品种，在市场上也很受欢迎，选择适合该类产品的胶管，同时满足生产和节约成本的需求是企业的当务之急。为此我们作了三合一T／R／C 22.4tex纱试验，结果见表2。

表1 两种胶辊在紫外线光照下同台纺R 14.6 tex粘胶纱质量对比

表2 两种胶辊在涂料处理下同台纺T／R／C 22.4tex纱质量对比

1.2.1测试数据对比分析

a）自2011年2月23日开始在涡流纺1号、2号机台纺制三合一22.4tex纱；

b）24日对短绒率进行检测：1号车短绒率为94.57%，2号车短绒率为83.31%；

c）27日检测结果：2号J490SA型涂料胶辊返花比较严重，落棉短绒率低，换上了SHA75B型涂料胶辊；

d）1号机台连续生产了9d三合一，3月4日改纺R 19.4tex，三惠涂料胶辊换成J490SA型紫外线光照胶辊；

e）周期外不良胶辊：J490型涂料胶辊3～4只／（d·台）；SHA75B型涂料胶辊1～2只／（d·台）。

1.2.2试验小结

a）在1号～4号机台上纺制三合一22.4tex纱，使用三惠SHA75B型胶辊总体效果良好，成纱质量优良，生产效率较高，稳定性好，使用寿命相对较长（11d，胶辊能正常回磨），能有效地节约物料消耗。三惠SHA75B型涂料胶辊适合本企业生产的需求，因价廉物美，已经推广。

b）胶辊的表面处理：磨床工艺参数设置与纺制粘胶的胶辊基本一致，横动速度可稍快（0mm／min～15mm／min）。双组份涂料A与B的配比为1∶3，涂抹第2遍时，以胶辊表面出现均匀光亮度为佳；但是也不能过于光亮，如同包裹了一层塑料薄膜。胶辊表面粗糙度Ra控制在0.55μm～0.80μm，用板涂时表面粗糙度随推拉次数增加而增加；而要降低表面粗糙度，则涂料配比低些、少推拉几次即可。

c）使用贝克全自动磨胶辊机磨砺各种胶辊，及各种状态下磨砺参数的不同选择，另外论述。

1.2.3几点实践技巧

a）涂料胶辊在生产涤的混纺品种不满5d的情况下需改纺粘胶品种时，胶辊可以不换，这样在不影响质量的前提下能尽量延长胶辊的使用寿命，能节约物料消耗，降低成本。

b）紫外线光照胶辊在粘胶品种上运转6d以内改纺涤混纺品种时，可以不回磨，做好清洁上烘房约30min，上一遍涂料（配比1∶3）1h后继续使用；还可以在停车后（胶辊有温度），从摇架上拿下，逐档上涂料，全部上好后10min就可以开车。

c）纺制几天涤混纺品种出现胶辊带花时，在胶辊表面基本没有变形的情况下，可停车把胶辊从摇架上逐档拿下、逐档上涂料，停车30min足够，减少了回磨又解决了燃眉之急，效果非常好。

d）在没有紫外线光照机或紫外线光照机损坏的情况下，纺粘胶品种可进行一遍涂料处理，配比根据胶辊硬度不同及生产环境选用1∶5～1∶10。

e）在没有贝克自动磨胶辊机的时侯，国产精磨机和802型磨床加FT101也能加工涡流纺胶辊，只要磨床工艺参数设置合理，磨励效果接近贝克自动磨胶辊机，关键看操作人员的技术水平。

1.3 T 20.8tex生产情况

1.3.1 2011年4月19日～28日质量：乌斯特条干CV值为11.5%；－50%细节为1个／km；＋50%粗节为2个／km；＋200%棉结为1个／km；＋280%棉结为0个／km。

1.3.2 生产效率：6台车生产了9d后改品种时，机显效率还在97.2%～98.4%。

1.3.3 三惠SHA75B型涂料胶辊表面圆整，当时车速320m／min，温度约为28℃，湿度约为50%。

1.4 小结

三惠SHA75B型胶辊，涂料处理好后能适纺涤粘、阳粘、包括纯涤等多种纤维混纺品种，质量好而且稳定，生产效率也高，使用寿命可达到9d（以T 65／R 35 19.4tex，纺纱速度为400m／min为例）。

2 涡流纺纱用胶辊直径对成纱质量和生产效率的影响

涡流纺纱用不同胶辊直径纺R 14.6tex纱成纱质量和生产效率见表3。

表3 两种胶辊纺R 14.6tex纱成纱质量和生产效率对比

从表3统计情况可以看出：胶辊直径对成纱质量和效率影响明显，直径越大质量越好，效率越高；反之，直径越小，质量越差，效率越低。建议使用直径为30.20mm～29.20mm。原则：①胶辊在运行过程中不能碰到胶圈钳口与针座；②不能影响整个摇架对纤维控制的稳定和有效（村田公司推荐为30.00mm～29.10mm，直径为30.50mm在试验观察中）。

3 结束语

3.1 纺制粘胶品种时使用国产胶辊完全能替代进口胶辊。胶管硬度选择邵尔A75度，用户厂可根据自身情况和客户对产品质量需求来定。原料选配、前纺半制品质量、后纺温湿度对最终产品质量、生产效率、胶辊、胶圈消耗影响很大，涡流纺车间的温度一般控制在25℃～30℃，相对湿度为55%～65%。

3.2 在涤粘、阳粘、纯涤及多种纤维混纺品种上，要考虑品种翻改兼顾粘胶品种，选择同一种型号同一个硬度的胶辊，方便使用与管理。根据需要设置不同的磨砺参数与不同的表面处理方式，来满足不同产品的质量需求并达到降低胶辊消耗的目的。温湿度对最终产品质量、生产效率、胶辊胶圈消耗影响很大，一般应控制在温度为25℃～30℃，湿度为45%～55%。

3.3 胶辊使用直径确定，各厂应根据实际情况，建议为30.20mm～29.20mm。

3.4 胶辊等专件器材的应用工作是一个系统工程，需要各方面的配合，人、机、料、法、环缺一不可。胶辊室技术人员的技术、工作能力和责任心在较大程度上决定了产品质量、生产效率和机物料消耗，领导要理解、支持其工作，重视胶辊技术人员的作用与价值，提高他们的待遇。

3.5 国内纺织橡胶生产企业应组织攻关，早日研制出适合涡流纺纱的胶圈，以替代进口，降低纺纱生产的成本。

TS103.82＋3

B

1001－9634（2012）05－0037－02

2012－04－28

陈建石（1962—），男，江苏南通人，技术员，主要从事气流纺、涡流纺、细纱、粗纱及并条胶辊胶圈等纺纱器材的使用研究。