中化涪陵能效领跑化工圈

本报讯中化涪陵依托管理创新和技术创新，强化节能减排，不仅对当地资源节约和环境保护工作起到重要的推动作用，更为企业自身持续发展增添了浓厚的 “绿色”内涵。

2011-2012年度，中化涪陵交出了一份令人振奋的节能减排成绩单：磷酸二铵吨P2O5综合能耗285千克标准煤，每吨P2O5电耗 323千瓦时；硫磺制酸每吨硫酸综合能耗-161千克标准煤，每吨硫酸电耗69千瓦时；硫铁矿制酸每吨硫酸综合能耗-105千克标准煤，每吨硫酸电耗109千瓦时，成为2011年度化工行业的能效领跑者。

节能减排纳入考核指标

中化涪陵地处三峡库区，特殊的地理环境和原材料全部外购的实际情况，使该公司对节能减排有了更深的认识，一方面节能减排是企业义不容辞的社会责任和实现企业可持续发展的重要保证，另一方面节能减排是企业降低各类消耗、取得市场竞争力的主要途径，是企业降低生产成本的自觉行为。

中化涪陵专门成立了以总经理为组长的节能减排工作领导小组，建立专项管理制度，落实责任，把节能减排纳入企业战略规划，作为重要指标纳入企业绩效考核体系，依托管理创新和技术创新，改造、优化工艺，淘汰高耗能设备，加大清洁生产、节能和节水技术革新投入，实现了节能减排和降低运营成本双重效果。

中化涪陵加强节能减排统计、监测和考核体系建设，以经济责任制的形式，实行精细化管理，科学制定各种产品的消耗定额 （如原料、电、水等）和排放指标，把职工的工资收入与各项消耗、污染排放指标挂钩，节奖超罚，以此促使公司各部门从工艺、设备上改进，降低能耗水平，促使单位产品能源消耗指标不断下降。2011年3月，中化涪陵第一批获得重庆市 《工业企业能源计量评价合格证书》 （渝计能 ［2011］006号）的企业，为节能工作开展奠定了坚实的基础。

自主创新循环产业

中化涪陵与四川大学联合开发了具有完全自主知识产权的溶剂法精制磷酸技术，获得4项国家支撑计划课题支持。建成了集高新技术产业化、节能减排和循环经济一体的5万吨/年湿法磷酸净化及配套5万吨/年精细磷酸盐示范装置。改造、优化磷酸二铵的工艺和设备，提高磷酸二铵造粒机粒度合格率，减少返料造成的能源浪费；提高浓缩工段浓磷酸产量，降低浓磷酸吨产品蒸汽消耗。采用磷铵中和浓缩一体化技术，充分利用反应热来浓缩磷铵料浆，从而节约蒸汽。

中化涪陵根据硫酸生产的特点，并结合磷铵、复合肥装置对蒸汽的需求，对硫酸生产中的高、中、低温位热能采取分段回收，并将产生的蒸汽进行分级利用。实现了能量的科学回收与合理分配使用。

中化涪陵利用废热锅炉回收硫磺制酸焚硫炉出口高温气体热能，所产中压蒸汽用于发电和合成氨转化用；中化涪陵引进国际先进、成熟、可靠的低位热回收系统 （HRS），对硫磺制硫酸生产过程中酸吸收的低位热能进行回收，将产生的低压蒸汽供磷铵和复合肥厂使用，使磺制酸热回收率从70%提高到了93%，每年产生蒸汽约50万吨、节约标煤4万多吨，减少温室气体CO2排放量22万吨 （当量），取得了显著的经济、社会和环境效益。