2/1 3/1 4/1 组织织物织破洞解决方案

冯照峰

(山东万泰创业投资有限公司，山东 枣庄 277100)

我公司从1990年开始引进津田驹ZA205i—280cm织机，已使用20多年，在维修技术上很成熟。但是我们只要在喷气织机上织造2/1、 3/1 、4/1组织织物的品种，就会遇到织破洞的情况。究其原因是布面太高且不稳而被钢筘上唇所撞破，为更好地解决这个问题，我们主要从以下几方面有针对性地进行调整。

1 开口量

在满足织造的前提下，开口量以小为宜。因为过大的开口量会造成织口上下浮动幅度较大。再加上我们调整综框高低，常以综框下高为准，过大的开口量会抬高上层经纱的位置，这样织口很容易被钢筘上唇碰到造成破洞[1]。一般开口量调整为①80，②84， ③88，④92， ⑤94， ⑥96 ，单位mm。

2 综框高低

通过改变传统调整综框高低的方法，采用综框最高点代替综框最低点的方法来调整综框，可避免钢丝绳和导轮磨损造成偏差和回综弹簧弹力变弱造成综框上高差异变大，造成织口位置不稳，形成破洞的情况。一般调整为①240，②242，③244，④246，⑤248，⑥250，单位mm。调整完成后，还要用点动按钮转动织机N圈，N等于3圈(2/1)，4圈(3/1)，5圈(4/1)。每转动一圈到综框最高点时，综框从前到后应该是每综相差2mm。

3 织口垫铁

织口垫铁的选择一般根据织物组织的上下层经纱的比例。如上下层经纱比为1∶1 应为4 mm,2∶1 应为3 mm ，3∶1 应为2 mm， 4∶1 应为2 mm，如果要反织则1∶2要用5 mm，1∶3用6 mm，1∶4用6 mm，同时还要考虑0°时织口在异形筘槽中心线偏上，与异形筘上唇要有0.3～0.5 mm的间隙。

4 开口时间

在应对织破洞时，开口时间以早为宜，因为开口的时间早，要上下运动的两片综框在综平相交点后，上下分开。当钢筘前移到334°时，异形筘上唇刚好与织口平齐，而这时早开口情况是向下移动的综框向下拉，织口偏向下的幅度会大些，而向上移动的综框会被上层经纱基本固定，不会向上产生浮动，因而早开口可以避免织破洞。但是综合考虑织物风格和织造效率，可以选择开口时间为290°。

5 后梁高低

在织造2/1 、3/1 、4/1组织织物时，由于上层经纱较多，在织造时上层经纱比下层经纱紧些，可以稳定织口，利于开清织口，提高效率，并避免织破洞，一般取60mm。

6 上机张力

上机张力要求偏大掌握，大张力可以稳定织口，不让其上下跳动太大，易于打紧纬纱，还可以及时拉开相粘连的两根经纱，不至于让纬纱在纬纱入口处被经纱拽带上去，而脱离后移的钢筘筘槽，挂在上层经纱上，此时钢筘后移到180°再向前移到290°时，纬纱和经纱形成的粘连纱片，被钢筘上唇带上去打破。当然这根纬纱会被H1探测到而停车，这就是停车织破洞形成的原因[2]。上机张力一般要求3528 N。

7 JC气压

JC气压不能太大，一般掌握在0.39 Pa。如果太大会在CP， MP和SP作用时间以外，被JC气压吹断一小段进入上下层经纱之间，也会在上层经纱上连成一片，被钢筘上唇打破形成破洞。

综上所述是形成破洞的主要原因，我们只要在维修时细细品味琢磨，就可以彻底解决织造时产生的破洞。

参考文献：

[1] 陈文斌.用凸轮开口机构生产双层织物的关键技术措施[J].山东纺织科技，2008，49(5)：32—34.

[2] 王树英.双织轴织造中经纱张力差异的原因分析[J].山东纺织科技，2004，45(3)：28—29.