粗、细灰攻关改造改进及实践

张海芳 刘少军

摘要：文章针对邯钢第一炼钢厂新上的粗、细灰系统事故率高、处理时间长，严重影响当前正常生产节奏，通过三个半月的通力协作对存在的问题逐一寻找解决方案，最终使问题得以解决，目前已经基本杜绝了粗、细灰系统事故，稳定了生产顺行。

关键词：粗细灰系统；蒸汽压力；粗细灰改进；事故率

中图分类号：T K229 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）18

1粗、细灰系统现状

由于我厂粗、细灰系统刚投入使用，当前粗、细灰系统事故率高，截至目前炼钢98炉，出现事故10次，处理时间长达33小时28分。故障主要集中在插板阀、双摆阀、扇形刮灰器上，具体如下所示：

通过以上对事故进行分析，主要原因为：

第一，蒸汽压力偏低，水雾化颗粒过大，蒸发冷却器不能将水全部雾化，除尘灰含水量高，造成插板阀、双摆阀位置积灰，从而开关不到位。

第二，喷枪喷嘴蒸汽堵塞，造成水不能雾化。

2粗细灰改进前后事故率对比

改进前：炼钢98炉，出现事故10次，处理时间长达2008分。

改进后：炼钢3562炉，出现事故15次，事故时间1022分。进入7月份以来，基本杜绝了粗、细灰事故。

3改造降低事故采取的措施

第一，每天利用趋势图观察蒸发冷却器喷枪蒸汽、水流量，发现问题及时处理，确保每只喷枪蒸汽、水流量正常。

第二，将外网蒸汽压力提高至0.8～1.3MPa，水压稳定在0.4～0.6MPa；确保喷枪雾化效果；摸索蒸发冷喷枪蒸汽与水压力、流量数学模型，优化现有程序，确保水和蒸汽科学配比，雾化效果最佳，减少蒸发冷却器内壁粘灰与除尘器内部结露现象。

第三，不得通过画面试喷枪蒸汽、水；不得随意调整插板阀、双摆阀气缸压力；不得随意调整扇形刮灰器、插板阀、双摆阀气缸限位。

第四，派专人每天利用待铁时间检查粗、细灰系统插板阀、双摆阀积灰状况，及时清理积灰，由此判断蒸发冷却器喷枪水、汽配比效果，发现问题及时进行处理；每周检查蒸发冷却器内壁粘灰情况，并做好记录；每半月检查除尘器内部结露、粘灰情况，扇形刮灰器大刮刀与除尘器底部间距、小刮刀与环梁间距，检查刮板机、扇形刮灰装置、振打装置润滑状况，并做好记录。

第五，将插板阀、双摆阀限位进行改造，改造后杜绝了因为限位原因出现故障的现象。

第六，增加了扇形刮灰器机械定位装置，通过观察机械定位装置可以直接反应扇形刮灰器位置。

第七，针对扇形刮灰器限位减速机联轴器窜动造成扇形刮灰器过力矩现象，要求维修人员将联轴器与减速机轴点焊避免窜动，并且每天检查两次。

第八，将扇形刮灰器运转情况新做趋势加进电脑画面，可以通过趋势来了解扇形刮灰器运转

情况。

第九，督促车间及时更换蒸发冷却器喷枪，确保除灰效果。

第十，更改蒸发冷却器仪表线路路由，避免了因为蒙皮处漏烟烧损线路现象。

第十一，针对蒸发冷却器蒸汽快切阀频繁皮碗现象，联系供应商制作皮碗十件，在此阀门上方并联一个快切阀，当一个阀门出现事故时改用另一个阀门，节省了处理事故时间。

第十二，由于蒸发冷却器水压一直不稳定，平均每天因为水压低提枪5～6次，联系能源管理人员进行处理，由于水泵旁通管一直未连接，所以等我厂不需要水时变频泵电机就停机，等我厂炼钢用水时变频泵电机再将水打过来需要一定的提压时间，所以造成水压低报警，联系能源管理人员在泵出口临时接一个DN40旁通管道常开，使水泵一直处于运转状态。

第十三，针对蒸发冷却器补偿器漏烟现象制定了初步解决方案，将内部保温棉全部更换为耐温更高的含锆保温棉，并在补偿器周围进行了有效封堵，同时将蒙皮改为氟胶。

第十四，将斗提机前和仓顶螺旋输灰机改造为溜槽，在溜槽上增加电振电机，并编写了电振电机工作程序，目前使用正常。

第十五，将所有刮板机过力矩限位全部恢复

正常。

第十六，粗、细灰链条坚持在每次定修时检查、调整链条松紧度，检查更换连接螺栓和销子。

第十七，更改了ID风机各状态下设置风量，在确保现场除尘效果的基础上将各状态风量不同程度降低，既节约了电耗，又确保了风机正常运行，具体如下表所示：

4改造后效果

通过近三个半月的改造，目前已经基本杜绝了粗、细灰系统事故，减少了因为粗细灰故障引起的故障停机，极大的降低了生产成本，为我厂生产顺行起到积极推动作用。

（责任编辑：周加转）