寻找由“大”变“强”的支点

黄征宇

服装产业转型由“大”变“强”须提高我国在全球纺织产业技术竞争中的话语权。

改革开放30年来，中国凭借强劲的制造能力以及劳动力优势，纺织服装业获得飞速发展，成长为世界上纺织服装的生产大国、消费大国和出口大国。近10年来，随着行业的纵深发展，一场提升品牌附加值，集创意、研发、设计、制造、管理、营销、物流、服务等为一体的供应链集成创新，成为业内的重要话题。

如今，随着我国产业转型升级的诉求进一步推进，中国纺织服装业已经开始树立这样一种理念：品牌由过去“个体对个体”的竞争升级为“产业链对产业链”的竞争，由单纯的“产品竞争”转变为贯穿全产业链系统上下的“集成创新竞争”，对供应链的打造几乎成为多数企业的自觉行为。可以说，打造有竞争力的供应链是中国纺织服装业转型发展的必然要求，这也将引发一场全行业的IT应用大变局。

培育时尚的力量

广东省一直是引领我国产业转型发展路径的积极探索者。服装业作为广东省重要的传统优势产业，是其工业九大支柱产业之一。经过改革开放30年多的规模扩张，广东已成为全国重要的服装制造基地、出口基地、时尚趋势传播基地和物流集散中心。2011年，全省拥有服装企业3万多家，规模以上服装企业3千多家，累计完成服装产量59.80亿件，占全国总量的23.52%，服装出口314.34亿美元，占全国20.52%，生产总量和出口总额均名列全国第一，稳居中国服装大省龙头地位。当前，受国际经济形势不稳、生产要素成本不断上涨、企业自主创新不足等因素影响，广东服装产业正面临如何加快转型升级、从规模扩张向价值扩张转变的重大挑战，“十二五”期间将是广东省服装产业加快转变经济发展方式、实现“广东制造”走向“广东创造”的关键时期。

2012年8月，随着《广东省服装产业转型升级行动方案》的制定，一场在全行业内推进转型发展的行动在广东省展开。广东省经济和信息化委员会副巡查员孙鮀生解析如何推进广东服装产业转型升级时表示：虽然广东省服装产业仍在全国占据领先位置，但还存在很多问题，制约产业的持续发展壮大。比如产业技术和装备水平较低，机电一体化水平、数字化、信息化和智能化水平都有待进一步提高，与国际上高质量、高档次、快速交货、多品种的要求矛盾越来越明显。产业公共服务体系建设不足，广东服装产业的公共服务平台数量不多，实力较弱，个别产业集群已建成的平台也鲜有实质性成果，还没有形成有效的运行机制。上述问题已成为制约广东省服装产业发展的绊脚石，要实现服装行业快速有效地转型升级，解决这些问题是关键。

那么该如何对症下药？孙鮀生表示，为了贯彻实施省政府《关于加快我省优势传统产业转型升级的意见》，促进广东服装业加快调整升级步伐，增创新优势，进一步发挥对全国服装业的辐射带动作用和先行示范作用，广东省经信委将服装产业列为今年传统产业转型升级的重点产业。并分三个步骤分步推进转型发展，在全省范围内开展服装产业转型升级相关认定推广工作，认定一批服装产业转型升级重点培育集群、重点培育服务平台、重点培育企业、重点扶持项目等，优先支持有发展特色、创新能力强、未来成长性优越的中小企业，扶持特色服装集群发展，积极发挥其在产业转型升级中的引领带动和典型示范作用。根据调研情况，结合产业发展实际，制定《广东省服装产业转型升级行动方案》，并指导各负责产业集群制定、实施《集群推动服装产业转型升级方案》。

在技术改造方面，今年广东省政府安排了5个亿的资金扶持传统产业转型升级。重点将鼓励服装企业通过改善技术装备等系列措施，促进服装产品由低附加值产品、重复建设向高技术含量、高附加值产品结构的进化，支持企业研发具有高科技含量、采用新材料、新工艺的新产品和新品种，优化服装加工能力，搞好服装研究设计，服装向个性化、时尚化发展；推广使用自动化、集成化程度高的辅助生产、辅助管理系统，不断提高产品质量、档次，产品进一步向高附加值方向发展；提高企业对自动化设计、自动化制造、ERP、电子商务等先进技术和信息化的应用率，提高全行业劳动生产率。

此外，广东省还推动服装电子商务发展取得新突破。以产业转型升级为主线，以降低流通成本和促进消费为方向，以商业模式创新为动力，大力培育电子商务标杆企业，着力优化电子商务发展环境，努力营造电子商务发展的良好氖围，增强信用安全保障，提高物流配送效率，推动电子商务实现总量快速扩张、水平显著提升、应用领域明显扩大的突破发展。到2013年底，支持电子商务发展的政策措施将陆续出台，致力于推动珠三角建成国际电子商务中心，培育一批具有国际影响力的标杆企业，打造一批高水平的电子商务示范基地，打造一流的电子商务综合服务体系。

IT激发内生动力

据记者了解，未来广东将重点促进已被认定为广东省产业集群升级示范区的集群发展，包括佛山（西樵、均安）、东莞（大朗、虎门）、中山（沙溪、大涌）、潮州、揭阳等，培育佛山张槎、惠州园洲、东莞茶山等新一批产业集群升级示范区，立足产业、集群、企业三个层面，突出高端化、集聚化、特色化，提高集约发展水平，促进产业发展跃上新的台阶。

在这些重点集群，广东将大力推动两化融合及两业融合带动服装产业转型升级。首先是加大服装生产线自动化改造。加大服装行业信息化改造力度，重点发展三维立体扫描测量技术的开发及三维服装技术设计、服装功能设计原型技术、服装CAD无缝诊治技术、服装CAM/CIMS技术，智能化服装电脑设计技术，服装无缝加工技术和服装及面料舒适性检测和表征技术、低碳节能冷转移印花技术、节能型变频蒸汽发生器及熨烫系统等，推动数字化服装机械设备的应用，提高服装生产自动化、信息化水平。近阶段，广东省将大力推动面向服装业的RFID物联网、智能化全自动服装吊挂生产线项目建设，选择重点服装产业集群进行示范性生产线建设，推广建设100条示范性生产线。

而重点推广服装企业管理自动化系统将是引发整个行业IT变化的重点所在。为此，广东省鼓励将信息技术全面应用到企业管理的全过程，改变服装企业传统的设计方式、制造方式、营销方式和经营模式。推广行之有效的服装企业管理ERP系统。包括设计管理、材料管理、生产管理、质量管理、财务管理、仓储管理、物流管理、销售管理、售后管理等，改善和优化组织流程，提高生产经营管理水平和效率，降低成本、降低物耗、降低能耗，实现现代生产管理目标。

此外，广东还将大力支持服装企业发展电子商务，具体做法是与相关机构合作开展相关培训，举办相关交流活动，组织专家就共性问题进行研讨，引导服装电子商务健康发展，促进电商服务企业与服装企业的对接及合作，提高服装行业信息化水平。鼓励建设具有代表性的行业电子商务平台，如为服装企业和服饰配件、服装设计等对接提供服务的B2B电子商务平台，为品牌服装企业开拓网上销售渠道服务的B2C电子商务平台等。

对于物流供应链，广东将推进广东服装国际采购中心建设。支持广州市越秀区建设“广东时尚服装国际采购中心”，以“流花商圈”服装市场为依托，通过加强现代交易系统、服务系统、管理系统等建设，打造集研发设计、品牌会展与推广、国际采购、产业信息发布与传播于一体的国际服装采购中心。同时，加快东莞虎门“广东休闲服装国际采购中心”和揭阳普宁“广东针织服装国际采购中心”培育工作，共同推动广东服装产业转型升级。

在两业融合方面，广东省还将加快配套物流发展。针对服装行业物流的现状，组建服装企业物流管理机构、统筹制定物流计划，注重绿色低碳、环保节能，加强信息化建设，联合构建物流平台等对策，从而加快服装行业物流发展，推动服装行业升级。支持各地集群、企业建设物流工业园，如汕头宾宝绿色低碳服装物流工业园。

目前，广东省已经将服装等优势工业产品，在华东、华中、东北、西南等地区，通过时间同步、时空同步的方式在现有卖场和由省经信委打造的广货促销网集中开展“广货巡回促销月”活动，同时，以大型经贸活动和省经济协作工作为重点，通过省里带动、省市联动、各市互动、商协会组织等相结合的方式，实施广货全国性活动，推动“广货全国行”向纵深发展，着力打造“新广货”形象。

提高产业技术国际话语权

广东之外，作为服装纺织业大省的浙江江苏等省份，当前也纷纷开展了从技术创新层面引导产业转型升级的行动。对于转型发展的趋势，中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲认为，产业调整带来了提升产业集中度和集成度的契机，中国纺织服装产业应加快产业链集成创新，实现产品价值提升。集成创新主要体现在：质量、创新、快速反应、环境保护和社会责任。而供应链综合竞争力的建构和提升是关键。

中国纺织信息中心副主任伏广伟分析，虽然中国纺织服装供应链获得了长足发展，但仍然存在着周期长、沟通不畅、信息不对称、资源配置不合理等问题，存在着牛鞭效应。那么如何破除牛鞭效应，使得供应链利益最大化，促进集成创新？

孙瑞哲认为，转型下的产业链自身在运营过程中存在一定的矛盾，即“慢周期”（上游BTS模式-BuildToStock，即计划生产模式）与“快时尚”（下游BTO模式-BuildToOrder，即接单生产模式）之间的矛盾。越往下游走，市场需求对其产能释放、订单的影响越明显，企业必须根据其下游的需求来组织安排生产，按照订单来形成快速反应；而产业链上游则出现相反的情况——越往上游走，企业需要组织的生产周期就越长（一个典型事例是，服装流行趋势提前6个月发布，面料流行趋势提前12个月发布，纱线则提前18个月），因此，企业对市场判断和把握的准确度将面临相当的考验，这要求企业要对一个相对较长的未来做出预期，并且通过生产库存的模式来对下游供货。

在供应链管理体系中，质量标准体系的建立成为优化供应链的一个重要措施。在提升中国纺织服装业质量话语权过程中，行业从检测标准的“遵循者”转变为中国质量标准话语权的“推动者”。过去十年，行业初步构建了检测网络，行业知名度不断提升。接下来的十年，要“精耕细作”，塑造不可替代的核心竞争力，实现检测项目多功能化、检测管理计算机化、在线检测技术常规化，培养造就一批具备较高专业水平与正确价值观的“专家”，提升检测中心和行业检测人才“软实力”是重中之重。另一项重要工作是推动中国纺织标准国际化，提高我国在全球纺织产业技术竞争中的话语权。