服装面料粘衬缩率研究初探

梁素贞，陈东生，甘应进

(1.闽江学院，福建 福州 350108；2.福州市纺织服装行业技术创新中心，福建 福州 350108； 3.福建省服装行业技术开发基地，福建 福州 350108；4.福建省高校纺织服装技术工程研究中心，福建 福州 350108)

粘衬是服装生产中必不可少的环节。粘衬科研部门和生产厂家在衬布产品的开发生产上做了大量的工作，而对其在服装上的应用技术研究比较少，尤其是对面料粘衬缩率的研究还没有引起相关部门的重视。而服装企业在生产中得不到关于面料粘衬缩率方面的资料，无法掌握粘衬技巧，只能在作业中摸索，结果蒙受了不少经济损失。因此加强服装面料粘衬热缩率方面的研究非常必要。

1 服装面料粘衬缩率研究的意义

服装是面料与辅料的结合体，二者是不可分割的。衬料(或称衬布)是附在服装面料和里料之间的材料，可以是一层或几层，它是服装的骨架，是辅料的一大种类[1]。衬料的普及率已经很广，而且在使用部位及面积上也越用越大，越用越多，衬料在服装生产中已是不可或缺的重要环节。它的使用有利于服装的造型、定型、保型，在不影响面料手感风格的前提下，借助衬的硬挺和弹性，可使服装平整、宽厚和隆起，增加服装立体感，增强服装的挺括性、弹性和加工性，提高服装的抗皱能力和保暖性，改善面料的悬垂感和服用舒适性，给予服装具体部位以加固补强。同时很重要的一点是，衬料的使用可以保持服装结构形状和尺寸稳定，在服装的易受拉伸部位，如服装的前襟和袋口、领口，在穿着时易受拉伸产生变形，用衬后会使面料不易被拉伸，所以在服装加工过程中，在门襟、袖窿、领窝等部位使用衬，可保证服装结构的稳定[1]。另外，由于衬布的使用也可使服装洗涤后不变形。

目前，应用最广泛的衬料是粘合衬，它具有加工简便、用途广泛和价格低廉等特点，在服装辅料的地位十分突出。它的普遍使用，已成为现代服装工艺的一个重要标志，不仅能简化服装制作、提高生产效率、降低生产成本，更能体现现代服装的风格，提高服装的档次，使服装更趋向于轻、薄、柔、挺、弹、舒，为消费者提供造型美观、穿着舒适的服装[2]。

服装消费者对服装工艺、外形的要求越来越高，因此服装的发展已经到了以质取胜的时代。很多服装常见的质量问题之一，就是面料在粘衬时会出现尺寸变化，因为粘衬是在高温下进行的，面料在高温遇热时纤维内部结构发生变化，发生热收缩现象(伸长较少)。服装面料在粘衬时产生的缩率影响了服装造型、形态、尺寸和加工性能，使成衣规格尺寸发生变化，如果这一变化符合工艺要求，在允许误差范围内，则说明服装成品在规格尺寸方面合格，否则将是不合格品，从而影响了服装成品质量。因此，规格尺寸变化越来越引起人们的重视。成衣规格尺寸的准确与否，与面料的纤维构成、组织结构和性能，以及为保证成衣造型美观制作中所使用的衬料的种类与性能等原材料方面的因素有关，还与生产中工艺条件有关，如样板尺寸的准确性、铺料张力的均匀性、缝制用缝纫线的张力、熨烫温度的高低等有关[3]。

2 国内外研究的现状

近年来，关于服装功效的科学研究受到人们的广泛重视，但综合国内外有关服装工程设计的研究成果来看，对服装面料的粘衬研究，往往都是研究粘衬过程中的质量问题；分析粘合工艺参数对粘合后剥离强度的影响；研究加工技术以及面料与粘衬的配伍等问题[4]，对于服装面料的粘衬缩率研究还比较少，介绍这方面的技术资料和专著较少。

相关研究机构有江苏省丝绸工程重点实验室、浙江理工大学、东华大学服装学院、宁波宜科科技公司、温州庄吉服装集团、南通友谊服装集团、宁波罗蒙集团等。其中宜科科技公司是国内中高档服装用衬布龙头企业，同时还是黑炭衬和粘合衬国家行业标准的主要制定者。而温州庄吉服装集团、南通友谊服装集团、宁波罗蒙集团等服装生产企业推出的全新的“非粘合衬工艺”服装产品，被法国科技质量监督评估委员会推荐为“高质量科技服装产品”，这一成就主要归功于哈毛薄型黑炭衬为核心的衬布，以及“推行复衬”的手工工艺和先进的机械[4]。国内主要衬布专业厂家之一朝阳衬布总厂，自1987年引进德国、瑞士、意大利、日本等国设备组成的热熔粘合衬布生产线技术水平比较先进。该厂“热熔粘合衬”科技成果于1993年5月19日通过了鉴定[5-6]。可见，研究机构为数不少，但大多数都集中于新衬布的研发，对于衬料在使用过程中的应用技术研究可谓少之又少，特别是对服装粘衬缩率问题的研究更少。

3 研究的主要内容及方法

3.1 研究的主要内容

研究测试不同服装面料和粘合衬在不同粘合温度、时间、湿度下的前后尺寸变化；经过数据分析得出不同服装面料和粘合衬在不同粘合条件下的缩率变化；利用回归分析建立不同服装面料与粘合衬及粘合工艺参数的回归方程。

3.2 研究方法

通过文献查阅法，研究影响服装面料粘衬缩率的影响因素；通过试验法和比较分析法，研究服装面料在不同粘合条件的缩率变化；通过回归分析，建立服装面料与粘合衬及粘合工艺参数的回归方程。其主要的实验步骤：

(1)选取平纹棉布A、斜纹棉布B、条格棉布C、平纹涤棉织物以及斜纹毛涤织物五种不同组织风格、材质的常用服装面料与非织造衬粘合，分别测试它们在不同粘衬温度(130℃、150℃、170℃)、不同粘衬时间(20 s、40 s、60 s)、不同粘合湿度条件下，放置0 h、2 h、4 h、6 h、8 h状态下的面料经纬热缩率变化。

(2)选取平纹棉布A、平纹棉布D、平纹棉布F三种相同材质、相同组织，但厚度不同的面料与非织造衬粘合，分别测试它们在不同粘衬温度(130℃、150℃、170℃)、不同粘衬时间(20 s、40 s、60 s)、不同粘合湿度条件下，放置0 h、2 h、4 h、6 h、8 h状态下的面料经纬热缩率变化。

(3)选取平纹棉布A、条格棉布C、涤棉织物三种面料与非织造衬、机织衬粘合，分别测试这三种面料与非织造衬、机织衬在不同粘衬温度(130℃、150℃、170℃)、不同粘衬时间(20 s、40 s、60 s)、不同粘合湿度条件下，放置0 h、2 h、4 h、6 h、8 h状态下的面料经纬热缩率变化。

3.3 初步实验结论

3.3.1大多数面料的经、纬向热缩率的变化规律相似，粘衬缩率随着粘合温度的升高、粘合时间的增长而增加。

3.3.2有些服装面料因材质、组织等本身性能不同，在相同的粘衬条件下其经、纬向热缩率也各不相同。

3.3.3粘衬后，服装面料随冷却时间的变化，面料的经、纬向热缩率下降，在0～2 h之间下降最剧烈，4～6 h之后趋于稳定。

3.3.4服装面料在相同粘合时间和粘合温度下，有蒸汽粘合的缩率比无蒸汽粘合小，且粘合速度快、剥离强度好、不易损伤面料。

4 结语

中国服装工业的发展现在已由数量的发展进入到质量、品种的发展阶段，而且目前，我国出口服装的数量和效益都在逐年攀升，特别是近年来，国内服装行业紧跟国际流行趋势，不断提高产品质量，完善产品性能。但是，与国际先进水平相比，我国服装业的水平还不高，在成衣生产过程中还存在很多问题，如规格尺寸变化、移位量、针损伤等[3]。

粘衬对服装的影响越来越大，其中最主要的影响就是粘衬后面料尺寸的变化。因此，研究服装面料在不同粘衬工艺参数下的缩率变化规律为服装面料和粘合衬的配伍提供科学依据，可以为服装企业的成衣生产提供指导帮助，从而提高产品品质，具有重大意义。

参考文献：

[1] 陈东生,甘应进.新编服装材料学[M].北京:中国轻工业出版社,2001.

[2] 王树林.服装衬布与应用技术大全[M].北京:中国纺织出版社,2007.

[3] 武英敏，陆鑫.涤纶面料在服装粘衬过程中的缩率变化[J].国际纺织导报，2007，(10)：70—72.

[4] 唐虹，张渭源，杨琳.粘合衬与面料风格变化的相关分析[J].纺织学报，2006，27(5)：69—72.

[5] 张鹏源.我国粘合衬的发展现状[J].北京纺织，1994，(5)：16—19.

[6] 陈建伟，商蕾.服装衬布的现状及发展新动向[J].山东纺织科技，2003，44(6)：39—41.