二滩水电厂#2机水导油槽进水处理

王钦霞

(二滩水力发电厂，四川 攀枝花 617000)

二滩水电厂位于雅砻江下游四川省攀枝花市境内，二滩水电厂装有6台单机容量550 MW的机组，总装机容量3 300 MW，多年平均发电量170亿kW·h，是我国20世纪末建成投产的最大水电厂，第一台机组于1998年8月18日投入运行，至1999年12月4日电厂全面竣工投产。二滩水力发电站作为中国20世纪全面投产发电的最大的水力发电站，是四川省电网的主力调频电站。

2012年1月6日09∶40，运行人员在巡检时，透过#2机水导油槽观察孔发现润滑油颜色异常且已乳化。检修人员从油槽上部取油样化验，油品含水超标，且含水量较多。从油槽底部取样时，发现油样已经油、水分层。在当日11∶22时，#2机在开机过程中，CCS发“二号机水导轴承油槽油混水被检测到”报警信号。根据信息判断，#2机水导油槽内已进水。随后对顶盖内部进行了检查，主轴密封供水软管无破损，轴封挡水板挡水良好，大轴补气孔无水迹，水导内油箱底部无喷淋现象。因此，判断#2机组水导油槽进水原因为冷却器破损。

1 临时处理方案

为了既不影响机组发电、又能保障机组安全运行，临时采取了以下处理方案，即改接排水管、滤油。

(1)接临时排水软管。

①如图1所示，解开#2机水导#1、#2冷却器进口、出口管路，在入口管路上各串入一个DN40珠宝球阀;出口管路接φ50橡胶软管，软管接至995廊道排水沟。

图1 #2机组水导冷却及临时处理示意图

②关闭冷却器出水阀2220阀。

③停机状态下，关闭冷却器进水阀2217阀，开机前打开2217阀。

④排除水导冷却器油槽底部积水，水导油槽加油至正常油位。

⑤清除施工现场的工器具和材料，#2机恢复备用。

⑥在线滤油除水。滤油过程中加强水导的油位巡检和滤油机监视，防止发生水导低油位和溢油事件。

⑦运行人员须加强水导瓦温和油位监视。

(2)检查确认破损位置

①打开冷却器进水阀2217阀，启动机组技术供水泵，在995廊道水导临时排水管口取水样，观察水样中是否漂浮透平油，若有透平油漂浮证明该水导冷却器有破损，破损处位于虹吸负压区。取样时注意取样瓶不能取满，防止漂浮在表面的透平油溢走。

②将临时橡胶软管接至冷却器入口，冷却器出口与水导供水管路对接;启动技术供水泵，在995廊道水导临时排水管口取水样，观察水样中是否漂浮透平油。

③若冷却器进出口互换前后排水管取样均无透平油，则表明该冷却器完好，冷却器可以恢复正常运行;若其中某次取样有透平油，则证明该冷却器有破损，冷却器需在有透平油排除的接管方式下运行，调节该冷却器入口处的阀门开度，使冷却器排水管中有极少量透平油排除。

④排除水导油槽底部积水，加油至正常油位，水导油槽滤油除水。

⑤观察水导瓦温无异常，水导润滑油乳化无加剧现象，可以暂停滤油。

⑥运行人员须加强水导瓦温和油位监视。

2 最终实施的彻底处理方案

为了彻底解决水导油槽冷却器破损缺陷，利用机组C修机会进行彻底消缺处理，方案如下:

(1)水导油槽相关部分的分解。

①水导油槽排油，油槽余油通过油槽底部放空阀用油桶收集后倒入油库事故油池。

②拆除油槽上测温、测摆度、测油位、油混水元件及接线。

③拆除水导油槽盖板密封压板及密封毛毡，拔出、拆卸水导油槽盖板与盖板支撑以及盖板组合面的定位销钉、把合螺栓，将水导油槽盖板分解成两半并将其吊出，牢固固定。

(2)水导冷却器的检查处理。

①拆除并移走内圈花铁板，测量所有水导瓦顶丝、限位块与水导瓦法兰间隙并做好记录。用敲击扳手拆松顶丝背帽并将顶丝退出，与水导瓦法兰保证10 mm间隙。

②拆除水导瓦与顶盖M42联接螺栓及锁片。

③拆除水导瓦起吊螺孔内的丝堵，按起吊位置安装4个专用吊耳，并在下机架下部起重内轨上安装吊具，将水导瓦同盖板支撑一起缓慢吊起，吊起过程中注意所有手拉葫芦应以相同速度均匀提升，并用钢板尺监测各个方向水导瓦提升高度一致，以防刮伤轴瓦巴氏合金瓦面。

④缓慢吊起瓦体，待瓦体脱离水导轴领后，在瓦体下架设专用支撑使水导瓦放置稳固。用毛毡或耐油胶皮对水导瓦进行防护。

⑤清除水导油槽集油，拆除冷却器挡油板。

⑥检查水导冷却器破损情况，若损坏严重，更换水导冷却器备品;若损坏不严重，对冷却器进行现场处理。

⑦对该冷却器进行打压试验检查，试验压力0.975 MPa，保压 30 min，无渗漏。

⑧安装冷却器挡油板。

⑩检查处理水导瓦、水导轴领，清扫水导油槽。

(3)水导瓦回装。

①清扫4块水导消泡稳油网，打紧中部支撑螺杆背帽，注意检查校正稳油网的弧度无异常。

②用白布及酒精彻底清扫主轴轴领表面，清洁后避免裸手接触轴领表面，并在轴领上用油壶淋透平油。

③清扫瓦面，检查“O”型密封圈于密封槽内，松手拉葫芦，缓慢下落轴瓦，下落过程中注意用钢板尺检查调平轴瓦法兰并调整轴瓦中心，以免巴氏合金瓦面被轴领刮伤。

④对准轴瓦螺孔和+Y方位后，落下轴瓦到位，拆除吊环，用白布或胶布封堵循环下油孔、起吊孔、测温孔及测油位孔，以免杂物落入下油箱内。用丝堵封堵轴瓦所有起吊孔。

⑤分+Y、－Y、+X、－X四个方向测量水导瓦法兰水平。

(4)水导油槽盖板、顶丝的安装，水导油槽注油。

①将两瓣油槽盖板吊入，环轴组合，置于盖板支撑上，在两分瓣面涂密封胶，合拢后插入销钉，安装把合螺栓。

②将组合好的盖板吊起，清扫盖板、盖板支撑连接法兰面及密封槽，制作“O”型耐油橡胶密封圈，将密封圈装在盖板支撑密封槽内。

③对准方位落下盖板到位，打入定位销，用塞尺检查盖板与大轴间隙，盖板中心与主轴中心同心度应在0.2 mm以内。

④盖板密封毛毡的安装，毛毡的长度应剪取适中，毛毡间采用燕尾槽形式搭接，压紧量适度保证其与主轴轻轻接触。

⑤松开14个水导瓦顶丝背帽，分别调整水导瓦顶丝螺杆与水导轴瓦法兰间隙在0.05～0.08 mm之间，并用敲击扳手打紧顶丝背帽。

⑥水导油槽注油，油面在正常油位(483±5 mm)范围内，油样化验合格。

⑦回装油槽有关电气元件及接线。

3 结语

按照以上方案，先后在2012年1月临时维护消缺和2012年3月机组检修期间处理，完全解决了#2机水导油槽进水问题，保证了电站安全生产。