刘 岩, 祁 鑫, 李吉昌, 景 倩,邓 钧, 张 健 高广刚, 刘 红,*, 宋朝宇
(1.黑龙江省润特科技有限公司,黑龙江佳木斯154004;2.佳木斯大学,黑龙江佳木斯154007)
聚烯烃因其性能优异而广泛应用于工业生产,然而由于其表面能低,导致材料的亲水性和相容性较差,从而限制其应用[1].目前,已产生多种方法对聚烯烃进行改性,包括表面涂覆法、火焰处理、酸蚀处理、表面活性剂处理、接枝改性等[2].MAH是最常用的一种接枝改性单体,其分子中的氧原子带有孤对电子,易与带有空轨道的聚烯烃共混、粘接;MAH接枝聚烯烃的研究也开展得十分广泛,但在传统熔融接枝过程中,由于大分子自由基含有大量的叔碳原子,在引发剂存在下,易发生交联等副反应,使产物的接枝率低,凝胶含量较高.因此20世纪50年代,Oster等[3]提出了紫外光引发聚烯烃接枝改性的原理及方法,但直到20世纪80年代才逐渐引起材料学家的重视.随着新技术、新材料和新用途的出现,紫外光接枝法的应用领域也由表面改性发展到表面功能化、高性能化等其它方面[4,5].与化学接枝法、电子束辐射接枝法相比,紫外光接枝法具有反应速度快,杂质含量低等特点,且紫外光能量低,辐照后不损伤材料本身性能,设备成本低,易于连续化操作等特点,是一种高效环保型接枝方法.
本文首次运用紫外光辐照法成功制备了EVA-g-MAH,研究了辐照时间、单体浓度、引发剂用量等因素对接枝反应的影响.同时与不同厂家利用化学法生产的EVA-g-MAH接枝物进行性能对比.
双螺杆挤出机(南京杰恩特机电有限公司);RM400B型转矩流变仪(哈尔滨哈普电气技术有限责任公司);QLB-25平板硫化机(扬州天发试验机械有限公司);UV辐照仪(FUSION UV SYSTEMS,INC).
马来酸酐(济南创世化工有限公司);乙烯-醋酸乙烯酯6110(扬子石化巴斯夫有限责任公司);N,N-二甲基甲酰胺(天津市富宇精细化工有限公司);二苯甲酮(江阴摩尔化工新材料有限公司);亚磷酸-苯二异辛酯(江苏昌和化学有限公司);亚磷酸苯酯(江苏昌和化学有限公司).
将EVA 6110树脂,光引发剂BP在转矩流变仪于130℃,转速40 r/min条件下熔融共混5 min,加入 MAH、阻聚剂,继续共混 5 min,出料,于130℃平板硫化机中压片,片材厚度为1.0 mm,将加热成型后的片材放入紫外光辐照仪中进行光照,调整通过紫外灯光照时间,控制接枝率与凝胶含量,最终制得接枝率高,凝胶含量低的EVA-g-MAH物.
测试接枝率前需对接枝产物进行纯化:称取2 g EVA-g-MAH于含150 mL二甲苯的三颈瓶中,150℃ 加热回流2h,将二甲苯溶液倒入150 mL丙酮中,搅拌,抽滤,用100 mL丙酮洗涤两次,得纯化的EVA-g-MAH,滤饼于70℃ 烘箱中干燥24h.
采用化学滴定法测定EVA-g-MAH的接枝率:称取0.5 g纯化后的EVA-g-MAH于100 mL二甲苯中,加热回流,使EVA-g-MAH完全溶解于二甲苯,乘热加入0.1 mol/L的KOH-EtOH溶液10 mL,加10滴1 mol/L的酚酞作指示剂,用0.1 mol/L的草酸乙醇溶液进行滴定,直到粉红色消失[6].接枝率按公式(1)进行计算.
式中,G为接枝率(%);V1为加入的0.1mol/L的KOH-EtOH溶液(mL);V2为滴定时消耗的草酸溶液体积(mL);M为草酸浓度(0.1mol/L);m为称取EVA-g-MAH的质量(g);98.06为MAH分子量.
凝胶含量的测试按JB/T 10437-2004附录A进行,剪取0.12 mm孔宽的不锈钢网,制成约40 mm×40 mm的方形口袋,称重(W1).称0.5 g EVA-g-MAH装入袋中,封口、称重(W2).将装有试样的网袋放入500 mL圆底烧瓶中,用一根细金属系在网袋上,穿过冷凝回流管并系在管口,使网袋悬于烧瓶中,加入300 mL二甲苯,加热回流4 h,取出网袋放于150℃ 真空干燥箱中干燥24h后,放入干燥器,冷却称重(W3).凝胶含量按公式(2)计算.
式中:W1为不锈钢丝网袋重量(g),W2为试样和网袋重量(g),W3为干燥后试样和网袋重量(g).
分别将三个不同厂家生产的化学接枝制备的EVA-g-MAH(代号为A,B,C)与实验制得的紫外光辐照接枝产物(D)添加到105℃ 低烟无卤电缆料中,通过测试电缆料的机械性能,对比不同EVA-g-MAH对电缆料相容性的影响.
成功获得了紫外光辐照接枝法制备的EVA-g-MAH,其接枝率为1.14%,凝胶含量为0.8%,且表面光滑,无色,透明度高,无杂质,加入到105℃低烟无卤电缆料中,通过测试电缆料的机械性能反应其对相容性的影响,结果见表1.
表1 自制EVA-g-MAH与三种化学法制备EVA-g-MAH在电缆料中的性能对比
由表1可知,将紫外光辐照接枝法制备的EVA-g-MAH应用于105℃ 低烟无卤电缆料后,其拉伸强度和断裂伸长率都优于其它三种化学法制备的EVA-g-MAH,即采用紫外光接枝法制备的EVA-g-MAH对电缆料的增容效果更好.
以DMF为阻聚剂的体系中,固定BP用量,在紫外光照射时间为18 s的条件下,测定MAH单体不同含量对接枝率和凝胶含量的影响,结果见图1.
图1 MAH用量对接枝率和凝胶含量的影响
由图1可知,随着MAH单体用量的增加,接枝率呈增大趋势,这是由于增加了单体与聚合物反应的机率.当MAH添加到一定量后,接枝率反而呈减小趋势,且随着接枝率的增大,凝胶含量也逐渐增加,这是由于随着接枝反应的进行,发生交联而形成凝胶.如图1,在MAH的量添加至4% 时,可得到1.14%的接枝率和0.8%的凝胶含量.而且MAH浓度过大,其与初级自由基的碰撞频率增大,产生MAH自聚,形成自聚产物,反而会影响接枝率的增大[7].
在DMF为阻聚剂的体系中,固定单体MAH用量,紫外光照时间为18 s条件下,考查不同含量光引发剂对接枝率和凝胶含量的影响,结果见图2.
图2 BPO的用量对接枝率和凝胶含量的影响
由图2可知,随着光引发剂BPO用量的增加,接枝率逐渐增大,但当增加到一定量时,由于光引发剂引发产生自由基含量增加多,接枝反应与共聚反应竞争,产生了单体自聚物和聚合物交联产物,凝胶含量突然加大,而且引起聚合物的降解,极大影响了材料的整体性能[7].在引发剂增加到0.5%时,可保持较高的接枝率和较低的凝胶含量.
在光接枝的过程中,由于引发剂的存在,使EVA聚合物链上产生自由基,在接枝时,过量的自由基发生交联反应,生成网状的EVA交联产物,交联反应产生的凝胶在接枝产物中属于杂质,可影响其在电缆中的应用,使电缆材料整体机械性能和电性能下降,因此有必要在接枝过程中加入阻聚剂防止过多的凝胶的生成.在固定单体MAH、引发剂BP用量,紫外光照时间为18 s条件下,考察亚磷酸苯酯、亚磷酸-苯二异辛酯、N,N-二甲基甲酰胺三种阻聚剂对接枝率和凝胶含量的影响,结果列于表2.
表2 不同阻聚剂对产物接枝率和凝胶含量的影响
添加阻聚剂抑制交联的机理在于其供电子性,不同阻聚剂的化学结构不同,供电子性不同.P上的孤对电子给电子性明显小于胺中的N,因此N,N-二甲基甲酰胺的供电子性效果最好,具有明显的交联抑制作用[8].由表2可知,N,N-二甲基甲酰胺用于阻聚剂,在显著降低接枝物凝胶含量的同时,还可保持较高的接枝率.
紫外光辐照接枝过程中,光照时间对接枝产物的性能影响很大,本实验选择9s,12 s,18 s,24 s四种光照时间考察其对接枝率和凝胶含量的影响,结果见表3.
表3 不同光照时间对接枝率和凝胶含量的影响
由表3数据可知,随着光照时间的增加,接枝率呈现先增加后降低的趋势,这是由于,BP引发的EVA大分子自由基既可以与MAH发生接枝反应,也可以由2个或多个自由基发生交联反应,并且,随着辐照时间的增加,交联度升高,凝胶含量也增加.因此,最终选择紫外光光照18 s制备EVA-g-MAH,此时即可保持较高的接枝率和较低的凝胶含量.
首次运用紫外光辐照技术成功制备了EVA-g-MAH,采用N,N-二甲基甲酰胺为阻聚剂(添加量为0.1%,EVA为100 g),MAH和BP的添加量分别为4% 和0.5% 时,在紫外光设备下辐照18 s,EVA -g-MAH 的接枝率可达1.14%,且凝胶含量为0.8%,将新制备的EVA-g-MAH接枝物应用于105℃低烟无卤电缆料配方中,显著增大了材料的机械性能,增强材料的相容性.
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