九江石化节能降耗见成效

九江石化公司加强工艺、设备、安全管理，通过开展科技攻关，优化工艺操作条件，保障聚丙烯装置安全平稳生产，采取措施降低聚丙烯装置运行能耗。4月份，聚丙烯装置新鲜水用量降幅80%、蒸汽用量降幅24%、电量降幅10%、综合能耗降低4.02%。

中国石化股份公司九江石化公司是江西省内唯一的炼油、化肥、化工一体化的大型炼油化工联合企业，是中国石化在中部地区、长江沿江重要炼油化工企业之一，具有650万吨/年原油综合加工能力，10万吨/年聚丙烯是九江石化大型化工装置之一。

九江石化公司不断优化和完善聚丙烯装置生产工艺流程，通过技术攻关提高产品质量降低生产能耗，挖潜增效，提高效益。提高聚丙烯装置技术含量和节能潜能，解决影响装置生产稳定的技术瓶颈。

九江石化对聚丙烯装置综合能耗、丙烯单耗、催化剂单耗、产品质量等制定严格的考核指标。采用国产主催化剂替代进口催化剂，并且攻克了造粒添加剂、三乙基铝、助抗氧剂、单甘脂、硬脂酸钙等主要化工原材料的国产化难题，降低聚丙烯产品生产成本。为降低催化剂单耗，通过技术改造优化工艺参数，加强丙烯精制单元运行管理，提高催化剂活性，使聚丙烯催化剂单耗下降15%。为降低丙烯单耗，开展班组节能降耗竞赛，减少尾气排放，每吨聚丙烯消耗丙烯降至1.0167吨。将化工原材料消耗、辅材消耗、水电蒸汽消耗、产品产量等经济指标数据进行效益模拟，计算出当班的“模拟经济效益”，每月奖励优胜班组。及时处理聚丙烯装置设备、管线漏点30多处；蒸气系统流量由730kg/h降至720kg/h；在满足装置生产提前下，适当调小蒸汽阀开度和降低循环水用量。

组织实施聚合单元科技攻关，严格监控丙烯原料质量，控制好反应系统温度、浆液密度等工艺参数，规范操作，并加强添加剂造粒系统监控，降低过渡料次数和产量，调整料仓产品均化时间，提高“江海”牌聚丙烯产品质量的稳定性。

目前，九江石化公司聚丙烯装置3条生产线都处于满负荷生产，日产量达360吨，主要生产双向拉伸膜料T36F、拉丝T30S、涂覆料、熔喷等聚丙烯专用料产品。今年1至4月，该公司生产“江海”牌聚丙烯4.2万吨。