创新能源管理模式 不断提升能源管理水平

天津卷烟厂 孙瑜 贾士明

创新能源管理模式 不断提升能源管理水平

天津卷烟厂 孙瑜 贾士明

在天津市经信委和烟草集团的领导下，天津卷烟厂能源管理工作积极围绕工厂“361”方针目标，积极开展能源管理工作，特别面对新工厂新的能源管理环境，充分利用能源管理系统，加强能源现场管理，推进能源体系建设，单位产量综合能耗超预期下降。

天津卷烟厂能源管理的基本思路是：紧紧围绕新厂管理高起步要求，逐步实现由传统能源管理方式向现代化能源管理方式的转变，创新能源管理模式，强化现场控制。依托能源管理系统，加强能源耗用的实时监控，深化能源统计分析；以项目化为抓手，实施节能项目，推进技术节能；应用系统理论和过程方法，建立能源管理体系，提升能源管理水平。

为此，天津卷烟厂制定了“234”能源管理框架。所谓“234”能源管理框架，即两个体系支撑——能源管理体系、测量管理体系；三个层级的管理——厂级、部门级、区域或岗位管理；四方面保障——队伍建设、制度建设、标准化工作、绩效引导。

一、2011年能源管理方面的主要工作

（一）2011年1-11月份主要能耗指标完成情况：

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完成情况分析：电量增加主要是由于设备负荷增加和产量增加所致；综合能耗、单位产量综合能耗下降，主要是锅炉燃煤改燃气后锅炉热效率提高、使用建筑节能材料、加强能耗控制所致。

（二）能源管理情况：

2011年天津卷烟厂能源管理工作主要从几个方面开展：

1、应用能源管理系统，实施能源消耗的控制。

为了做好能管系统的应用，我们重点开展了两方面工作：

（1）应用能源管理中心的视频监控系统和能源管理系统对能源消耗过程进行实时监控，及时发现能源消耗过程中的异常波动，积极地采取应对措施，消除能源浪费。

为做好能耗的实时监控，通过几个月的积累，能管中心整理出了各用能点消耗量范围的参考值，并以此为基础在系统里设置了消耗量报警范围，超标时数据显示红色，为监视人员根据实际情况进行应对，为解决能耗突发事件奠定了基础。另外，为了加强对能源耗用的控制，能源管理中心通过视频按时监查相关能耗区域，发现能耗异常情况，及时反馈有关人员予以解决。

（2）深化能源统计分析，发挥统计分析的引导作用，实现节能降本。新工厂有强大的能耗采集系统，能源管理中心每班对能源投入产出情况进行分析，对水、电、天然气、蒸汽、压缩空气、真空等消耗量及时统计成表，查找能耗异常所产生的原因，及时反馈、上报。另外，各部门每月针对自己部门能耗指标的完成情况进行对照分析，解决能耗现场出现的问题，强化了部门的自主管理功能。厂能源管理部门每月对全厂的能源消耗情况进行统计分析，及时把握能源管理方向。

通过能耗的统计分析，及时查清影响能耗波动的原因，并发挥能耗统计分析的引导作用，研究解决方案，最终达到能源管理“说得清、控得住、降得下”的要求。

2、开展能源监测活动，推动节能降耗活动。

今年年初，我们对燃气锅炉开展了热平衡测试活动，在满足锅炉水质标准的前提下调节锅炉自动排污系统设定参数，减少锅炉排污量，降低排污热损失，减少燃气消耗；定期对3台锅炉燃烧器的空气和天然气的配比进行了调节，使锅炉的燃烧更加充分。通过热平衡测试及时掌握重点耗能设备的用能状况，为合理用能提供依据。4月份，按照市经信委要求，开展了能源审计工作，通过专家现场测量审计，对能源消耗各环节继续深入调查计算和分析，进一步挖掘企业节能潜力，目前已报天津市经信委进行评审。为了确定新工厂用水指标，根据市节水办要求开展了水平衡测试，为合理用水提供了依据。监测结果出来后，我们将监测结果应用于能源管理过程中，为能源目标分解，能源管理方案的制定，能源因素的控制提供了相关依据。

3、以项目化为抓手，实施节能项目。

围绕厂“361”方针目标任务的落实，能源管理以项目化为抓手，积极开展节能项目的实施，从大处着眼、从小处着手，降低能源耗用。

2011年完成厂内节能立项25个，目前已实施验收完成并召开了节能消灭成果发布会，评出一、二、三、优秀、鼓励奖若干名，其中“提高燃气锅炉的热效率，降低燃气消耗”项目获得一等奖。节能项目的开展，有效地推动了员工节能意识的提升，有效地提高了员工立足岗位，解决实际问题的能力。作为2010年工厂20个关键项目之一的新工厂“能源管理”项目，也全面完成并结项。

4、将能源管理各个环节有机地结合起来，实施能源体系化管理。

在能源管理体系建设方面，我们按照国家标准GB/T23331-2009《能源管理体系要求》，建立了主要的能源管理程序文件，逐步开展能源体系化管理。目前已经完成主要的能源管理程序文件的编写，六月底发布实施并逐步完善。

体系化文件主要从四个方面考虑：

（1）应用系统的管理手段，使工厂的能源管理工作满足法律法规、标准和其他要求，实现管理的相互协调、相互促进；

（2）利用过程方法对工厂的活动、产品和服务中的能源因素进行识别、评价和控制，实现对能源管理全过程的控制和持续改进；

（3）为应用先进有效的节能技术和方法，挖掘和利用最佳节能实践与经验，搭建良好平台；

（4）提高能源管理的有效性，创新能源绩效考核方法，改进工厂整体绩效。

5、结合国家政策、形势，大力开展节能宣传与培训工作。

按照国家“十二五”规划纲要提出的“加快建设资源节约型、环境友好型社会、提高生态文明水平”的总体要求以及地方、行业、集团的相关要求，开展多种形式的节能宣传和培训，积极响应并组织好每年一度“全国节能宣传周”和“节水宣传周”活动。积极参加集团公司及地方政府职能机构组织的能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训，不断提升员工意识、能力水平。

二、2012年能源管理工作展望

1、进一步加强能源的基础管理。

依照《能源管理体系要求》（GB/T23331—2009）并结合自身实际情况，完善符合节约型企业要求的能源计量、统计、标准、定额、考核指标体系，强化企业节能基础管理。做到能源管理“说的清、控的住、降的下”，充分利用信息化手段实施能源管理，建立起工厂由上至下、横向到边、纵向到点的能源管理体系。

2、进一步强化能源管理考核。

根据集团下达的目标任务，科学制订五年目标、年度目标及责任考核指标并逐级分解落实到各部门，强化责任制考核的制度化和常态化。

3、建立两级能源信息监控系统。

利用系统实时监测功能，及时排除能耗异常情况，应用智能化分析功能，寻找挖掘节能潜力，促进能源消耗精细化管理、定额管理和对标管理。

4、定期开展能源管理体系审核、评估。

对各部门每年开展两次能源管理评估。主要评估内容是：能源管理制度、能源管理组织、能源管理计划、能源项目实施与应用、能源管理手段、能源消耗指标、能源管理改进建议等。

5、开展节能技术与信息交流。

建立部门之间的能源技术交流平台，定期开展技术介绍和交流活动，对有节能潜力的项目，组织论证、试点、总结和推广工作，重点推进提高非化石能源应用比例，尝试应用太阳能、地热能源，有效降低温室气体排放量，保护生态环境，降低能源可持续供应的风险，并确保节能改造项目取得实效。建立与相关社会团体和高校的紧密合作关系，拓展思路、跟踪和采用节能新技术。

6、建立有效的节能激励机制，实施节能考核。

利用现有的科技项目、节能项目、质量改进和QC成果等平台，积极开展节能小发明、小改革、小创新技术攻关活动，发挥群众性质量管理小组优势，营造全员参与节能工作氛围，充分体现节能管理和技术成果，并予以相应奖励。将完成情况纳入各部门的业绩考核范畴，严格考核，节奖超罚。

7、继续加强节能宣传与培训工作。

在工厂、各部门内部组织开展经常性的节能宣传和培训，积极响应并落实组织好每年一度“全国节能宣传周”和“节水宣传周”活动。利用集团公司技术资源，组织、开展能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训，提高能源管理技术水平。