海克斯康：数据精度的价值

黄浩

11月22日至12月2日，2012广州车展在中国进出口商品交易会展馆举办。在会上，除了以往经常提到的汽车智能化的概念外，今年整车的精益制造流程也成为大会的一大亮点。“20项新锐增配，21项尖端造车科技，46道国际化精益制造体系，”这是2012款MG6FastBack在大会上打出的宣传语。无独有偶，今年3月，长安汽车也召开了2012年精益制造体系暨标准化工厂建设启动会，要求公司相关部门和各工厂、各基地在精益体系标准化、作业标准化、目视标准化“三个标准化”工作上实现突破……

那么，这种汽车制造业上的精益制造风潮缘何而起？对此，中国汽车工业协会秘书长董扬表示，低碳经济时代汽车品质技术创新方案，体现在如何不浪费，在提供贯穿汽车制造全过程的测量解决方案的同时，如何利用网络和软件技术的手段，实现测量过程的信息整合。他举例，汽车四轮定位仪是用于检测汽车车轮定位参数，并与原厂设计参数进行对比，指导使用者对车轮定位参数进行相应调整，使其符合原设计要求，以达到理想的汽车行驶性能，即操纵轻便、行驶稳定可靠、减少轮胎偏磨损的精密测量仪器。这一数据的整合涉及到汽车整车的安全与稳定。当然，在亚洲制造业协会秘书长罗军的眼里，精益制造不仅仅在汽车行业遍地开花，在航天、机床、轨道交通、新能源、船舶等多个领域，这种需求也相当明显。

正是把握住了上述机遇，作为国内规模最大的三坐标测量机制造企业，海克斯康（青岛）其年生产能力迅速从不足1000台达到1500台，并保持着55％（2011年）以上的国内市场占有率。

“智”造升级

现代制造业发展迅速——在加工周期要求缩短、成本要求降低的情况下，精度要求不降反升，制造企业如何在市场竞争中胜出？行业中一种通行的做法是，利用数字化测量技术实现模具“智”造升级，从模型浇注、铸件检测、加工制造、模具调试到制件试产等环节乃至夹／检具制造、生产线验收所需的现场在线测量、离线精密测量提供几何特征质量数据。

这就要求，对CAD工件模型的数据标注达到一个新的层级。事实上，制造技术的发展，带给人们最显著的变化就是CAD软件技术和网络技术的广泛应用。通过利用CAD设计技术，之前很多需要动用人力、材料和设备实现的事情，今天都可以在计算机的世界中虚拟实现，在降低整体成本的同时，带给人们的是更多样的选择与更多的信息。应该说，智能化和自动化的发展和需求从来没有停止过，对计量检测也同样如此。

而今，海克斯康企业级数字化检测平台中的智能程序编制模块将测量程序的编制工作又向前迈进了一大步，这意味着只要在CAD工件模型上标注GD&T（几何尺寸和公差）检测信息，该CAD就会在PC-DMIS测量软件中自动脱机创建所有的检测程序，随后，PC-DMIS还能实现智能优化检测路径、脱机模拟检测过程、完成碰撞测试，在保证程序安全、优化的基础上，智能化编程的模块将原来工程师控制的自学习编程的效率提高了80％还多，同时，还确保与产品设计同步，提供了经过调试与测试的完整的零部件测量程序。

记者了解到，为了降低高节奏检测工作中操作员的疲劳度，该数字化检测平台的智能测量操作模块为操作员创建了更简易清晰的操作界面和操作规程。在该模块中，操作员不必直接面对测量软件界面，所有复杂的界面和程序查找过程都被封装到一个只有几个按钮的简易界面后台，从复杂界面里连续挑选和实现多个功能的检测操作被简化为单个按钮的点击，除了提高操作效率，降低人工操作的疲劳度，还因此减少了人为操作错误，甚至没有计量知识的非技术人员也可以自如操作检测设备、完成检测任务。此外，“该平台还实现了对测量数据的有效整合和分流，全新的智能数据管理模块，提供了全新的用户接口和开放的数据库及完全定制的监控与报告工具”，海克斯康IT经理周天翔表示，统一的技术语言为企业设计、制造、测量直至专业的数据统一分析，提供了完整的软件模块。

从单机到网络

强大的信息网络技术已经成为当代高效工作与生活不可缺少的“工具”，从这个意义上说，信息化让“测量软件技术”如虎添翼。跟PLM、CAD／CAM／CAE及MES等众多管理系统一样，质量管理处于生产制造的终端环节，但是其数据确是上述所有管理环节的一个“结果”，所有的设计、制造流程都需要质量数据的支撑才得以完美闭环。

在海克斯康提供的数字化检测方案中，他们利用强大的信息网络建立了一个完善的质量管理信息网，在该“网”中，前端管理和传递最新的质量信息和检测程序，中端收集来自各检测环节不同计量设备的检测数据——基于EMS同一技术核心的技术数据的格式是可以互相兼容的，终端则将各方数据实时传递到各管理层／部门或者公司外部相关客户／供应商处，并建立可追溯的电子化产品质量数据库，形成实时、透明的信息闭环，促成最高效的生产质量决策。至此，我们看到了一个并不复杂却又高效实用的信息化质量管理体系和质量工作流程。优化的质量工作流程和透明化的质量管理会成为从基层操作人员到高层管理决策部门之间加速产品生命周期闭环的润滑油，大大缩短产品出厂周期。

事实上，海克斯康企业级数字化检测平台除了自成一系，也可以与企业原有的管理系统（如PLM、CAD／CAM／CAE及MES等）兼容，即并入这些系统，成为支持这些管理系统的一个模块。

目前，由单机到网络，海克斯康已实现全网络连接通过网络化和数字化实现测量的整合与优化。对信息化的无缝关联的要求在先进制造企业中正逐渐提高，操作皆可通过网络实现。而更为关键的是，这或许正代表未来工厂的发展趋势。