粗苯加氢精制工艺改造实践

王银强

针对粗苯加氢精制工艺生产中存在的问题，进行原因分析，改进了相关工艺，改造后不再出现因预反应器滞堵而停工的现象。非芳烃含苯明显降低，收到了很好的经济效益。

唐山中润煤化工有限公司粗苯加氢精制装置，长期受到由于原料紧缺、原料质量差，所导致装置部分设备出现滞堵现象的困扰。使得装置不能够长周期稳定运行。非芳烃含苯的量也受到了影响。导致溶剂质量差，萃取效果不好。直接影响企业的经济效益。为了适应国内粗苯原料紧缺及质量差的大形势，经过长期摸索和实践对由浙江美阳国际石化医药工程设计有限公司所设计的粗苯加氢精制工艺进行了部分改造。取得了良好的效果。

加氢工序现状及存在问题

本装置自2009年3月投产以来，随着粗苯加工量不断扩大，加氢部分出现了许多生产难题，如脱重组分塔真空机组液相管路经常堵塞，补液频繁；蒸发塔排液管线时常堵塞，严重时需停工清理；加热炉点火程序频繁，延误开工时间，安全上也存在隐患等问题，经过不断的研究和探索，找出了问题所在，对部分装置进行了改造和重新设计，也取得了不错的效果，粗苯加工能力由设计的25吨/小时提高到32吨/小时，超出设计能力的28%。

问题存在的原因分析

我国开发的低温气相加氢法工艺为：原料粗苯经脱重组分塔脱除重苯后，轻苯与循环氢混合，经连续蒸发进入加氢反应器，加氢反应为连续固定床气相加氢反应；加氢过程产生的硫化氢及其他酸性气体从稳定塔顶排出；加氢油经SED（环丁矾）三苯萃取蒸馏工艺，把非芳烃分离掉；再经连续精馏得到产品苯、甲苯及混合二甲苯。

粗苯加氢反应要求参加反应的物料均为气态，而粗苯经过轻苯预热器及三级蒸发器大部分已转化为气态，而蒸发塔就是通过外接热源将剩余液态轻苯转化为气态，为加氢反应做好充分准备的设备。但是粗苯中有些沸点较高的组分在脱重組分塔中并不能完全脱除，这时重组分就会聚集在蒸发塔塔底，而装置原设计为间歇性向废芳烃罐排放，这样重组分由于没有流动性而堵塞排液管线。另外，由于现在苯加氢行业产能过剩导致粗苯供不应求，粗苯质量不断下降，这就导致粗苯中重组分偏多使得蒸发塔塔底积液偏多，如果排放不及时很容易造成排液管线堵塞，进而迅速将整个蒸发塔及其再沸器堵塞，严重时甚至可以将预反应器底部堵塞。由此可见原设计蒸发塔排液管线及排液方式已不再适应生产和当前行业形势需要，急需改进。

本改造所要解决的问题是克服现有技术的上述缺陷对传统蒸发塔进行排液管线的改进并引入一股轻苯起到冲洗作用，从而彻底解决蒸发塔排液管线堵塞问题。

工艺改造

本改造解决上述技术问题所采用的技术方案是：将蒸发塔排液管线由废芳烃罐改到脱重组分塔底部，这样能将重组分随重苯排出加氢系统，避免重组分在加氢系统恶性循环；在高速泵出口引入一股轻苯到蒸发塔底起到冲洗塔内重组分作用；将蒸发塔排液方式由间歇性改为连续性排放，排放量可由调节阀自动控制。

本改造针对苯加氢企业蒸发塔排液管线易堵塞的问题对传统蒸发塔进行了改进。通过改变排液管线及排液方式有效解决了蒸发塔堵塞问题，本改造的主要特点如下：本改造可将重组分随重苯排出加氢系统，避免了原来重组分排到废芳烃罐又要回到加氢系统的弊端；创造性地从高速泵出口引入一股轻苯到蒸发塔冲洗塔底重组分，能更好地将重组分排出塔内。

图1是改造前后对比示意图。其中图1-2中将蒸发塔排液部分间歇排入脱重组分塔塔底。并定期从高速泵出口引入轻苯。这两个口均为蒸发塔原有，无需重新开口，只需将管路改造即可。

运行效果

唐山中润煤化工有限公司自2011年9月改造后至今，没有出现过设备滞堵现象，也没有停过工，真正的实现了长周期稳定运行，为公司创造了利润。

本文针对国产化粗苯加氢精制工艺目前存在的问题，对问题产生的原因进行了深入的研究，利用现有条件对部分装置及管路进行了改造，有效解决了上述问题，使得装置能长周期稳定运行，粗苯加工能力不断得到提升，也为国内同行提供了宝贵经验。

（作者单位：唐山中润煤化工有限公司）

[1]朱道藩.焦化粗苯和煤焦油的加工[J].煤化工，1991.56

[2]国家技术监督局.GB9977-88焦化产品术语[S].北京：中国标准出版社，1994

[3]吕国志，叶煌.国内焦化粗苯加工发展趋势[J].燃料与化工，2006.37