船厂大型起重吊索具的管理

丁小建，杨海荣，沙 林

(江苏熔盛重工有限公司，江苏 南通 226532)

1 吊索具安全管理的重要性

1.1 吊索具管理的概念

吊索具是指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。

吊索具管理是指管理者对生产过程中使用的吊索具生命周期的过程管理(从合格采购——检验入库——使用维护——定期检验——报废断毁)，使之保证在有效的监视下服务于生产，对降低起重作业风险、保护公司财产和职工安全与健康有着切实的意义。

1.2 吊索具管理的重要性

安全生产是生产企业永恒的主题，是防危控疾的主要手段。起重设备的跨度、高度、起重能力和翻身能力是衡量一家船厂造船能力和产能的最基本的重要因素。起重设备的大型化，导致随之配套的吊索具载荷能力和司索技术要求也更高。因为吊索具是起重机械与被吊物体之间的受力工具，吊索具发生损坏，轻则被吊物体坠落受损，重则起重设备损伤，更严重的起重设备会发生倾翻，还容易造成现场人员伤亡，直接和间接损失巨大，后果不堪设想，所以吊索具的精细检查和正确使用直接关系到船舶建造企业大型起重设备安全、劳动者安全、企业财产安全、企业的生产效益。因此，必须重视吊索具生命周期中的管理，消除在生产过程中吊索具产生的危险因素，保证生产的顺利进行。

1.3 事故事件举例

国内某船舶建造企业在建厂初期两年内，由于吊索具管理不善，连续发生6起S6级的55 t卸扣在作业中直接断裂事件和1起2根Φ65 mm的吊索具钢丝绳断裂事件，以上事故均导致重量在200 t以上的分段坠落。因同类事故的频繁发生，该公司对该类事故进行分析后发现，卸扣和钢丝绳的质量不合格是事故的主要原因。但是，在进行卸扣和钢丝绳的质量追溯时，因管理流程和管理要求的缺陷，未能查到吊索具的合格证、制造厂家和入厂批次等信息。所以企业只能紧急隔离和停用87个55 t卸扣，后历经多时的排查、检测，最终强制报废24个不合格卸扣，暴露了在吊索具使用和管理上存在极大缺陷和风险。

2 吊索具管理过程中存在的主要问题

2.1 监控组织不健全，制度不完善

(1)一般的船舶建造企业对于吊索具的管理只是停留在安全员现场检查，未能配备专业人员对吊索具生命周期中的各过程进行有效的监视、检测。吊索具在各流通的环节中无管理台帐对应，只能在现场看到吊索具实物。使用时，谁用谁取，无责任人进行有效保管和及时检查，不能保持追溯到吊索具的供应商、产品合格证明、采购日期、使用日期，不能查对吊索具是谁领用的、配套在哪个设备上，最大载荷是多少、规格参数、定期检验的参数、做了哪些保养等信息。有些企业虽然制定了采购资质审查、入库合格检验、日常完好性点检、断毁报废申请等管理制度，但缺少吊索具管理台帐与吊索具实物相对应的依据，不能保持吊索具管理过程的有效检索和对发生事故事件的原因进行分析，不能对发生问题的吊索具批次进行跟踪追溯，导致发生事故事件后，现场使用人员胆颤心惊，第一时间不能有效隔离有隐患的吊索具，通过实施正确、有效的纠正措施保持生产的正常进行。

(2)生产管理流程中，大型设备的吊索具缺乏系统的管理制度，导致使用、交接、点检和维护等工作无章可循。而大型设备的吊索具价格昂贵，哪怕一点点伤害或变质，都可能使其价值在突变中直接损失殆尽。

2.2 吊索具缺乏合理保养、保护和定期检查检测

(1)吊索具处于钩头和吊物之间，长期处于暴露的状态，易受到日晒、雨淋和风尘、灰渣的影响。经常会发现吊索具表面缺油锈蚀、外观变形，随手摆放，接触面粘满灰渣等现象，随时还会受到碾压、超载、摔落、碰电、震荡冲击、尖锐边缘损伤、异常受力等异常伤害。

(2)部分吊索具出现异常的损伤后还在现场使用(如变形、高温烧烫、局部受损和锈蚀)，但现场管理人员和使用人员不知道怎么进行反馈和处理。

(3)未对吊索具建立管理台帐和检查台账，因此吊索具无定期检测和维护依据。

2.3 司索人员，起重操作人员专业素质低

因船舶建造企业的用人需求比较大，一般企业在进行人员招聘时只重于人员的上岗资质，对工作经验未能有更多的要求。操作员上岗前只是进行一般要求的岗前培训，没有系统的进行大型吊索具专业的培训和技能考核，更没有进行能力方面的有效评估，导致大量缺乏基本知识的人员进行大型起重作业。所以实际工作中，这类员工不能正确的选择吊索具、核对正在操作起重方案，更缺少组合性载荷平衡知识和演算索具负载分配的能力，不能准确判断吊索具已经磨损或老化的程度，更不能在操作中及时判别出吊索具存在的异常状况和示范性拉紧后(试吊)的异常征兆。作者在现场检查时发现:起重作业的吊索具已经到了更换极限时，作业人员的解释是:“应该还好用吧”或“昨天还用了的”;有的是现场点检表虽然填写了，但是询问操作人员点检应该点检哪些项目和点检的标准时，很多操作人员并不能正确的回答。

3 吊索具管理的对策

3.1 完善管理机制，规范管理流程

(1)建立吊索具生命周期的监控组织，明确主管部门。

(2)制定吊索具管理流程，包括采购、仓储、身份序号编制和报废。索具管理流程图如图1所示。

图1 索具管理流程

(3)对吊索具的供方进行供方审核，选择符合生产要求的厂商，确保采购的吊索具符合国家或行业标准，防止不合品进入企业，并要求提供的产品在明显处能够拥有不易磨灭的厂名、最大载荷、出厂日期等信息。

(4)吊索具入库前应由归口管理部门组织入厂检验，同时收集并核对吊索具身份的有效证明和本体标识，其内容包括:

吊索具资料:产品检验合格证、出厂批次、出厂日期、使用温度范围和使用维护保养说明书;同时提供吊索具的设计规范和检测规定的国家标准或行业标准号。35 t以上金属结构吊索具必须有100%无损探伤报告。

吊索具本体上的标识:清晰的制造厂标记、强度等级、规格型号、惟一的身份序列号、额定工作载荷，受力方向和受力点等标识。标识应明显，简洁、不易磨损。但使用企业在吊索具上做标识的位置和范围应得到生产厂家的书面授权，防止对吊索具本体造成影响。

(5)建立吊索具使用台账，同时对应台帐和实物发放吊索具身份标识牌合理的悬挂在吊索具不受力部位。为点检时方便，标识牌的悬挂部位应具体、统一，吊索具标识牌宜采用比较结实、耐磨的材料制作，吊索具标识牌制作内容应含有:身份序列号、规格、型号、使用日期、载荷、复检日期等信息。掌握吊索具的所有身份信息，才能从台帐上有效监视它，并通过有效地检测，科学的监测其性能指标，确认它的可靠性。

(6)悬挂的锁具宜采用小型的多股软钢索。

3.2 制定规范，分清职责

(1)根据吊索具说明书和国家标准制定吊索具检查、维修、使用、报废标准。吊索具的储存和保护必须满足说明书的储存条件并定期检查、涂油，吊索具在使用过程中应做到保管好、维护好，不丢失、不损坏、不变形、不老化变质、不受热源和高温影响。对吊索具制定定期的保养计划，进行及时的注油、润滑和清洗，采取有效的保护措施和使用前、后、中执行及时的检查要求。

(2)明确吊索具管理职责和日常使用保管的要求，制定日常外观检查标准，编制使用、检查、定期检验和核销报废等管理规定(建议吊索具在保管时进行有序的挂放)，保持吊索具标识牌的清晰和可追溯性。其内容应包括名称、出库编号、序号、规格、管理责任人、配套设备、定期检查人、定期检查结果、检查日期、专业检验部门、检验报告编号、专业检验日期、报废日期，断毁作业人等。避免吊索具在使用中超载作业，杜绝因为使用不当、维护不当、保管不当，保护措施不当等原因对吊索具造成伤害，确保起重设备、挪移物体的安全和操作人员的安全。

(3)监督部门负责监督吊索具管理流程，明确定期检测和异常情况下的不定期检测流程，跟踪吊索具检验报告，及时更新管理台账信息，并留存检验复印件建档。将符合报废要求的吊索具进行核对后立即执行断毁，并负责吊索具档案的建立。

(4)吊索具每次使用前的点检工作应由接受过专业培训的人员进行，同时留下点检记录，对于判废和需要更换配件的必须在点检表中说明。进行月点检后，每月按照月度点检色进行刷色标识，并将月度点检记录汇入台账。吊索具每月点检记录见表1，吊索具使用台帐见表2。

表1 吊索具每月点检记录

表2 吊索具使用台帐

(5)对于较大载荷的吊索具应进行定期的非破坏性技术标准检验或探伤，应避免承受超载、冲击和异常受力。吊索具在现场使用前目测检查有怀疑的，应在得到专业检验合格报告后方可继续回到现场使用。

3.3 实施能力评估，组织针对性培训

(1)起重、司索作业人员除娴熟起重作业方案外，还应具有大型作业经验，有能力保养、保护吊索具，熟悉掌握吊索具的起重能力、适用性匹配、载重平衡分配等知识。所以应加强起重、司索人员的岗前素质培训，普及本岗位的应知应会的的知识。培训内容不仅是技术理论知识，还应含有实践操作知识、事故事例和相关的管理制度，并进行培训后的个人素质和能力评估。

(2)根据能力评估分析他们的不足，再次开展针对性培训，然后再进行培训后的效果评估，切实提高作业人员的操作技能和预防事故的能力。不合格的人员必须离开此工作岗位。

(3)所有起重、司索人员应定期开展吊索具使用和管理过程中的危险源识别和风险评价，充分识别一切人的不安全的行为和物的不安全的状态，查找现有管控措施的的不足，并有效的和适宜的采取纠正措施进行持续改善，同时将违背吊索具使用要求和偏离相关管理规定的后果告诉他们，通过提高人员意识，将作业风险切实、有效、可行的降低至可以接受的程度。

4 结语

大型起重设备的吊索具管理是起重作业安全的一个重要因素，所以各级管理人员必须重视，做到管理流程清晰、管理制度健全、职责分工明确、作业流程控制节点可靠、作业指导书详细，人员操作技能水平和安全意识与岗位要求相适应，确保吊索具使用规范、维护及时、保管认真，才能降低大型起重设备的吊索具使用成本，避免所有意外，杜绝大型起重事故的发生。

［1］JB8112－1999，一般起重锻造卸扣—D型卸扣和弓型卸扣［S］.

［2］GB/T 16762－1996，一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件［S］.