浅谈污水处理系统运行问题及对策

巩慧慧

（河南永乐生物工程有限公司 河南 濮阳 457400）

1 工艺概述

生产污水由厂区污水管网进入污水处理站，首先通过预处理设施机械格栅，自流入集水调节池，池内设置有穿孔曝气管，用于气动搅拌调节水量、均匀水质和吹脱部分的氮气，池顶设置有碱罐，通过加入NaOH溶液调节pH，废水经加碱中和调整pH值后流入初沉池，对废水中的悬浮物进行沉淀分离，污水自流进入水解酸化池，通过潜水搅拌器的外力搅动，增加废水的可生化性，经外循环池稳定调节水质，由IC提升泵将废水提升至IC厌氧反应器，进水经布水器与污泥充分混合后，在反应分离区内大部分COD被降解为沼气，由三相分离器收集和分离并产生气体提升，气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，达到反应器顶部的气液分离器，沼气从水和污泥中分离，水和污泥混合经过下降管回至反应器底部形成内部循环流，顶部厌氧出水经过出水堰溢流至旋流器一部分回流进入外循环池，另一部分进入A/O生化处理系统。好氧池池底部装有微孔曝气管，曝气池通过罗茨风机供气，完成氧气的快速转移过程，满足充氧的工艺要求，处理后的污水进入二沉池,二沉池设置行车式吸泥机，将沉降的污泥抽出，大部分污泥回流回A池，剩余污泥进入污泥浓缩池，污泥被浓缩、脱水后以泥饼状被排出，污泥脱水机挤出的水通过回流槽回流至处理源头重新循环，处理后的污水最终达标排放。

2 项目概况

2011年3月份污水处理系统土建开工，9月份土建施工结束，各池、罐体经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经工程质量监督部门验收合格，在废水、电、给水均引到场后，废水处理站具备试车调试的条件。调试工作包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面。根据初步预计，三个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。本系统设计进出水水质指标如下：

进水水质——COD 8000mg/L、BOD 5000mg/L、pH3.5、SS 2000mg/L、TN 3000mg/L；

出水水质——COD≤100mg/L、BOD≤20mg/L、pH6-9、SS≤70 mg/L、TN≤15mg/L。

3 运行出现的问题及解决对策

1）由于一些客观原因，厌氧污泥培养初期，外部环境导致进入厌氧系统的水温过低，不适宜厌氧微生物生长，后通过将蒸汽引入外循环池加温等措施，使水温升至35℃左右；生产初期进水酸度大（pH在3-4左右），通过加入NaOH溶液进行调节pH，确保培养期间的微生物营养源配比平衡，每日定时定点取样化验，结合化验数据，及时了解水质处理情况和污泥生长状况，保证整个污水处理系统的稳定运行。

污泥培养是污水处理系统开工阶段的重点工作，制订出符合实际生产需要，便于操作的污泥培养方案是首要任务。厌氧污泥、好氧污泥培养进行是否顺利直接影响整个污水系统的运行，污泥培养的好坏直接影响外排水能否达标。污泥培养方案的确定需要围绕接种污泥选型、接种污泥拉运、解决污泥培养营养源、污泥培养与驯化、相关化工辅料的投加方案及培养期间的控制与操作等方面，进行大量资料查阅与收集工作，同时与技术厂方驻场技术人员交流，提出相应的解决方案，进行反复论证、修改和完善。

2）生产运行还存在诸多不确定因素。车间生产装置的每次开停工出现水量、水质大幅波动的情况，对污水处理系统正常运行都是严峻的考验。特别是停车检修期间，会出现停车前期大量高污染冲洗水、罐区切水进入污水处理系统，停车之后污水处理系统将面临处理量极低值的异常生产状态，水量、水质的大幅波动给污水处理系统的平稳运行带来巨大压力。

3）因车间来水水质、水量影响，生化系统的诸多工艺运行方式未得到较好验证。①无法完成厌氧、好氧系统生化串联运行，无实际运行数据的统计分析。②硝态液回流无法建立长期的0/A循环，生化系统的反硝化作用未完全展现，同时缺少一些化验数据，无法确定污水处理系统真实的除氮能力。

4）生产调试期间，异常状态运行对污水处理生化系统造成影响：①污泥无机质比重增加，活性污泥解絮，菌胶团解体；②系统内丝状菌开始滋生繁殖，SVI值异常，二沉池出现跑泥，曝气池出现污泥膨胀迹象；③硝化作用异常强烈，系统碱度急剧下降，造成pH值降低，最终将导致生化系统无法正常运行。

针对以上情况，采取了以下措施：①通过人工投加片碱补充系统碱度，维持硝化作用正常运行；②保证曝气池微量曝气维持微生物活性；③调整生化系统总曝气量，降低A/O池DO含量，降低微生物自身氧化性。通过以上调整，实际生产证明，污水处理装置在异常条件下，可以维持10天左右的正常平稳生产。

5）二沉池采用较落后的平流式沉淀池，由于设计结构不合理，造成二沉池易产生浮泥，浮泥出现后，致使出水含泥量增加，严重时，出水将不允许排放到市政污水管网。措施：加强运行管理，控制好A/O段的运行负荷、沉降比、污泥浓度和污泥回流。产生浮泥后，及时清理掉。

6）IC出水和回流管道结晶堵塞管道，使结晶体附着在管壁上，尤其是阀门处。造成IC出水和回流的流速很慢，IC进水量大时甚至出现容器冒顶问题。措施：采用管道酸洗，提高IC出水和回流的流速。

4 小结

经过几个月的调试运行，克服了诸多困难，从整体工艺运行情况来看表现较为平稳，确保达标外排，但在生产运行期间也暴露出诸多不稳定因素和疑难问题，需要在日后的生产运行中通过工艺操作调整、工艺运行参数优化、工艺设备技改加以解决。在化工辅料消耗及能耗方面，装置运行物耗、能耗经过试运期间的逐步优化调整，均略低于设计值，但优化空间依然存在，特别是污泥脱水单元，运行时间短，相关数据经验积累较少，在化工辅料消耗方面有待进一步优化。