技术动态

技术动态

北京化工研究院燕山分院自主高选择性银催化剂工业化应用成功

北京化工研究院燕山分院研制的高选择性银催化剂YS-8810在上海石化2号乙二醇装置上实现稳定工业化应用，投运后运行效果良好。该自主开发的高选择性银催化剂运行结果显示，在选择性和国外催化剂相当的情况下，呈现出高活性、运行稳定的特征，各项性能指标均达了预期标准。

兰州化物所成功研发聚苯并咪唑复合材料

中科院兰州化物所研发的含碳纤维的聚苯并咪唑复合材料制备新方法获得国家发明专利授权。研究人员先在氧化碳纤维表面原位聚合聚苯并咪唑，得到含碳纤维的聚苯并咪唑，然后将含碳纤维的聚苯并咪唑在真空热压烧结炉中热压烧结，一次成型，制备出碳纤维增强的聚苯并咪唑复合材料。该方法克服了碳纤维填料分布不均匀、聚苯并咪唑与碳纤维填料之间剪切应力弱的缺点，便于大规模生产。

中国石油石油化工研究院的新型汽油加氢催化剂扩大应用范围

中国石油石油化工研究院研发生产的新型镍系裂解汽油加氢催化剂在独山子220 kt/a乙烯装置的应用范围稳步扩大，所占比例已达75%。该新型镍系裂解汽油加氢催化剂分为一段加氢催化剂和二段复合床催化剂两种，相继在独山子石化220 kt/a乙烯装置上成功实现工业化应用。

山西晋煤集团百万吨煤制油循环项目奠基

山西晋煤集团百万吨煤制油项目在山西省晋城市煤电油化运循环经济工业园开工奠基。该工程第一期1 Mt煤制油项目是晋煤集团煤电油化运循环经济工业园的核心项目，总投资30亿元。项目采用企业已成功引进并消化吸收的埃克森美孚公司MTG先进成熟生产工艺，利用晋城矿区储量丰富的“三高”劣质煤为主要原料，生产高标准车用清洁燃料、高品质汽油调和剂，副产可用于生产高级医用、航天材料的均四甲苯混合液。

中国石油大学研究残留聚合物深部调驱提升采油率

中国石油大学（华东）完成的聚驱后地层残留聚合物再利用提高采收率技术研究与应用项目通过专家鉴定。 科研人员在系统实验研究的基础上，建立了一套聚驱后利用地层残留聚合物进一步提高采收率技术，包括地层残留聚合物存在状态和性能分析技术、再利用剂剂型配方的优选技术、深部调驱性能评价技术、再利用剂作用机理实验研究技术等。该项成果已在胜利油田、河南油田、大庆油田进行了矿场试验和200井次应用，取得了明显的经济效益和社会效益。

中原油田二元复合驱新三采技术应用濮城油田

中原油田采油二厂在濮城油田实施二元复合驱新三采技术。二元复合驱三采技术是利用微球聚合物和表面活性剂作为驱油剂的技术。该项技术已应用于濮城南区沙二上2+3油藏。濮城南区沙二上2+3油藏目前采出程度30．1%， 综合含水高达97．8%。该厂地质人员针对该油藏濮53块隔层小、水井无法进行分注，主力层高渗透层采出程度高、含水高，剩余可采储量大的特点，优选濮53块为调剖试验的先导区块，目前方案已编写完毕。该厂正与采油院结合继续录取调剖水井的压降曲线及吸水指示曲线等资料，为方案的实施做前期准备。该项技术应用于濮53块后，预计区块总体产量将达到15 kt，比2010年增产油量3 kt。预计水驱控制程度提高12．6%，水驱动用程度提高13．1%，水驱采收率提高1．0%，增加可采储量73 kt。

中原油田应用新型驱油剂

中原油田明486井注入表面活性剂。此举标志着该油田三次采油又一项新技术得到应用。科研人员预计，在该项目实施周期内，可提高采收率10%。中原油田与上海石油化工研究院的三采技术研究进行合作。油田负责对试样进行综合性能评价。经分析研究确定表面活性剂成分，该驱油剂与常规驱油剂相比，这种表面活性剂最突出的变化是在耐高温抗盐指标上有了很大提高。常规驱油剂最高只能承受90 ℃高温，新研制的表面活性剂耐高温达110 ℃，适用于中原油田80%的储量。

东京工业大学与帝人公司合作开发出截面为椭圆形的高导电性纳米碳纤维

石油化学新报（日），2011（4584）：8

日本东京工业大学与帝人公司合作在全球首次开发出截面为椭圆形的高导电性纳米碳纤维（CNF）。这种高导电性CNF具有高线性的结构，纤维长度大于20 μm，是以往CNF的10倍，电阻比以往纤维减少了30%～40%。而且由于生产过程中不需要催化剂，因此能生产出高纯度的CNF。另外，它采用了化学纤维的一般生产方法——熔融纺丝法，这样可充分利用现有设备，还有望降低生产成本。今后东京工业大学和帝人公司将充分发挥高导电性CNF的特性，努力将其推广到电动汽车的锂电池、蓄电池、电容器之类的电极材料、电极添加剂、树脂添加剂、燃料电池气体扩散层和树脂辅助增强材料等领域中使用。

沙特阿拉伯Sipchem公司开始着手建第三期大型石化综合联产生产装置

石油化学新报（日），2011（4571）：5

沙特阿拉伯Sipchem公司开始着手建第三期大型石化综合联产生产装置，该期工程包括100 kt/a乙酸乙酯/乙酸丁酯与200 kt/a的乙烯-乙酸乙烯共聚物/线型低密度聚乙烯联产装置。这些装置预定在2013年第一季度或第二季度投产。Sipchem公司第一期工程于2005年完成，其中包括1．0 Mt/a甲醇装置、75 kt/a 1，4-丁二醇（BDO）装置。第二期工程于2010年中期完成，其中包括460 kt/a的乙酸装置和330 kt/a的乙酸乙烯装置。这些装置都是与外资合资建设，其中甲醇装置是由三井物产公司、三菱商事、大赛珞公司等出资建设，BDO装置是由Huntsman公司等出资建设，乙酸、乙酸乙烯装置是由ヘルム公司等出资建设。第三期工程装置引入了法国ロ-ディァ公司的乙酸加乙醇生产乙酸乙酯、乙酸加丁醇生产乙酸丁酯的联产生产方法。

中国科学院大连化物所甲醇制取低碳烯烃技术获石油和化工技术发明特等奖

中国科学院大连化物所开发的甲醇制取低碳烯烃（DMTO）技术被授予2011年度中国石油和化学工业技术发明特等奖。大连化物所开发的具有自主知识产权的新一代甲醇制烯烃工业化技术（DMTO-Ⅱ）在陕西省华县通过72 h工业化（处理甲醇50 t/d）试验技术现场考核，并在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。2010年8月，该技术在神华包头全流程一次投料试车成功，并实现满负荷稳定运行。神华包头煤制烯烃工程是以煤为原料，通过煤气化制甲醇，甲醇转化制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃的大型煤化工项目，从催化剂到工艺路线，一共申请了60多项发明专利，构成了完整的自主知识产权。

中国石化将催化加氢技术用于乙二醇生产

扬子石化乙二醇催化加氢工业化试验装置成功开车，系统脱醛效果好，乙二醇产品中的紫外透光率值优于优级品指标，有效解决了扬子石化乙二醇产品质量的控制难题和环氧乙烷的增产瓶颈。该技术已申请国家专利。2010年，扬子石化、北京化工研究院、常州大学进行催化加氢提高乙二醇产品质量的工业化试验，以扬子烯烃厂乙二醇装置为工业试验对象，通过对工艺物料进行加氢处理后，乙二醇产品指标达到了国标优级品，试验取得成功。2011年，扬子石化开始了催化加氢工业化试验装置建设，该装置设计了两台催化加氢反应器，每小时最大处理量达到60 m3，并实现成功开车。

索普集团万吨级合成气制乙醇项目开工

索普集团年产30 kt合成气制乙醇成套技术研发项目开工，项目建成后将成为世界首套万吨级煤经合成气制乙醇工业化装置。此次开工建设的煤经合成气制乙醇成套技术研发项目，是在索普集团自主创新的基础上，引进大连化物所承担的国家重大科技攻关成果和“973”计划成果， 并联合了中国五环工程有限公司（原化工部第四设计院），由三方共同进行成套技术攻关、项目研发及建设。项目建设期为2年，项目投产后将尽快形成300 kt装置工艺软件包，建设300 kt级商业化运行装置。

中国科学院宁波材料所提高海藻生物质转化率

中国科学院宁波材料所下属新能源技术研究所初步攻克海藻生物质生产燃料乙醇技术中生物质转化率低的难题，可将至少50%的海藻主要生物质成分转化为燃料乙醇，每吨大型海藻（干重）可生产至少200 kg燃料乙醇。

南京淳达与北京化工研究院合作开发新型开口剂

南京淳达科技发展有限公司与北京化工研究院合作，成功开发出拥有核心专利技术的CD-9ES新型开口剂。该产品主要用于低密度聚乙烯塑料的改性。该开口剂可用来生产高透光、高强度的各类高档聚乙烯覆膜，如身份证、银行卡等，以及各类高强度的医用、食品等专用膜。该产品在国内外率先采用了纳米全硫化丁苯橡胶材料，将多种具有改性功能的材料同时添加混配，不但在聚乙烯中相容性好，且没有对抗和迁移现象，很好地解决了纳米弹性粒子的分散问题。

碳纳米管与聚合物混合杀菌效果更好

Eur Plast News，2011 - 11 - 30

碳纳米管可以杀死细菌并防止剧毒和腐蚀性生物薄膜的形成，这很可能是通过刺破细菌的细胞壁而实现的。因此，科学家认为，纳米材料可以生产用于外科设备和工业管道系统的杀菌涂层。但纳米管由于在高浓度下对人体有毒且价格昂贵，难以转变成有效的涂层。目前，休斯顿大学报道，用一种特定聚合物与纳米管混合可以生产有效杀死细菌的薄膜，但纳米管的含量非常低。

常州大学甘油法环氧氯丙烷万吨级示范装置建成

常州大学开发的甘油法环氧氯丙烷专利技术，在河北珈奥甘油化工有限公司建成万吨级工业示范装置并顺利投产，产品质量超过国家优级品标准。该装置将甘油氯化与三氯化磷水解过程耦合，设计年产10 kt环氧氯丙烷、7．5 kt晶体亚磷酸。其生产工艺采用了管道氯化法专利技术，所用催化剂为自主开发的特制催化剂。

中国石油大学开发乙酸甲酯合成新方法

中国石油大学（华东）化学工程学院研制的一种乙酸甲酯的合成工艺方法及其装置，获国家发明专利。该项发明可将反应过程、产品分离和未反应物的回收有机地结合在一个塔中进行，直接得到高纯度的乙酸甲酯产品，简化了常规反应精馏流程，大幅度地降低了能耗和操作费用，减少设备体积和设备投资费用，有效抑止副反应。该项发明中乙酸转化率近100%，塔顶乙酸甲酯纯度可达99%以上。

陕西煤化工及上海河图碳四制丙烯技术实现工业化

陕西煤化工技术工程中心有限公司、上海河图石化工程有限公司联合开发的高混合碳四催化裂解制丙烯工业化技术开发项目，通过了中国石油和化学工业联合会组织的72 h现场考核。高混合碳四催化裂解制丙烯工业化技术以混合碳四为原料，采用流化床反应工艺和自主开发的催化剂生产丙烯和乙烯产品。该技术工艺简单，运行稳定， 乙烯+丙烯收率高，原料适用范围广且无需特别预处理， 在碳四烯烃裂解的同时可实现部分烷烃转化，并能灵活调整产品方案。这套千吨级工业化试验装置于2010年8月建成。连续运行结果表明，采用的自主开发的催化剂物化性能良好，完全满足了工业化流化床工艺要求。

中国科学院大连化物所煤制天然气甲烷化技术取得进展

中国科学院大连化物所洁净能源国家实验室自行设计完成的5 000 m3/d煤制天然气甲烷化工业中试装置在河南义马气化厂连续稳定运行超过1 000 h。大连化物所历经5年的科研攻关，自主创新成功开发出具有耐高温水热稳定性的完全甲烷化催化剂，并在实验室完成了8 000 h寿命实验。以此为基础，洁净能源国家实验室能源环境工程研究组集成设计了合成气完全甲烷化工业中试装置，并在河南义马气化厂工业气源条件下，圆满完成了1 000 h的连续稳定运行。

武汉800 kt/a乙烯装置100%国产化

中国石化武汉分公司800 kt/a乙烯工程项目是我国100%自主知识产权的乙烯项目，其乙烯裂解装置为中国石化自主研发生产，在我国乙烯项目中属首次使用。我国从20世纪60年代开始成套引进乙烯项目，项目所用的零件、设备和技术都需进口。引进技术15年的保密期过后，我国研发人员经过多年努力，建设了真正国产化的乙烯大项目。在武汉乙烯项目的大型设备中，压缩机、冷箱、塔罐则来自全国各地，整套技术和装备都是自主研发。

预测全球水处理产品市场强劲增长

Chem Weekly，2011 - 10 - 18

美国工业市场研究公司Freedonia集团公司的一项新的研究报告显示，全球对水处理产品的需求将以每年6．2%的速率增长，到2015年将达到近650亿美元。Freedonia公司预测全球水处理产品市场健康增长时，预期增长的驱动力将随不同地区而变化。到目前为止中国仍然是需求增长最快的主要市场。在美国和其他发达国家，对水处理产品的需求随脱盐能力的增加而提高。在不太发达工业化国家中，尤其是在亚洲和非洲，将因扩大卫生服务而提高收益。工业水处理收益是满足全球废水回收和废水排放质量标准的成果。

日本三菱瓦斯化学公司开发出两种新型聚酰胺树脂

プラスチックス（日），2011，62（10）：98

日本三菱瓦斯化学公司开发出两种新型聚酰胺树脂。一种是具有最高水平气体阻隔性的聚酰胺，商品名为“MX尼龙”。另一种是由植物衍生的聚酰胺，商品名为“LEXTER”。“MX尼龙”具有优良的气体阻隔性，它可作为食品包装用的薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶的材料使用。并且，还可充分利用它高强度、高弹性及低吸水性的特点，作为各种工业用材料使用。“LEXTER”是由蓖麻制备出的葵二酸为原料生产得到的聚酰胺树脂。它作为环境友好材料，还具有以往植物衍生材料所不能达到的物性。例如，具有高强度、高弹性和极低的吸水性。在空气中不易分解，在各种环境下它的性能均很稳定。现阶段“LEXTER”的生产成本依然比同样高耐热性的“MX尼龙”高出两倍。不过在环保意识很强的欧洲，越来越多的厂商倾向使用非石油系原料的零件，而三菱瓦斯化学公司正是看准未来的欧洲市场，才开发出这种生物质聚酰胺树脂。

俄罗斯将提高聚乙烯管产量

Eur Plast News，2011 - 12 - 14

据俄罗斯最大的塑料管和工程塑料生产商之一Polyplastic公司最新统计，与2010年比较，2011年俄罗斯聚乙烯管的消耗量增长约18%～19%。进一步增长的驱动力之一是持续的大规模代替磨坏和发生故障的金属管。金属管损坏发生在俄罗斯工业生产的不同部门，估计这些金属管的平均损坏程度在50%以上。专家还认为，增长国内产量将导致进口的减少。在经济危机之前，多数市场靠进口，但经济不景气导致了进口明显下降。传统上大多数塑料波纹管由芬兰和波兰进口，而光滑壁管则来自土耳其。目前在俄罗斯大约有100家公司涉及生产聚乙烯管。领先的生产商是Polyplastic公司，它拥有该市场的59%份额，Kazanorgsintez公司占该市场16%份额、Tehstroi公司占该市场15%份额。据称，Polyplastic公司在2011年提高用于水、煤气供应和下水道设施的聚乙烯管产量20%，至172 kt。2012年聚乙烯管产量可能提高至200 kt以上。

日本住友橡胶工业公司开发出100%非石油天然资源原料的轮胎

石油化学新报（日），2011（4585）：10

日本住友橡胶工业公司完全不使用石油及煤等化石资源，成功地开发出100%非化石原料的天然资源轮胎。该公司称2005年开发出了非石油天然资源使用率高达70%的轮胎“ENASAVEES801”，2007年又开发出非石油天然资源使用率高达97%的轮胎“ENASAVEES97”。这次开发的轮胎是将剩余的3%石油原料也改为天然资源原料，以达到100%非石油天然资源的轮胎。新轮胎的生产开发技术包括开发出生物材料的抗老化剂、硫化促进剂和炭黑的生产技术。抗老化剂和硫化促进剂的开发确立了采用特殊的催化剂利用植物生物质合成这些添加剂的原料化合物的技术。

北美聚乙烯市场前景乐观

Chem Week，2011 - 10 - 14

在2010年强劲反弹之后，预计北美地区对聚乙烯（PE）需求将重新开始温和增长。IHS CMAI称，2010年北美PE需求为21 Mt，预计到2016年将以每年约1．3%的速率增长，达到24 Mt左右。PE需求通常以GDP的倍数增长，2011年上半年PE需求较好。预测2012年全球GDP增长将为3%左右。即使处于较低的GDP增长环境（2%左右）中，PE的需求增长仍将超出供应增长。2010年来自北美的PE净出口量为2．6 Mt，2011年达3 Mt左右。尽管北美的PE生产商仍保持其有利的成本地位，但预计未来几年PE出口将不断下降，直至2016年将出现反弹，因为生产商的目标是满足地区内部需求。

由醇和胺高产率低废物生产酰胺

Chem Eng，2011 - 12 - 01

日本东京大学开发出一种新型催化剂——金和钴的纳米粒子（直径2．4 nm）。采用该催化剂在有氧条件下可以由醇和胺生产酰胺。据称，与基于羧酸和胺的替代路线（需要一种缩合剂，产生许多废物）相比，这种催化剂可以高产率、较少的副反应且几乎无废物地生产酰胺。在实验室中酰胺产率超过90%。

荷兰Avantium 研究和技术公司生物基塑料开发取得新进展

Eur Plast News，2011 - 12 - 16

荷兰Avantium研究和技术公司开发出了一种专利技术——YXY技术，用于生产100%生物基瓶子。这项开发是最近可口可乐公司宣布的植物瓶子的核心。YXY技术是将生物质催化转化成呋喃结构单元（例如2，5-呋喃二甲酸（FDCA））的一种专利技术。FDCA与生物基单乙二醇（MEG）结合生产生物基聚酯聚呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）。据称，该树脂的玻璃化转变温度比聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）高10 ℃，同时阻湿性能是PET的两倍，CO2阻隔性能是PET的3倍，氧阻隔性能是PET的6倍。

低雾化高光泽聚对苯二甲酸丁二醇酯用于车前大灯遮光板

Chem Weekly，2011 - 11 - 01

新型“Ultradur High B4570”是BASF公司在德国最近举行的2011年贸易博览会上介绍的众多新的工程树脂之一。与现有的用于车前大灯遮光板的聚对苯二甲酸丁二醇酯牌号比较，这种新材料具有更高光泽，且长时间在160℃下排气量极低。像“Ultradur”系列树脂一样，这种新的材料可轻易地被金属化并即刻在欧洲和亚洲使用。排气过程中释放的物质凝结在透明的车前大灯镜片上可引起雾化。使用新型“Ultradur High Gloss”，在极高温度下几乎没有发现排气。BASF公司的这种材料扩大了用于车前大灯的聚对苯二甲酸丁二醇酯产品系列，到目前为止该产品系列包括适于标准应用的“Ultradur B4520”、具有优化释放特征的“Ultradur B4560” 和具有特别优良的流动性质和最小翘曲倾向的“Ultradur S4090”。

日本合成化学工业公司开发的替代玻璃的光学板材“ORGA”上市

石油化学新报（日），2011（4583）：9

日本合成化学工业公司开发出替代玻璃的光学板材“ORGA”。该板材是以紫外线固化树脂（聚氨酯丙烯酸树脂）为基材开发出的板材，它将作为电话等所需的强化玻璃的替代材料被使用。“ORGA”材料具有与玻璃相同的透明性，并且耐热性在200 ℃以上，硬度为3H～7H的铅笔硬度。公司将使坚固类型的新材料作为像玻璃一样生产高精密组合元件使用，它与玻璃及其他替代材料相比具有更加优良的性能平衡。而且由于它重量轻、具有难断裂、难刮伤及优良的加工性能，可进行以往玻璃所不能进行的板材加工，因此可提高加工阶段的工作效率。目前，新材料包括0．2 mm厚度的薄型板材和0．7 mm厚度的厚型板材。公司目标是到2015年新材料的销售额达到20亿日元。

波兰ZAK公司推出新型聚氯乙烯增塑剂

Eur Plast News，2012 - 01 - 04

波兰化学公司Zaklady Azotowe Kezierzyn（ZAK）公司开发出一种设计用作聚氯乙烯（PVC）增塑剂的对苯二甲酸二（2-乙基己）酯。目前，ZAK公司的新产品还没有在欧洲其他国家生产。ZAK公司认为，该公司最新一代增塑剂具有更高的能源效率且更有利于环境。对PVC增塑剂的研发工作始于2009年。ZAK公司在2011年12月进行了批量生产，新的对苯二甲酸二（2-乙基己）酯在2012年初开始连续生产。从长远看，ZAK公司的目标是每年生产数万吨的最新一代增塑剂。ZAK公司会将30%以上的产量用于出口。

新型聚碳酸酯板材制遮阳板

Chem Weekly，2011 - 11 - 01

由来自沙特基础工业公司（Sabic）的创新塑料业务部门的轻量型耐用"Lexan Exell D"聚碳酸酯片材制成的新型遮阳板将对能效和舒适度作出贡献。这种高性能板可滤除直射阳光使太阳能获得量和计算机显示屏上的眩目光减到最少。它还可以允许自然光进入且期望大幅减少建筑物能量需求及维修费用。由于"Lexan Exell D"聚碳酸酯片材重量仅是玻璃的一半，所以降低了结构支撑需要的材料量。该片材具有高抗冲强度（是玻璃的250倍）和耐阻燃性（符合欧洲阻燃标准EN 13501-1），且符合玻璃防护抗冲击标准Pr EN 356。该片材尺寸稳定，容易装卸和安装，耐变黄、涂鸦和破损。

马自达公司实现将废弃保险杠作为新车保险杠材料的再利用技术

ポリファィル（日），2011，48（10）：10

日本马自达公司实现了将废弃的保险杠作为新车保险杠材料的再生利用技术。该技术于2011年8月21日开始在该公司“Biante”车型的尾部保险杠上使用。许多报废汽车保险杠制造年限都已超过10年，且其中还包括金属片等没有用的材料，由此从技术和成本两方面看都很难替代新材料加以使用。而该公司自90年代开始实施的采用了易于进行回收再利用设计的报废车辆最近日益增多，这些车辆的保险杠可以高效拆解，这样公司就能有效的将回收及加工结合到一起，控制再生的费用达到降低成本的目的。最近，马自达公司首先在其总部所在地广岛地区回收报废马自达车辆的保险杠，这些材料经过回收加工，在新车保险杠材料中混入约10%再生料，进行再利用。公司决定将继续推进先进回收再利用技术的开发，以提高再生利用率。

帝人化成公司开发出全球最高水平的透明导电性薄膜

石油化学新报（日），2011（4586）：12

日本帝人化成公司开发出一种新型透明导电性薄膜。该薄膜具有防止画面分辨率下降的特点，它的画面分辨率可达全球最高水平。公司已向大触摸屏生产商提供试样，并得到高度评价。这次开发的新产品具有非常适宜的薄膜折射率和反射等光学特性。透明导电性薄膜可作为替代玻璃的触摸屏材料广泛使用。该公司拥有作为透明导电性薄膜基材的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚碳酸酯（PC）薄膜产品，从原料到生产出新型透明导电性薄膜，在集团内部就可以进行设计和生产。特别是公司具有全球惟一生产透明导电性薄膜不可欠缺的高透明性PC薄膜的生产技术。公司的目标是到2014年透明导电性薄膜的全球市场占有率达50%。

离子液体催化剂促使废物转变成燃料

Chem Weekly，2011 - 10 - 18

人工光合成是将二氧化碳气体转变成有用的碳基化学品、大多数有用燃料或其他化合物的过程。在植物中，光合成利用太阳能将二氧化碳和水转变成糖类和其他烃类。但在人工光合成中，电化学电池可使用来自太阳能收集器或风力涡轮机的电力，使二氧化碳转变成简单的含碳燃料（如甲酸或甲醇），甲酸或甲醇进一步被精制用来制取乙醇和其他燃料。制取燃料的第一步是将二氧化碳转变成一氧化碳，这是能量密集型过程，需要很多电力。伊利诺斯大学与Dioxide Materials公司联合生产一种改进人工光合成的催化剂。新方法涉及使用一种离子液体来使反应催化，大大降低了促使该过程所需要的能量。该离子液体可使反应中间体稳定，使完成此转化所需的电力大大减少。

IHI公司与新加坡的ICES公司就共同开发非传统型能源达成协议

石油化学新报（日），2011（4585）：12

IHI公司与新加坡科学技术研究厅旗下的化学工学研究所（ICES）就共同进行研究开发环境及能源有关的课题达成协议。今后，两公司将就以非再生型的化石资源和未利用的生物质资源作为能源及化学原料的有效利用技术共同进行研究开发。IHI公司将研究开发可以把低价碳、生物质及废弃物等转化成高附加值的化学原料和绿色燃料所采用的催化剂及生产工艺。

Rhodia公司和Cobalt技术公司开拓拉丁美洲正丁醇炼制市场

PetroChem News，2011 - 10 - 24

Rhodia公司和 Cobalt技术公司签署了谅解备忘录，将结成战略联盟共同在拉丁美洲开发生物正丁醇炼制厂。根据联盟协议，Rhodia公司和Cobalt技术公司将继续进行技术可行性研究。然后它们将共同开发一套示范性实验装置，采用Cobalt技术公司的技术将甘蔗渣和其他非食品纤维素原料转化为用于化学品和燃料市场的正丁醇。未来计划建设与糖厂位于同一地点的多重生物炼制厂。最初在巴西使用当地竞争性原料验证技术，然后推广到其他拉丁美洲国家。

卡塔尔石油公司和Shell公司将在卡塔尔开发世界规模石化综合装置

Chem Eng，2011 - 12 - 05

卡塔尔能源工业部与Shell公司近日签订暂定协议， 设定了在卡塔尔的Ras Laffan 工业城开发一套世界规模石化综合装置的范围及商业原则。该协议是在卡塔尔石油公司和Shell公司共同进行可行性研究后签订的。该项目考虑的范围包括一套世界规模的蒸汽裂解装置，原料来自于卡塔尔的天然气项目；一套采用Shell公司专有Omega Only MEG优势技术、产能最高可达1．5 Mt/a的单乙二醇装置；一套采用Shell公司专有Shop工艺（Shell公司高级烯烃工艺）的300 kt/a线型α烯烃装置以及其他烯烃衍生物装置。这套综合装置将生产具有成本竞争力的石化产品，主要销往不断增长的亚洲市场。

Shell公司将在新加坡建造碳酸二苯酯技术示范装置

Chem Week，2011 - 12 - 08

Shell 公司计划在其新加坡Jurong岛基地建造一套500 kt/a的示范装置，用于生产碳酸二苯酯（DPC），一种生产聚碳酸酯的原料。该装置将基于一种由 Shell公司开发的新型专有工艺。Shell公司称，这种新工艺是一种非光气工艺，预计在成本、安全、效率和碳足迹方面具有明显优势。该装置已经在世界各地的Shell公司研发中心进行了中试，在设计和催化方面包括了许多创新的方法。Shell公司目前并不生产DPC。它是为聚碳酸酯工业提供苯酚和丙酮的供应商。目前全球聚碳酸酯需求为3．6 Mt/a，并将以每年4%～5%的速率增长。

日本三菱人造丝公司着手开发可持续生产的甲基丙烯酸甲酯单体生产技术

石油化学新报（日），2012（4580）：12

日本三菱人造丝公司与该集团公司的英国Ruside公司着手进行开发以生物资源为原料可持续生产甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体的生产技术。该公司对现有MMA单体生产工艺（其中包括乙烯法、丙酮氰醇法、异丁烯法）进行适合生物原料生产的新工艺技术开发及由生物原料经发酵法生产新型MMA单体技术的开发。公司计划到2016年在现有的生产装置上引入开发的新技术，并开始工业化生产。预计将来集团50%的MMA单体产量将是由生物原料制备的。公司还对现有的MMA单体生产工艺进行新催化剂的开发及可提高生产效率的新工艺的开发，以达到减少能量消费及降低废物的排放量。三菱人造丝集团在全球的生产能力合计为1．45 Mt/a。

中国科学院兰州化物所高效手性催化剂开发取得进展

中国科学院兰州化物所在芳酮不对称氢化反应的催化剂制备研究中取得突破，研究人员将非手性膦与自行设计合成的刚性手性环状二双胺结合，制得一种新型手性钌催化剂，并将其成功应用于芳酮不对称氢化反应，得到了极高的对映选择性和反应活性。该研究成果将大大促进简单而实用的经济型双膦配体在酮类对映选择性氢化反应方面的研究和应用，同时为发展自主知识产权、可工业化应用的高效手性催化剂奠定了基础。

（“技术动态”均由全国石油化工信息总站提供）

（本栏编辑 王 馨）