浅谈桥梁现浇梁施工实践及其技术

孙泽良

(新疆一洲路桥工程有限责任公司)

浅谈桥梁现浇梁施工实践及其技术

孙泽良

(新疆一洲路桥工程有限责任公司)

通过结合某桥梁施工实例，针对箱梁施工部分，从箱梁支架搭设、模板施工、钢筋制安以及混凝土浇筑等施工环节来提出其相应的施工工艺，同时总结相关的施工技术，旨在为同类工程提供参考借鉴。

桥梁工程;桥梁施工;现浇梁施工;混凝土浇筑

1 工程概况

本合同段共设大桥1座，中桥1座，小桥2座，小桥旧桥部分按拆除上部构造，利用下部构造，并进行两侧加宽;大中桥按利用旧桥主体部分，仅拆除桥面铺装改造，并加宽单侧。现针对该桥梁的箱梁施工部分来进行探讨其施工技术。

2 支架的选用和架设

本桥梁支架全部采用满堂红式支顶架的方式进行施工。支架架设在原地基上，必须进行地基处理。要求进行表土清除10 cm，用压路机压实，然后回填山碴土80 cm，分三层按回土方要求进行压实，密实度达到90%。然后在土基层面铺筑10 cm厚的6%水泥石屑稳定，并用压路机碾压2～3遍。确保地基承载力达到200 kPa;并在支架脚下加垫［36以增大受压面积，以确保支架有足够的强度、刚度和稳定性，受力沉降达到设计要求。地基处理边界为投影向外各增加1.5 m。

通过对在6%的水泥石屑硬化层表面按横向对称2%进行放坡向两侧排水，在离地基处理边界线左右各约1.5 m位置，设置一截面尺寸30×30 cm的纵向截排水沟。支架应设缆风绳，将缆风绳拉结于上部水平拉杆和两端立柱交点的附近，倾角取60°左右，并锚固在坚固的物体上。满堂红支顶架竖、横杆及剪刀撑均采用Ф48钢管。根据梁体各部分的重量不同，竖向支顶分别采用不同的间距。施工操作层应铺脚手板，并采取可靠的连接方式与门式架横梁固定。支架必须具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证构筑物的设计形状、尺寸及各部位置的准确性。

3 箱梁模板选用和安装技术

箱梁底模板及外侧模板采用大块酚醛模板。模板安装精度应符合创优要求，模板拼缝均用密封胶条镶补，以有效地保证阳角线条。箱梁内模板采用定型钢模板，局部阴角阳角采用异型钢模连接。梁体分叉、转角等部位的异型钢模采用图上放样的办法进行取样加工。本桥梁箱梁的安装顺序采取如下:安装底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外侧边板。模板预拱度的选取:考虑到拆架后梁体微量下沉，要求跨中设向上预拱度为L/600。按模板设计图进行拼装。梁底模板要确保与模板与支托紧密无虚位，侧模板采用对拉花篮加纵横压杆，压顶压脚，防止侧向位移;模板拼缝均用密封胶条镶补，以保证阳角线条。模板拼缝严密、整齐划一，并设置足够斜撑和压脚，以防跑模和漏浆，拼缝过大之处均用玻璃胶镶补。梁体模板的纵坡和设计、施工预拱通过调整门式脚手架的螺杆托头来达到预定的标高位置，跨中施工预拱度做成抛物线;模板每次安装前，铲平、清洗模板表面浮泥杂质后阴干后，用猪料粉掺清漆补平后再用抛光机打磨、修边，涂上脱模剂待用。

为了有效地确保箱梁模板安装质量，对模板安装质量必须采取严格的检查，结合工程实践，主要的检查内容如下:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆;模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得松动、跑模、下沉等现象，同时应当确保箱梁模板安装允许偏差应符合规范要求。

4 钢筋制安技术

本工程箱梁所采取的钢筋加工在现场制筋车间进行。在制安钢筋前应当对钢筋表面应洁净，使用前将其表面的油渍、锈皮鳞锈等清除干净。钢筋在加工过程中应按图纸尺寸截断和弯折。钢筋如需驳接，下料时应考虑错开接头。钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求进行绑扎，钢筋的所有交叉点均应用铅水线扎牢，横隔钢筋与纵向钢筋骨架位置发生冲突时，应适当移动横隔筋。

5 混凝土浇筑施工技术

(1)箱梁混凝土浇筑采取一次成型，混凝土采用分层连续浇筑法施工。纵向浇筑法由梁中央向两端同时浇注。横向混凝土浇筑至肋板时两边筋板必须保持对称浇筑。箱体横向浇筑顺序为:底板-两横隔(梁肋)-翼板-面板。底板混凝土浇筑先浇两侧部位，使混凝土先将侧面液角部位之间填充满，后浇底板中间部位混凝土。箱梁底板和梁肋的混凝土采用斜层法由低端向高端浇筑。浇筑次序是:首先浇筑两侧腹板3～5 m，然后转回均匀按控制标高浇筑底板，如此类推向前推进。在底板混凝土浇筑后稍停20～30 min，才开始横隔(梁肋)混凝土施工，以免混凝土浇进梁肋后由底板反涌并使室内模板上浮。梁肋混凝土分层浇灌，每层混凝土厚度控制在30～40 cm范围内。浇筑梁肋侧墙混凝土时，两个侧墙应对称进行，以防模板体系整体倾斜。

(2)面板混凝土由中间向两边均匀摊铺至设计标高，并由低向高推进。混凝土初凝后，用竹扫帚扫毛，使其表面粗糙，加大铺装层的附着性，同时注意面板平整度的控制。混凝土浇筑振捣时采用插入式振捣器，面板混凝土浇筑振捣时配合采用平板式振捣器，振捣严格按操作规程要求执行。每施工点派出2个专职振捣工人负责振捣，并指定一个质检员监督振捣情况，避免漏震。

(3)插入式振动棒应垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距，不应大于振动棒作用半径的1.5倍(作用半径约30～40 cm)，插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多振或漏振。振棒应与侧模保持5～10 cm的距离;振棒每点振动时间约20～30 s，每次振动完毕后，应边振边徐徐拨出振动棒，同时不得将棒斜拨或横拨，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。振捣器在每一位置的振动延续时间以能使混凝土获得足够的密实度为宜。但时间也不应太长，要适可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒和骨料不再沉落，此时即可停止振捣。

(4)混凝土的浇筑应连续进行，如遇特殊情况，必须间歇时，其间歇时间不应超过所用水泥的初凝时间混凝土浇筑过程中，应注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧、预埋件有无移位等情况。如有发现立即停止操作，进行补救处理。应对浇筑的混凝土进行取样，制作试验试块。

(5)混凝土养护。当浇灌混凝土达到初凝后，应开始对构件进行养护，为使养护水不流入河涌，梁顶采用麻包覆盖，每小时淋水湿润，外侧面、底面采用喷混凝土养护剂进行养护，养护时间为14 d。为防止水泥产生的水化热造成升温，拆模前也对模板进行淋水降温，以保持温度平衡，防止收缩裂纹产生。12 h之后即可拆除侧模和端模，翼板底模，顶板内模需在混凝土强度达到100%方可松顶拆除。

［1］张衡，周俊.关于桥梁箱梁施工的注意事项［J］.科技资讯，2002，(3):35-39.

［2］林治安.桥梁工程箱梁混凝土施工技术［J］.广东科技，2011，(6):78-80.

［3］朱克炎，马会军.桥梁工程施工质量控制分析［J］.山西建筑，2009，(3):111-113.

U445

C

1008-3383(2012)07-0094-01

2012-05-14

孙泽良(1962-)，男，工程师，从事公路与桥梁工程施工工作。