王 剑
(福州市城市地铁有限责任公司 福州 350000)
刚性接触悬挂自在广州地铁2号线第1次应用后,因其具有结构紧凑、无断线隐患、费用较低、安装维护方便等特点,现已成为我国地铁地下线路的接触网首选类型。从已运营的刚性接触悬挂系统来看,较多地存着接触线磨耗不均匀、受电弓不规则磨耗、局部接触线磨耗率大等问题。这些磨耗问题,不仅会使弓网关系变差,影响着受流质量,而且还会缩短接触线和受电弓的使用寿命,增加运营维修成本。
从弓网关系良好运行的角度而言,受电弓滑板工作面被磨耗后的理想形状应为光滑的曲线形状[1],如图1所示。为达到图1所示的受电弓滑板磨耗形状,要求接触线拉出值的分布密度服从正态分布,如图2所示。
图1 受电弓滑板磨耗理想状况
图2 拉出值分布密度的正态形分布
因设计、施工等原因,刚性悬挂接触线拉出值的实际分布密度不服从正态分布,而是呈现波纹状,图3为网轨检测车测量的接触线拉出值分布情况[2]。受电弓滑板不同位置与接触线相互接触的概率相差较大,对应于波峰的受电弓滑板位置,与接触线相互接触的次数较多,其磨耗也就较大;而对应于波谷的受电弓滑板位置,与接触线相互接触的次数较少,其磨耗也就较小。这样,随着运行时间的增长,受电弓滑板就会出现凹凸不平的不规则磨耗情况。
图3 网轨检测车测量的接触线拉出值分布
刚性接触网一个锚段范围内按正弦波形布置,考虑接触线工作面磨耗情况,接触线与受电弓相互接触的关系如图4所示。
因接触线工作面宽度远小于锚段长度,故接触线距受电弓中心的距离为[3]:
图4 接触线与受电弓相互接触的示意
式中:a——接触线距受电弓中心的距离,mm;
A——接触线的设计最大拉出值,mm;
L——锚段长度,mm;
B——接触线工作面宽度的一半,mm。
因正弦波形具有对称性,故只取1/4波形进行分析。
根据图4和式(1)可得出,与受电弓滑板中心相距为a的滑板位置,其与接触线相互接触的长度为当0≤a<(A-B)时,有
例如,某直线区段,锚段长度L=240000 mm,接触线的设计最大拉出值A=200 mm,接触线经磨耗后工作面宽度为8 mm(即B=4 mm),则在1/4锚段长度范围内:
1)受电弓滑板中心位置(即a=0),其与接触线相互接触的长度为
2)与中心相距200 mm的受电弓滑板位置(即a=200 mm),其与接触线相互接触的长度为
亦即,与中心相距200 mm的受电弓滑板位置与接触线相互接触的长度,约为滑板中心位置与接触线相互接触长度的5倍。
因此,受电弓滑板工作端部(其与中心的距离约为接触线设计最大拉出值)因与接触线相互接触的长度较长,磨耗也就较大,经长时间运行后,甚至会形成相对较深的凹槽。
受电弓运行时,因其高度发生变化会产生惯性力Pa;受电弓发生高度变化时,其自身结构还会产生相应的摩擦力Pm;另外,空气动力Pk也将作用在运行中的受电弓上[4]。
式中:P——弓网间接触压力,N;
P0——受电弓静态压力,N;
Pm——受电弓铰接处的摩擦阻力,N;
Pa——受电弓惯性力,N,由受电弓归算质量及垂直加速度决定;
Pk——作用在受电弓上的空气动力,N。
在列车运行时,弓网间的接触压力是变化的,且随着运行速度的提高,接触压力的最大值和变化幅度也随之增大。运行速度为80 km/h时接触线和受电弓滑板机械磨耗的检测数据见表1、图5~图6[5]。随着接触压力的增大,接触线和受电弓滑板的机械磨耗加大,且接触线磨耗比的增加率要比受电弓滑板磨耗比的增加率大。
表1 接触线和受电弓滑板的机械磨耗比
图5 接触线机械磨耗比与接触压力的关系
图6 受电弓滑板的机械磨耗比与接触压力的关系
当车辆运行至锚段关节、线岔、分段绝缘器等处时,受电弓将由单支悬挂接触到双支悬挂,或接触到单个集中荷载。由于悬吊结构刚度很大、弹性近乎为零,受电弓所受的接触压力和冲击力没法得到缓解,从而可能出现弓网间接触压力的峰值,使得这些部位接触线的机械磨耗偏大。
受电弓是通过与接触线相互滑动接触取得电能的。从微观来看,弓线间的接触区域呈现出凹凸不平面(见图7),电流传输是通过接触界面的导电斑点由接触线流向受电弓滑板(见图8)。
图7 弓线接触面微观示意
图8 弓线间导电斑点示意
弓线间电接触的重要表征参数——接触电阻为[6]
根据电位-温度理论,弓线间接触点的温升为
式中:R——弓线间的接触电阻;
ρ1、ρ2——分别为接触线和受电弓滑板材料的电阻率;
H——受电弓滑板和接触线两者中较软材料的接触硬度;
P——弓线间接触压力;
n——弓线间接触界面的导电斑点数目;
θ——弓线间接触点温升;
U——接触压降;
λρ——滑板与接触线材料的热导率与电阻率乘积的平均值;
I——通过接触点的电流。
由式(6)可知,弓线间接触电阻取决于受电弓和接触线的材料性能、导电斑点数目、接触压力。
已投运的地铁线路,弓线间电接触不良会导致接触电阻增大,电流流过时产生的焦耳热使接触点局部区域的温度升高,对受电弓滑板和接触线产生较大的电气磨耗,严重时会烧损滑板和接触线。
1)接触线因制造、施工、运行等原因会产生不同程度的不平顺性;受电弓滑板因拉出值呈波纹状分布会产生不规则磨耗;刚性悬挂刚度大而弹性很小,在减振、变坡等区段,受电弓滑板因振动、晃动而引起跟随接触线的性能变差。这些情况会导致弓线间的实际导电斑点数目大为减少,或接触压力变小,使接触电阻增大,弓线间接触点的温升较大,当车辆取流大时,甚至会形成电火花。
2)随着运行时间的增长,在弓网间复杂的振动下,因施工、材质等原因,汇流排中间接头可能会发生螺纹滑牙,汇流排定位线夹可能会与绝缘子发生松脱等[7]。在这些部位会形成刚性接触网的硬点,受电弓通过时,不但会产生较大的机械磨耗,而且受电弓滑板因受硬点冲击还可能发生离线,使弓线间接触点的温升急剧上升,形成电火花,甚至出现拉弧。
刚性接触网在正常运行时,其越区隔离开关分闸,由相邻的牵引变电所双边供电。牵引变电所馈线向接触网供电的示意见图9。
图9 牵引变电所馈线供电示意
根据图9所示,绝缘锚段关节两端上网点处的电压分别为:
式中:U1、U2——分别为绝缘锚段关节两端上网点处的电压;
U——牵引变电所正极母线电压;
I1、I2——分别为牵引变电所馈线电流;
R1、R2——分别为牵引变电所至接触网上网点的馈线电阻;
在实际运行中,R1、R2、I1、I2不尽相同,尤其是 I1、I2有时相差较大,则在绝缘锚段关节处会形成一个电压差 ΔU,其值为:ΔU =。当受电弓滑板在短接两个供电臂的瞬间,在短接处会产生电火花或电弧,对接触线和受电弓滑板造成电气磨耗。
同理,在分段绝缘器处也会形成一个电压差,在取流转换的瞬间,受电弓滑板和分段绝缘器因电火花或电弧而产生电气磨耗。
在进行刚性接触网设计时,要对整条线的接触网布置进行综合考虑。应重点注意:1)在低速区段,接触线拉出值适当减小,锚段长度适当增大;在高速区段,则接触线拉出值适当增大,锚段长度适当减小。2)全线接触线拉出值的分布密度应呈正态形分布。3)刚性接触网的悬挂跨距宜为6~8 m,不应大于10 m。4)在变坡区段,根据车辆的运行速度,接触线的坡度宜为2‰~5‰。5)合理确定汇流排悬臂的长度,减小汇流排的变形。
刚性接触网悬吊结构的等效刚度较大,受电弓在运行中的上下震动不能得到缓冲或释放,会加大弓线间的机械磨耗或电气磨耗,因此应根据线路与刚性悬挂安装的具体情况(如直线段、小曲线半径段、减震道床区段、变坡区段、道岔处、锚段关节处等),悬吊结构分别采用不同的等效刚度。
当悬吊结构等效刚度为原来的1/1000时,弓线间接触性能的改善效果较为明显。螺栓与槽钢对悬吊结构等效刚度的影响较小,绝缘子的弹性模量对悬吊结构等效刚度的影响最大[8]。因此,可采用橡胶弹性绝缘子来有效降低悬吊结构的等效刚度,增加悬吊结构的弹性。
接触网和受电弓是一个系统整体,不同运行速度的线路要有与之相适应的接触网类型及参数,同时也要求应有与接触网类型相匹配的受电弓。
就提高弓网接触性能、减小弓网间磨耗而言,受电弓的静态接触压力应为100~140N,受电弓框架应为气囊悬挂方式,弓头质量应比较小,弓头结构应保证联动的滑板能可靠地与接触线相接触,滑板材料的电阻率应较小。
在同一条线路上,最好使用同一种滑板,如果混合使用不同材质的滑板,将形成不同的接触线表面结构,会使接触线和滑板的磨损率明显加剧。
平时加强受电弓的检查,当碳滑板凹凸超过1~2 mm时,及时进行打磨,使其工作面平滑。
刚性悬挂接触网的安装精度要求高、调节范围小,要严格控制每一道工序的施工质量。在进行施工安装时,应重点注意:
1)短汇流排安装位置应靠近悬挂定位点,避免放于跨中位置,最好使定位点位于短汇流排中部。
2)汇流排中间接头尽可能靠近悬挂定位点,避免处于或靠近跨中,也应避开处于悬挂定位线夹位置。
3)中心锚结时两端锚结绳的张力应一致,且不能使锚固点出现负弛度。
4)对于锚段关节、线岔、分段绝缘器、刚柔过渡等处,要保证受电弓的过渡平滑。
5)接触线工作面应平行于两轨面连线。
6)一个锚段的接触导线,中间不得有接头。
7)按规定力矩要求进行螺栓紧固。
在接触网日常检修时,应重点加强对紧固件的检查,特别是对汇流排中间接头、汇流排定位线夹与绝缘子连接的检查;重点测量和检查锚段关节和线岔两网转换处接触线的磨耗情况;检查分段绝缘器接头平滑过渡状况,以及有无电气烧伤痕迹。
接触网专业平时应加强与轨道专业的沟通联系。接触网参数与轨道参数关系密切,轨道的超高略有改变,或起拨道床时,对接触线的高度及接触线的工作面都将产生影响,尤其对锚段关节和线岔处两接触线的高差影响大,如不及时跟随调整,可能会发生接触线偏磨、打弓和拉弧现象。
弓网之间是一个既有机械联系又有电气联系的耦合整体,笔者从刚性接触悬挂布置以及弓网电接触等方面,对弓网磨耗问题产生的原因进行了分析,并进而提出了一些改善措施及建议。刚性接触悬挂在我国的实际应用起步较晚,随着应用工程的增多,出现的技术问题也将会更多、更为复杂,需要同行们不断努力加以研究和解决。
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