浅析引起商品混凝土质量问题的原因及预防措施

黄清林，于之乐

（1.嘉兴南方水泥有限公司，浙江 嘉兴 314000；2. 桐乡市新都混凝土有限公司，浙江 桐乡 314510）

1 引言

随着商品混凝土企业的增多，混凝土质量事故也频发不断，产生的原因也是五花八门。本人曾多次参与对质量事故的处理，现把各企业产生的质量事故原因进行归纳总结，希望能更好地预防质量事故的发生。

众所周知，商品混凝土不是最终成品而是半成品，然而目前建筑市场上仍存在一些陈旧的错误观念，认为混凝土的质量只靠商品混凝土生产单位来保证即可，与混凝土施工应用单位无关，以至于一旦出现混凝土质量问题，供需双方就互相推脱责任，造成不必要的矛盾和误会，甚至对簿公堂。

2 引起商品混凝土质量问题的原因

2.1 混凝土原材料性能

原材料是实现混凝土性能的基础，只有控制好混凝土原材料质量，合理地利用原材料，才能获得性能优良、成本低廉的混凝土。各主要原材料的主要性能及要求：

（1）水泥：主要控制强度、需水比、细度、安定性、凝结时间，同时夏季要特别注意水泥温度。

（2）矿物外加剂：现大多使用的是粉煤灰和矿粉。对于粉煤灰我们主要控制的是需水比、细度以及活性指数。对于矿粉主要控制的是比表面积、流动度以及活性指数值。

（3）化学外加剂：减水剂是一个用量极少，但对混凝土性能影响较大的组分，因此，必须注意减水剂的质量稳定性、特别是一些复合型的减水剂，尤其需要引起注意。减水剂性能的很小波动都有可能引起混凝土性能的较大波动。对于减水剂的性能，需要注意稳定性、减水率以及与胶凝材料的适应性。

（4）骨料：包括黄砂、碎屑、碎石。细骨料主要控制的是其含泥量、细度模数、颗粒级配，碎屑还有石粉含量这一指标；粗骨料主要是针片状含量、碎石坚固性、含泥量，严禁出现油石、风化石。

（5）搅拌用水：干净程度、pH 值。

2.2 搅拌生产过程

俗话说，好玉不一定能成器，用于混凝土中，就是说有好的原材料，不一定能生产出好的混凝土，其中还牵涉生产工艺。混凝土搅拌生产过程中影响质量问题的大致有以下几点：

（1）计量问题：计量是否准确，是否定期校准。

（2）料仓是否混料，尤其是水泥、粉煤灰、矿粉这三类凝胶材料。

（3）配合比输入是否准确，尤其对于用水量、细骨料、粗骨料中都含有水分，这水分都将涵盖在基准配合比中。砂石每天的含水率不同，晴天与雨天也不同，如果当班试验员分析能力不高，将会导致水灰比失准，影响混凝土质量。

（4）搅拌时间控制：如果搅拌时间太短，导致混凝土搅拌不充分，混凝土不均匀，性能当然会受到影响，这是众人皆知的；搅拌时间过长，造成混凝土中的水泥矿物材料水化速度过快，使得混凝土的坍落度减小，也将带来施工的困难。因此，合理的控制搅拌时间，对混凝土质量起到一定作用。

案例

浙江曾有一搅拌站，由于收料部门不注意，驾驶员也恰巧是新来的，不熟悉各个料仓，误将粉煤灰打入了水泥罐里面，导致混凝土中严重缺水泥，发现时已经浇筑到第12 层楼面，在第2 层楼面拆模，感觉情况不对，经查是粉煤灰当水泥在用。补救方法要不进行加固处理，要不拆掉重建，给搅拌站带来了毁灭性伤害。这正是由于搅拌生产过程中料仓混料导致的。

2.3 新拌混凝土交付过程

交付过程是混凝土质量控制中非常重要的一个环节，但当下往往被搅拌站和施工方所忽略。其原因有很多，仔细分析，笔者认为最主要的是责任方的不明确，双方都推拖责任，造成有问题没人管、甚至发现问题后不知道谁去管的现象。较常见的有以下两点：

（1）泵送过程中外加水：为了泵送方便，施工工人往往会向出料口加水，导致水胶比、用水量、干缩变形程度等指标上升；导致密度、抗冻性能、抗渗性能、混凝土强度等指标下降。同时，也会导致新拌混凝土产生离析现象，非但不能提高泵送性能，反而磨损泵管，易导致堵管、爆管、破坏新拌混凝土结构。

（2）出料过程中罐筒转速控制：有的搅拌车驾驶员为了降低油耗，在运输过程中会停转罐筒；或在出料过程中，为了方便以及节约时间，使罐体猛转出料，这样都会导致混凝土不均匀，浇捣后混凝土强度不一。

案例

浙江嘉兴某一搅拌站以C30 强度交付给某一建筑工地，该工地混凝土作业人员为了加快作业速度，私自接水管向混凝土外加水，搅拌车驾驶员看到此现象后觉得是工地责任，就未予制止，事后也未告知试验室。后来经回弹检测，C30 混凝土强度却只有C20，施工单位将责任推给搅拌站，搅拌站内部留样试块的强度却达到35.4MPa。为此，搅拌站与施工单位最后起诉到法院。因此，试验室必须与生产部门、施工单位沟通好，坚决不能出现外加水的现象。

2.4 新拌混凝土施工工艺

搅拌站出厂的混凝土可定义为半成品混凝土，其需通过施工浇捣养护，最终成为混凝土成品。因此，引起混凝土质量问题不单是搅拌站的原因，施工方也包括其中。比如：

（1）新拌混凝土振捣过程：出现过振和漏振，导致混凝土密实度不一，产生裂缝、浮浆。

（2）模板支护过程：制模粗野，漏浆严重。

（3）混凝土的养护：许多施工单位对养护工作不重视，没有按要求与规范进行养护，导致混凝土的裂缝加快，影响混凝土的耐久性和整体性。

案例

某建筑工地老板为了省钱，雇佣了一些临时工，他们对混凝土质量控制完全不认识，拿着振捣棒（器），随意振捣。当混凝土初步成型之后，表面却出现了许多裂缝（干缩裂缝），于是工地施工方不问原因，直接找到混凝土企业试验室，后经调研，问题就出在混凝土振捣过程中不注意，过振、漏振。

2.5 混凝土质量检测

混凝土质量的好坏，最终是由具备资质的检测机构出据检测报告作为产品质量的认定。如今随着检测市场的开放，检测市场鱼龙混杂，许多私人开设的检测试验室也对外营业，为了承揽业务，私自开假报告的现象经常发生。有时搅拌站自检合格的混凝土，检测机构就能做出不合格的报告；而明明不合格的产品，通过疏通，检测机构也能开出合格的证明，这样，导致了混凝土企业经营者们放松对质量要求，偷工减料现象普遍存在。

案例

浙江某一搅拌站，在供某一建筑工地混凝土中，由于多方面原因，与职能部门相关人员产生了一点摩擦，检测机构当即对其所供的混凝土工程进行大面积的检测，推翻以前检测机构出具的合格报告，使在供项目停供，解除合同，导致混凝土企业造成几千万元的直接损失。

3 结束语

综上所述，我们应当从多方面去分析和认识影响商品混凝土质量的原因，不可片面将责任推卸到混凝土生产企业或施工单位任何一方。发现问题，要去查找原因，分析原因，避免重复发生。建筑工程质量高于一切。

引起商品混凝土质量问题的原因是多方面的，加上各个搅拌站的具体情况不尽相同，所以解决问题的措施也就不同。一般地说，可采取以下一些措施来提高商品混凝土的质量稳定性，减小标准差。

（1）对集料采取均化措施；

（2）定期校验计量设备，确保计量设备的准确性；

（3）加强试验室对原材料的检测控制，做好数据台帐，及时优化配合比；

（4）加强搅拌楼职工教育，建立有效的质量管理体系，提高职工的业务水平；

（5）当班试验员要不断提高自身混凝土业务知识，准确分析判断出骨料含水率，严格控制搅拌用水；

（6）加强搅拌车驾驶员质量意识，做好交付过程中的监护工作；

（7）试验室要多与施工方沟通交流，只有共同来做混凝土质量的管理工作，这样才能确保工程的整体质量；

（8）对于检测机构，搅拌站要做到自身质量的确没问题，同时加强有效沟通联系，能经得起检验。