浅谈1000 m3以下高炉炉体制作操作要点

李建节

（河北中阳房地产开发有限公司，石家庄050000）

1 引 言

随着新技术、新材料的应用，炉体的制作因采用新材料、钢板厚度大、分块尺寸大等增加了切割、成型、焊接等工作技术难度.

关键工序工厂化，组装整体尺寸精度要求提高也成为了一个趋势.

依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；国家工业部标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》YBJ208－85；并且结合同类工程施工经验撰写了本文，就高炉炉体制作操作要点与同行进行探讨.适用于高炉、热风炉炉体、除尘器外壳等壳体结构的制造与安装工程.

2 高炉炉体制作操作要点

2.1 施工前应具备的条件：

（1）操作人员必须持证上岗.

（2）所有的计量器具必须经计量检测合格.

（3）施工中所用的设备必须经检测合格，处于良好工作状态.

（4）进行图纸的自审和会审工作.

（5）所使用的材料必须符合图纸设计要求，并有材质合格证，高炉炉壳的材料根据图纸计算采用定尺料，提前定轧.

2.2 数控编程：

对炉缸段炉壳的开孔进行CAD／CAM数控编程，并对其进行审核，修改.

2.3 划线号料：

（1）采用数控切割，划线、切割部分则按数控切割工艺执行如图1.

（2）高炉壳体的环缝必须错开风口、渣口、铁口及冷却壁孔，壳体开孔应与竖向焊缝错开，上、下相邻的纵向环缝也应错开，其间距不小于400 mm.

（3）在号炉皮切割线的同时，号出检查线、检查点，直线号料线与检查线a＝50 mm，曲线号料线与检查点相距a＝50 mm.要求号出3－4处检查点.

（4）为了保证产品质量，每块瓦要求在长度方向下毛料.留头部分在滚完修好后半自动精密切割.宽度方向坡口从检查线开始切割，以便电渣焊接.

图1

（5）炉壳上的开孔，在制作过程中，由划线标注中心位置；每带炉壳应标注0°，90°，180°，270°坐标位置，打上冲眼，并用鲜艳油漆标明.

（6）号料时要求用细蜡线，以保证号料尺寸与计算实际尺寸相差在允许公差范围内（±0.5 mm）.

（7）所有焊缝坡口形式及大小做出样板，过渡坡口要求用半自动精密切割，要求在号料时将过渡坡口号出.

（8）纵缝坡口形式及炉底板接料坡口形式：

图2

图3

（9）为了保证产品质量，划线要有基准尺，其它未与基准尺校核的尺一律不得号高炉炉壳.

2.4 切割及制孔

（1）所有炉壳及炉缸带的开孔，应用SKG－3D数控切割机进行切割，并在切割平台上进行操作.

（2）切割面风线深度小于0.5 mm，如超差部分必须进行修补.

（3）切割截面与钢材表面不垂直度不能超过板厚的10%，且不得大于2 mm.

（4）精密切割表面粗糙度不得大于0.03 mm.

（5）对由于滚圆而有影响的上口坡口或下口坡口，需滚圆后再切，以免滚圆过程中损坏.

2.5 曲 圆

（1）滚圆要求用弦长不小于1500 mm的弧形木样板检查弧线与样板之间的间隙不得大与2 mm，锥形外壳钢板应检查其上下口.

（2）滚圆时必须多次反复逐渐滚曲，不得一次成形，顶部锥度大的在滚圆前画出母线.

（3）曲圆检查合格后，对各块瓦进行固定，加固支撑按要求布置，不得少放，不许平放.

2.6 组 装

（1）组装必须在经过测平的平台上进行，平台要牢固，构件上去不下沉，平台的水平高差≤4.0 mm.

（2）在平整的地板上放样，每道口预留3 mm的焊接收缩量，（电渣焊上口预留6 mm的焊接收缩量）.

（3）电渣焊焊口间隙：

（4）接口错边：所有厚度立缝错口≤2.0 mm.

2.7 焊接：

（1）检查合格后进行焊接，焊前要进行同材质同焊接方法同参数的模拟焊接，并进行工艺评定试验，合格后方可施焊.

（2）焊接材料：

立缝采用电渣焊：

电渣焊管焊条牌号：Q235钢采用YZ－1，Φ12＊4；

Q345钢采用YZ—4，Φ12＊4；

焊丝牌号：Q235钢采用 H08A，Φ3.2 mm

Q345钢采用 H08Mn2Si，Φ3.2 mm

图4

点粘焊条采用YT506A，Φ＝4.0 mm，焊条在使用前按规定烘干并保温，随用随取.

（3）炉壳的对接焊缝其外观检查应符合“冶金机械设备安装工程施工及验收规范”YBJ208—85表4的规定.无损探伤的内部质量要求应符合“GBT—82现场设备工业管道焊接施工及验收规范”表7.3.3中III级标准的规定，超声波探伤方法及标准应按“YB1152—81”“锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤”中规定的II级焊缝执行，抽取焊缝长5%进行探伤.

2.8 预 装

（1）上下带预装时应从下往上按顺序进行，每次预装由两带组成一个区段，检查合格后打上标记，焊好定位器、落位板等装配零件，上面的一带要留作下一组装区段的底圈.

（2）预装后对构件的纵横中心线进行检查，上下带中心线错位小于2 mm，对风口、渣口、铁口开口位置也必须进行检查，孔与孔错位不得超过5 mm，标高偏差不得超过5 mm.

2.9 检查验收：

（1）直径D≤1.5D／1000.

（2）椭圆度D大—D小≤1.5D／1000，且不大于20 mm.

（3）周长C＝πD＋3＊焊口数±6 mm.

（4）上、下接口错边Δ≤4.0 mm.

（5）相邻板边高低错边Δ≤1.5 mm.

（6）用弦长不小于1.5 m的圆弧样板（采用δ≥50 mm木板制作）进行检查，其间隙≤2 mm.

（7）板圈上口水平差≤4.0 mm（至少量8点）.

（8）板圈高度 H±H／1000.

2.10 涂 装

（1）高炉炉壳采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5（GB8923—88）一级.

（2）高炉炉壳涂漆的种类与漆膜厚度均应符合图纸设计要求.

（3）构件出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50 mm暂不涂刷.

图5

（4）成品采用铭牌标识.

3 结 语

根据炉体制作工作实践，按以上操作要点进行炉体制作，高炉炉壳的材料采用定尺料，不仅节省材料（减少废料），而且节约工时.关键工序工厂化，组装整体尺寸精度提高.对安装时省时高效，降低成本奠定基础.

以上是对1000 m3以下高炉炉体制作操作要点的一些粗浅认识，希望对同行们的实际工作有所帮助.

图6