离心泵的常见故障分析及处理

刘元新

摘要：离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。

一、前言

在过程工业生产中有很多介质是液体，它们的输送是靠泵来完成；离心泵是泵中应用最为广泛的，随着过程工业的不断发展，对离心泵的性能要求不断增加。离心泵做为输送液体物料的一种机械，对连续性较强的化工生产中尤为重要。因此，就需要有很多输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障现象、原因及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。（经过多年的实践和探究，对离心泵的结构、常见故障、修复处理有一套解决办法，现在阐述如下，供大家参考。我在这里主要以扬程过低故障，说明其产生原因）

二、常见故障原因分析及处理

1. 扬程过低

现象：液体输送达不到所规定的高度或泵出口压力偏低。

当离心泵在输送液体时，很多方面原因都会使其扬程过低，现在就其原因做个简单地阐述:

(1)泵内有大量的气体。当离心泵内存在气体时，会出现这种现象；我们知道液体是不可压缩的；当离心泵叶轮在高速旋转时，叶轮将高速旋转的动能转化为液体的静压能，这样在叶轮边缘的液体就具有很高的静压能；这样的液体通过蜗壳从离心泵出口流出。但是气体则不一样，由于气体是可压缩的，当气体被压缩时，叶轮的动能部分转化为气体介质的热能，这样出口压力偏低，扬程就过低。处理方法是重新灌泵。目的是将离心泵内残余的气体排出干净。

(2)泵轴转速太低。离心泵泵轴转速低，就意味着单位质量的液体所获得的动能就低，这样导致离心泵出口压力偏低，在规定的流量下，扬程就过低。处理方法是检查转速，提高转速。目的是提高压力旋转产生的动能。

(3)滤网堵塞。离心泵是一种吸入式泵，它要将液体吸入到泵体内；滤网堵塞，意味着液体在从吸入管进口到离心泵进口增加流动阻力增大，使这段管路的静压头损失增加；在离心泵入口端液体容易汽化，造成扬程过低处理方法是检查滤网，消除杂物。目的是减小吸入端管路液体流动阻力。

（4）产生气蚀现象。气蚀与液体介质性能有关，也与离心泵的结构有关；是由于离心泵是吸入式泵，离心泵入口处的压力很低，当离心泵入口处的压力低于所输送液体介质的饱和蒸汽压时，进入离心泵的液体将汽化，带有一定能量的气泡破裂冲击离心泵入口处的泵体内的零部件，造成的腐蚀，我们叫气蚀。气蚀的产生意味着有气体进入离心泵泵体内，就会导致扬程过低。处理方法：降低泵的安装高度。目的是降低离心泵的安装高度就意味着增大了气蚀余量。

（5）吸入管泄漏。由于离心泵是吸入式泵，当吸入管泄漏时，离心泵转动会从泄漏出吸入大量气体，导致扬程过低。处理方法：检查吸入管连接处及填料函密封情况。

(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。泵的叶轮堵塞造成流动阻力增大，泵出口压力降低，导致扬程过低。处理方法是清洗、检查、调换。

(7)叶轮装反（双吸轮）。离心泵叶片呈弯曲状，如果叶轮装反，叶轮弯曲方向反向，这样造成能量出现内部损耗，出口压力降低，扬程过低。处理方法是检查叶轮。防止叶轮装反。

(8)液体密度、粘度与设计条件不符。液体的饱和蒸气压及吸入管的静压头损失决定了离心泵的安装高度；若设计时所选介质饱和蒸气压低，而实际生产的介质饱和蒸气压大，就会导致离心泵入口产生汽蚀，出口压力会偏低；生产中液体的粘度若大于设计时液体的粘度，会产生液体在管路内流动阻力增大，静压头损失增大，扬程降低。处理方法是检查液体的物理性质。

(9)操作时流量太大。操作过程中如果液体流量大，会使液体在管路中流动时静压头损失增大，导致扬程过低。处理方法是减少流量。

2.泵不能启动或启动负荷大

现象：启动电源后泵不能运转或转动时电流过大。

原因及处理方法如下：

(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。

(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。

(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。

3.泵不排液

现象：泵运转后，出口无液体流出或压力表显示几乎为零。

原因及处理方法如下：

(1)泵内有大量的气体。处理方法是重新灌泵。

(2)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。

(3)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。

(4)吸上高度太高。处理方法是减低吸上高度。

4.流量不足

现象：泵的出口流量达不到规定值。

原因及处理方法如下：

(1)泵轴转向不对。处理方法是检查旋转方向；改变电机接线方式。

(2)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。

(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。

(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

5.泵振动或异常声响

现象：泵在运转时产生振动同时又伴随异响

原因及处理方法如下：

(1)叶轮磨损不均匀或部分流道堵塞，使叶轮失去平衡。处理方法：对叶轮作平衡校正 或清洗叶轮。

（2）轴承磨损严重。处理方法：修理或更换轴承。

（3）泵轴弯曲严重。处理方法：校直或更换泵轴。

（4）转动部件磨损严重。处理方法：检修。

（5）转动部分零件松弛或破裂。处理方法：检修或更换磨损零件

（6）泵内发生气蚀现象。处理方法：排除产生气蚀的原因。

（7）两联轴器结合不良。处理方法：重新调整。

（8）地脚螺栓松动。处理方法：紧固地脚螺栓。

6.轴承过热

现象：轴承处温度超过75℃。

原因及处理方法如下：

（1）轴承内润滑不良或润滑油量不足。 处理方法：更换新润滑油或加足润滑油 。

（2）轴弯曲或轴承滚子变形。处理方法：修理或更换轴承。

（3）轴承安装不正确或间隙不适当。处理方法：检查并加以修理。

（4）泵轴与电动机轴同轴度不符合要求。处理方法：重新找正。

（5）轴承严重磨损或松动。检修或更换轴承。

7.填料过热

现象：填料函处的温度超过许用温度 。

原因及处理方法如下：

（1）填料压得过紧。处理方法：适当放松填料压盖。

（2）填料内冷却水进不去。处理方法：松弛填料或检查填料环孔有无堵塞。

（3）轴与轴套表面有损坏。处理方法：修理轴表面或更换轴套。

8.填料函漏液过多

现象：一般情况下，填料函漏液情况与轴直径有关，漏液量要求在1060滴/分钟，超过这个量就属于漏液过多。

原因及处理方法如下：

（1） 填料磨损。处理方法：更换填料。

（2） 填料安装错误。处理方法：紧固填料压盖或补加填料、重新安装填料。

（3） 平衡盘失效。处理方法：修理平衡盘。

（4） 泵轴弯曲或磨损。处理方法：修理或更换泵轴。

9.发生水击

现象：当离心泵管道中压力的聚变，对零部件造成危害。

原因及处理方法如下：

(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。

(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。

(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。

三、故障预防措施

1、保证离心泵安装合理，装配质量良好；

2、保证离心泵的润滑良好。

3、加强易损件的维护。

4、流量变化平缓，要做到平稳操作。

4、严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。

5、做好状态监测，做好巡查工作，发现问题及时分析处理。

6、定期清理泵入口过滤器。

四、结束语

离心泵的故障产生原因可能是多方面的，但绝大多数与技术管理水平、安装、维修及操作人员的技术水平、责任心及对操作、维护、维修的重视程度有关。若能加强设备的技术管理，提高操作及维修工人的技术水平，增强他们对设备使用的责任心，就能够将离心泵的修理间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。■

参考文献

[1]《化工设备机械基础》 主编潘传九化学工业出版社出版

[2]《化工机器》主编张涵 化学工业出版社