低温涡轮粉碎机从回收轮胎产生胶粉

低温涡轮粉碎机从回收轮胎产生胶粉

美国利哈伊技术（Lehigh Technologies）公司开发的一种工艺过程可用于报废的汽车轮胎材料铣削橡胶，产生微米级橡胶颗粒，这些橡胶颗粒可用于橡胶、泡沫和塑料产品中以降低产品成本，并仍保持原始材料的性能。该过程采用特别设计的涡轮粉碎机，好比 “带有牙齿的喷气发动机”。该涡轮粉碎机旋转速度为2000 r/min，其板式涡轮上布满了小的金属突起件，这些金属 “牙齿”对送入磨机的低温橡胶块起粉碎的作用。

通过精心策划加入液氮，循环回收轮胎橡胶的温度低于其玻璃化转变温度（Tg），这时橡胶块变得发脆。冰冻的橡胶块分散在磨机内被粉碎为微粉化的橡胶粉末（MRP）， 其颗粒尺寸平均分布在105～400 μm的范围内。这些粉末可以被引入到用户的工作过程中，如轮胎成型和塑料产品生产中，以取代一定百分比的原始材料，达到减少原料和节约开支的目的。该粉末在轮胎制造中用量可达3%～7%，在塑料生产中用量可达5%～40%。

使用微粉化的橡胶粉末（MRP）的主要好处是节约原料成本（通过替代部分原始材料）。在某些情况下，MRP还具有改进产品性能的作用。例如该粉末可使塑料地砖更柔软和防滑，添加到汽车内饰件中的聚氨酯泡沫内可以减少噪音。橡胶粉末添加到道路沥青中可产生更为平滑和安静的效果。 （金戈）