施耐德PremiumPLC常见故障原因分析及处理方法

张宗睿

（本溪市机电工程学校 辽宁 本溪 117000）

0 前言

随着科学技术突飞猛进的发展，PLC 控制技术成为电气控制技术史中的一朵奇葩，施耐德Premium PLC 专门针对生产设备和过程而开发，并针对快速过程进行了优化，执行一条布尔型指令的全部时间仅为37ns，通过内存扩展卡，可以在Premium CPU 中存入整个源程序，存储应用程序的诊断数据，处理复杂的数据结构，甚至包括存储配方及生产数据，具有非常紧凑、灵活等特点，适用于汽车、电子、食品饮料、塑料、冶金和玻璃等工业领域。

1 系统概述

施耐德premium 可编程控制器采用模块化设计，不同模块可灵活组合。 一个系统主要包括：

电源模件（PS）：将premium 连接到120/230V AC 或24VDC 电源上。

中央处理单元（CPU）：有多种CPU 可供用户选择。

数字量输入和输出（DI/DO）和模拟量输入和输出（AI/AO）的信号模件（SM）。

通讯处理器（CP）：实现总线连接和点到点连接。功能模件（FM）：专门用于计数、定位、凸轮等控制任务。

2 常见故障原因分析及处理方法

2.1 电池故障：CPU 上均处在监视状态，备用电池故障灯亮

可能原因：电池未装或电池电压低（电量不足）。

处理方法：更换电池。

更换电池步骤：

a.打开电池的进口盖。

b.将有失效电池从电池插槽中拆下来。

c.将新电池放置到插槽中。

d.关闭并锁紧进口盖。在更换电池时，如果发生电源中断，则由于RAM 存储器自身具有离线单独保存功能，因此，处理器可确保对RAM 存储器进行保存。

2.2 PS 故障灯亮

可能原因：a.接受的电压超限。b.短路。c.输出电压不稳定。d.模板损坏。

处理方法：根据上述可能原因排查，如须更换电源模板，先关闭故障模板的电源开关、更换卡件，再恢复供电。

2.3 PLC 非正常停机

当CPU 状态仍为STOP 时，中断事件（过程或诊断中断）将由分布式I/O 确认，当CPU 状态随后返回到RUN 时，OB 不再获取此中断。并需要时输入到诊断查看器中（仅限诊断中断）。

a.PLC 处在STOP 状态、红灯亮

可能原因： 相当数量的卡件掉电，CPU 运行时间长期被硬件中断占用和，超出CPU 中设定的WatchDog 时间。

处理方法：调整CPU 中的时间。

b.PLC 处在STOP 状态，所有灯在闪烁

可能原因：有通讯卡件的接口松动。

处理方法：检查卡件接口

重新启动CPU，如不行，清内存并重新下载硬件、软件并重新启动CPU。

2.4 PLC 无法进入冗余状态

同步模块故障灯亮，REDF 灯亮，S7-400H 系统处在单机运行状态。

可能原因：

a.未安装同步模块。

b.用于连接的同步模块的光缆未接或断线。

c.光缆连接有问题，如没有将同步模块的上口连上口，下口连下口。

d.同步模块的前盖板没有紧固，同步模块未工作。

e.premium 系统中的一子系统故障或掉电。

处理方法：殷实上述可能原因进行排查，如须更换同步模块，按以下步骤：

a.先去除同步模块上光缆。b.将CPU 切至RUN。

c.从CPU 上拔出同步模块。d.再插入新的同步模块。

e.再启动CPU。

f.若在第e 步中CPU 处在STOP 状态，则拔除master 上的同步模块。

g.将新的同步模块插入CPU。

h.启CPU。

2.5 模块故障

模块故障报警，CPU 上内部故障灯亮，模块所在的系统故障灯亮。模块的故障灯亮。

可能原因：模块损坏、掉电或检测到故障。

处理方法：更换模块（带电拔出模块，去除连线，更换新的模块）。

更换步骤：

a.切断框架电源.

b.切断I/O 系统的电源。

c.拆下I/O 模块上的接线。

d.视模块的类型，拆去I/O 接线端的现场接线或卸下可拆式接线插座，并将每根线贴上标签与对应标记。

e.向中间挤压I/O 模块的上下弹性锁扣，使它们脱出卡口。

f.垂直向上拔出I/O 模块。

g.插入拟换装的I/O 模块。

h.将I/O 模块的紧固扣锁进卡口。

i.按记录标签与对应标记连接I/O 模块的接线。

g.接通框架电源和I/O 模块系统的电源。

k.调试I/O 模块，确认其功能正常。

2.6 Unity Pro 及通讯故障

在Unity Pro 处于运行状态时，出现提示，告知无授权。

可能原因：有授权未安装

处理方法：安装授权。

2.7 状态量信号与现场不符

可能原因：a.掉线。 b.相关保险丝熔断。

处理方法：a.更换保险丝。 b.检查线路的绝缘性。

2.8 DO 隔离继电器不动作

可能原因：a.DO 模件无输出，模件通道坏或模件电源不正常。b.继电器公用线电压不能或掉线。 c.继电器坏。

处理方法：按上述可能原因排查，并做相应处理。

3 结束语

PLC 控制系统在日常实际应用中出现故障是常见的事情，只有我们不断总结、认真分析和归纳，了解系统功能，尽可能的较少设备故障率，缩短排除故障的时间，才能确保日常正常生产的连续进行，在不久的将来，PLC 会有更大的发展，产品的品种会更丰富、规格更齐全，通过完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求，将在工业控制领域发挥越来越大的作用。