冷微型 库de工作原理

1 制冷设备的工作原理

目前多数微型冷库主要是采用蒸汽压缩式制冷方式调节库温。制冷原理可简述为：利用汽化温度较低的液态制冷剂的蒸发，吸收贮藏环境中的热量，从而使库温下降。通过压缩机将汽化后的制冷剂吸回并加压，在冷凝器中制冷剂将吸收的热量传递给冷却介质，使自身温度得以降低、冷凝成液体，然后再进行蒸发吸热，如此循环即可实现连续制冷。制冷系统是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀四个部分组成。配件之间用管道连接，组成封闭的制冷系统，液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经膨胀阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。

1.1 蒸发过程

蒸发器是输送冷量的设备。节流降压后的制冷剂液体（混有饱和蒸汽）进入蒸发器，从周围介质吸热蒸发成气体，实现制冷。在蒸发过程中，制冷剂的温度和压力保持不变。从蒸发器出来的制冷剂已成为干饱和蒸汽或稍有过热度的过热蒸汽了。物质由液态变成气态时要吸热，这就是制冷系统中使用蒸发器吸热制冷的原因。

1.2 压缩过程

压缩机是制冷系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。压缩机完成对蒸汽的吸入和压缩过程，把从蒸发器出来的低温低压制冷剂蒸汽压缩成高温高压的过热蒸汽。压缩蒸汽时，压缩机要消耗一定的外能即压缩功。

1.3 冷凝过程

冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。从压缩机排出来的高温高压蒸汽进入冷凝器后同冷却剂进行热交换，使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽，进而变成饱和液体或过冷液体。冷凝过程中制冷剂的压力保持不变。物质由气态变为液态时要放出热量，这就是制冷系统要使用冷凝器散热的道理。冷凝器的散热常采用风冷或水冷的形式。

1.4 节流过程

膨胀阀安装在贮液器和蒸发器之间，是系统内高压区和低压区的一个分界点，膨胀阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。从冷凝器出来的高压制冷剂液体通过减压元件（膨胀阀或毛细管）被节流降压，变为低压液体，然后再进入蒸发器重复上述的蒸发过程。

在制冷系统中，蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。

2 专用控制箱的工作原理

2.1 工作原理

冷库电器控制箱的功能是指挥设备启停及控制库温。由微电脑温控器、自动开关、交流接触器、电动机综合保护器、选择开关、指示灯及报警器等组成，如果将制冷设备比作微型冷库的心脏，则控制箱就相当于大脑，指挥设备启停及库温的控制。控制箱的工作原理为：控温仪→电磁阀（电开关）→机组。

2.2 自动化控制与保护功能

1）库温的自动控制：温度的自动化测量、显示和控制。

2）自动除霜控制：按压缩机工作累计时间进行化霜的全自动控制。

3）具有自动及手动两种控制系统。

4）报警：传感器故障及超温报警功能。

5）电动机保护功能：包括输入电压超过正常值10%时，自动停机保护，电动机过流过载保护及压缩机的电动机延时启动保护等。

6）压缩机超压保护。

2.3 使用操作

1）接通总电源、控制器电源，无故障报警时电脑进入压缩机启动延时状态，几分钟后自动开机。

2）机组安装，修理时可用强冷试机键开机，但应注意每操作一次应＞3min，运行时按此键为紧急停机。

3）按积算剩余键可检查化霜时间剩余。

4）按管排℃可检查蒸发器温度。

5）按手动化霜可进行化霜，化霜后积算周期回到设定值。

6）按参数选择键可检查已设定参数。

7）操作时出现“E「「”符号，为错误操作提醒，几秒钟后自动解除。