无铆钉黄铜保持架圆柱滚子轴承装配模具的设计

赵慧敏，黄俊锋

(洛阳LYC轴承有限公司 a.东升公司；b.大型轴承厂，河南 洛阳 471039)

无铆钉黄铜保持架圆柱滚子轴承装配时通常一次冲压一个凸头，且经常出现保持架压盖挠曲、变形及轴承回转不灵等现象，生产效率极低，不适于批量生产。为此，需设计一种生产效率高，经济适用，且能保证装配质量的一次成形冲压模具。

1 结构特点

此类型轴承为可分离型，保持架、滚子和外圈形成组合件，可与内圈分离，安装、拆卸都比较方便，滚子个数多，额定载荷大。

保持架结构如图1所示，由保持架座和压盖两部分组成，材料为黄铜，硬度低、韧性好，易变形。

图1 保持架

2 模具设计

由于组合件与内圈可分离，需将组合件整体冲压，所设计的整体冲压模具应具备以下特点：

(1)定位准确，精度高；(2)结构简单、合理，成本低；(3)重量轻，使用轻便，效率高；(4)耐冲击，强度高，使用寿命长。

选用GCr15钢作为模具材料，该材料强度高、耐冲击及耐磨损，可满足生产使用要求。

上模结构如图2所示。上模以滚子组内切圆定位，其小端面处外圆与滚子组内切圆间隙配合。为使保持架压盖准确压入保持架座中，且不使其挠曲变形，在上模上安装多个定位销，其数量与滚子数量相当，定位销用弹簧和螺丝固定，并尽可能与保持架座上各个凸头交叉均匀分布。

图2 上模

下模结构如图3所示。下模以保持架内径定位，其小端面处外圆与保持架内径为间隙配合，且与外圈内径、滚子互不干涉，结构较简单。

图3 下模

模具装配原理图如图4所示。冲压前先将外圈、滚子及保持架座装在一起，然后将保持架压盖对照配套线放在保持架座上，组装成一个轴承组合件。冲压时，先将下模水平放在压力机的工作台上，而后将轴承组合件以保持架内径定位，垂直放在下模的台阶面上，再将上模以滚子组内切圆定位平放在组合件上，转动手柄使定位销与保持架凸头交叉错开，最后通过压力机对上模施加载荷，使上模准确而又均匀紧压保持架压盖，将其准确压入保持架座的合适位置，使保持架座与压盖锁紧牢固。

1—手柄；2—上模；3—轴承组合件；4—下模

3 结束语

经现场使用证明，采用上述装配模具后，从根本上解决了保持架压盖挠曲、变形以及轴承回转不灵等问题，生产效率至少提高10倍以上，适合大批量生产。