马忠帅
(哈尔滨电气动力装备有限公司,黑龙江 哈尔滨 150040)
变频调速同步电机是经常承受冲击负荷,频繁起动及受变频整流器工作影响,因此对电机制造质量及装配质量提出了较高的要求。
针对线圈、浸漆等关键工艺制定了新工艺、新方法,使工艺技术达到先进水平。并在其指导下制造生产,一次性交试合格并通过验收。笔者主要介绍定子铁心定位筋的组装工艺。
产品主要技术数据:
额定功率8000 kW 额定电压3150 V
额定电流2×750 A 转速160~450 r/min
极数6 相数3
频率8~22.5 Hz 绝缘等级 F/F
电机为卧式结构,电机为内封闭强迫通风冷却,定转子均为F极绝缘结构。
定子铁心为内装压结构。定子铁心整圆由9张扇形片拼成,叠在内机座上。铁心装压后在内机座中下线。定子线圈采用圈式下级模压绝缘,下线后定子经VPI处理,吊入外机座内焊接固定。
转子采用凸极式结构。转子磁极用软铜带绕制,铜带扁而宽,在专用扁绕机上绕制。在励磁线圈支撑部的碟形线圈以5倍磁极线圈重量的反弹力支撑着磁极,按照图纸进行连接就构成了励磁绕组,再用连接线接至集电环上就组成了转子励磁绕组。
轴承为高压顶起式球面座式轴承。轴承循环油路由高压油站供给。
集电环为套式绝缘式结构,热套在转轴上。
在把铁心片直接装进定子机座时,把定子机座放在木块上或鼓形墩子上,非传动侧在上。
在内笼型结构中,当把末端钢片装进铁心座时,末端钢片侧朝下。在这种情况下,最低钻孔位置的高度应高出地平水准380 mm(见图1)
图1 定子铁心组装示意图
在图2所示(1)(2)(3)点上,用内径千分尺测量定子机座的内直径。在每个位置上,测8个等距内径与图纸对比。
用刻度尺测量图2中所示尺寸(L),核实叠装厚度(含最后1片)符合要求。
图2 定子铁心筋板内径测量
检查机座看有无焊豆和气割剩下的毛边,必要时用磨轮和凿子清理。
用磨轮和锉清理掉装轴承架处机加表面的毛刺和底板表面的毛刺,以及孔眼和筋板上的毛刺。
用机器对每一块筋板划线,画中心线和参考线以备安装定位筋。检查核实所画线条,看它们(参考线)是否均匀分布。要求公差±0.5 mm,可利用两脚规。(见图3)
利用刻度尺核实中心线是否位于装环键用的上下槽缝的中心上。如有差错,按图纸改正中心线。
为规定丝孔节距划线,首先离中心线半节距,而后从上下两个方向一个节距。利用两脚规核实划线凸点在定子铁心实际的键孔中心之后,用洋冲在交点上敲出记号。
按图5布置1台电动钻孔机
(1)把磁极固定到架上。
(2)沿图6中箭头方向观察图6打入夹具。
(3)在磁极上划钻孔位置。
(4)把挡块调到规定的孔深。
(5)推压供料螺钉,实施钻孔。
图6 定子机座钻孔
M10螺纹需钻φ8.7 mm孔,深30 mm。在这项工作过程中,把规定的钻头装到钻孔设备上。先钻筋板最低位置的孔。钻完第一孔之后,移动到同一筋板的临近的孔上。在钻完第一块筋板之后,用同样的工艺方法给全部的筋板钻孔。
(1)用套扣糊剂涂在钻好的孔上,把塞头装在套扣扳手上。实行套,必须与钻好的孔平行,否则丝锥有可能断裂,或者使得到的螺孔不理想,以致难以用平头螺栓做到满意的固紧。
(2)在套出丝扣之后,用洗涤剂清洗掉螺孔中(和筋板上)的油类和轴承兰,再用压缩空气吹掉洗涤剂。
(1)铁心片定位筋的两头斜切大约2 mm。(图7)
(2)用M10平头螺栓把铁心片定位筋初步固紧。(嵌入5 mm螺纹)
(3)把特殊的推进工具装在套扣扳手上,用平头螺栓紧固。
用一张铁心片作为量具,改正定位筋节距,方法是用平凿和锤子敲打定位筋的根部,从A点或B点到C点调整节距,如发现C点有不一致性,在大约5个筋板范围内,对不一致性等分(图8,图9)。
用φ9.97 mm钻头,对定位筋和筋板同钻销钉孔。孔深应是(27±1.0)mm。
注:如销钉松动,应更换新钻头。
钻好销钉孔之后,用压缩空气吹掉铁屑。把φ10 mm销钉打入销孔。利用单手锤,如果销钉伸出到定位筋表面之外,则应利用风动磨轮把销钉头打磨到与定位筋表面齐平。
在打入销钉之后,应再次紧固平头螺栓,(在打销钉时可能会引起平头螺栓松动)。
在凹槽处做填缝处理,借以锁定平头螺栓。(图10)
图10 铁心片定位筋平头螺栓
定子机座内部,轴承支架装配表面孔眼,和脚部孔眼都应接受洗涤剂清洗去油,再用压缩空气或空气清洗机吹干。清洗完毕后,实施涂清漆。
注:把洗涤剂用于定子机座内部时,整个房间应当有通风措施
按以上介绍了定子铁心定位筋组装方法及工具和工艺,取得了良好的工艺效果。