电镀企业清洁生产审核思路

甘枝能，姚建霞*

（浙江科能企业管理有限公司，浙江 温州 325000）

1 前言

针对浙江省电镀行业存在污染重、区域布局乱、企业规模小、装备水平低、污染隐患多等问题，浙江省环保厅发布了《浙江省电镀行业污染整治方案》(浙环发[2011]67 号，以下简称《方案》)。随着该方案的实施，各电镀企业纷纷展开了大规模的整治行动，同时开展了清洁生产审核工作。

电镀企业属于重污染行业，实现清洁生产的难度 比其他行业大，必须深入企业内部，参照有关标准，结合企业的自身实际情况，才能抓住企业现存的主要问题，真正实现清洁生产“节能、降耗、减污、增效”的目的。但是由于电镀企业存在问题多，需要关注的要点多，很多企业不知应从哪些方面入手开展审核工作。本文根据对浙江省义乌市12 家电镀企业的清洁生产审核实践，对如何开展清洁生产审核及应重点关注的问题进行了总结，为企业实施清洁生产审核提供了一条清晰的思路，有助于电镀行业清洁生产审核的顺利开展。

2 审核思路

2.1 原辅材料

原辅材料的特性在一定程度上决定了产品或其生产过程中产生的污染物对环境的危害程度。电镀行业使用的有毒有害化学品较多，在清洁生产审核过程中要重点分析企业目前使用哪些原辅材料，有没有淘汰或不提倡使用的化学品，如前处理过程采用的三氯乙烯，钝化过程采用的六价铬以及各种氰化物等，在清洁生产审核过程中应予以指出并采用环保材料替代。

除了这些，还需重点关注企业选用何种原辅材料，其质量如何，特别是一些添加剂。就光亮剂而言，市场上种类很多，价格不等，低的40～50 元/L，中上等的可达到80～180 元/L，不同价位的光亮剂不仅镀出的产品质量不同，而且消耗量也不同。很多小企业过分追求盈利，普遍选择价格低廉的光亮剂，但是从单位产品消耗量来看，普通光亮剂也许是质量上乘的光亮剂的1.5～2.5 倍，核算后成本费用相差不大，而且镀槽中多余的光亮剂会直接排入污水处理站，造成污水处理负荷加大，污水处理费用增加。从产品质量考虑，普通光亮剂镀出的产品在开始时色泽光亮，但是易被氧化或褪色，不久便色泽发暗，成为废品。

另外，使用质量好的原材料既可以提高产品合格率，减少废品及退镀，也可以提高能源的利用率，减少能源损失。

因此，原辅材料的选择直接关系到产品质量、污染物产生量及成本费用等问题，建议企业使用质量较好的原辅材料。

2.2 设备

企业生产设备水平直接关系到单位产品能资源消耗量、产品质量以及污染物产生量。设备是否先进应从设备型号、额定功率、节能情况、工作效率及是否属于淘汰目录等方面进行评价。有些设备使用时间很久，已经超出其使用年限，型号已经无法辨识，但是从外观及工作性能可直接判断其属于落后设备，应予以更换。

从生产线配置看，目前大部分企业依然采用手工电镀，自动化水平低。自动化生产可比手工电镀节约用水30%，同时减少重金属损失以及污水负荷。《方案》中明确规定电镀企业自动化生产线镀槽容积不小于总容积的80%，但是对于某些特殊镀件(如饰品、小五金等)不能实现全自动化生产的，可保留手工线。因此对于电镀行业来说，不管是手工线还是自动线，企业必须着重抓住废水不落地问题。只要废水不落地，就可节约原辅材料消耗，提高重金属利用率，降低污水处理负荷，减少污水处理费用。

2.3 工艺

电镀生产工艺是否先进直接影响到产品质量、污染物种类及数量。《方案》中明确规定：“取缔产业结构调整指导目录(2011年本，淘汰类项目)明确的含氰沉锌、含氰电镀等落后工艺、产能；淘汰氰化镀锌、六价铬钝化、电镀锡铅合金、含硝酸褪镀等工艺；……大力推广无氰、无氟、无磷、低毒、低浓度、低能耗和少用配位剂的清洁生产工艺，鼓励采用三价铬和无铬钝化工艺，鼓励采用全自动控制的节能电镀装备。挂具和镀件退镀要采用电解法退镀。”

企业工艺的先进性与否主要从以下几方面进行调查分析：

(1) 是否采用无氰电镀。

在预评估阶段必须了解企业是否依然采用含氰电镀，有哪些镀种可以用无氰电镀代替，又有哪些镀种必须使用氰化物，其加入量是否合理，有没有损失浪费现象。由于目前电镀行业还不能完全实现无氰电镀，因此对于部分依然使用含氰电镀的工序，审核重点是能否最大限度地减少其使用量，降低污染物产生量。

(2) 是否采用三价铬或无铬钝化。

目前，企业普遍采用六价铬钝化工艺。六价铬是剧毒污染物，不易处理，排入污水处理站的处理成本高，因此企业在审核时应明确是否依然使用六价铬钝化，提倡采用三价铬或无铬钝化工艺。

(3) 是否采用电解法退镀。

含硝酸退镀易增加废水酸性及废水中污染物含量，加大废水处理药剂用量，增加废水处理费用，并且造成重金属利用率降低，因此电镀企业应取缔含硝酸退镀，而采用电解法退镀。

(4) 工艺配方是否先进。

工艺配方指的是加入的原辅材料种类、比例、反应时间、反应条件等，其关系到原辅材料用量、能资源消耗量以及产品质量。合理的工艺配方不仅可使能资源利用率达到最大，而且可提高产品合格率，减少次品产生。在清洁生产审核过程中，企业应积极找出本身工艺配方的不足，引进新工艺，提高电镀整体水平。

2.4 污染物

电镀行业是重污染行业，污染物产生量大、毒性强，如处理不当，会对环境造成很大影响，因此清洁生产审核应对污染物进行重点分析，分析污染物产生环节、产生量、排放量、处置措施以及处理效果，确保污染物达标排放及最大限度回用。

目前电镀企业在污染物治理方面主要存在以下问题：

(1) 车间地面防腐、防渗措施不到位；

(2) 废水、废气处理设施未配置三级计量仪表；

(3) 企业未设置初期雨水收集池，初期雨水直接排放。

2.5 中水回用

电镀企业水耗量大，国内平均每m2电镀面积需要消耗新鲜水3.8 t，而国外发达地区仅消耗新鲜水80 kg，差距很大[1]。除了电镀工艺、设备及过程控制等原因外，企业的中水回用率是主要影响因素。《方案》中明确规定电镀企业中水回用率应不小于50%，但是从目前电镀行业情况看，一般企业污水站处理后的电镀废水均直接排放，无回用措施，造成新鲜水耗量增大。

中水回用对水质要求比较严格，经污水处理站处理后的废水需经过深度处理后才能回用到生产中，而且一般只用作漂洗水。电镀废水处理方法很多，针对废水水质选择合适的处理方法是关键。电镀废水应做到分质、分流、分别处理，废酸应单独处理后回收，含油废水在进入废水处理站前应先进行除油预处理，含重金属废水应设置金属回收槽，以减少污水处理负荷，提高能资源利用率。

深度处理设施不应只追求出水效果而不计处理成本，不分析其是否具有长期的可行性，例如在深度处理过程中添加一系列的吸附、反渗透、纳滤、超滤等设备，虽然废水出水效果良好，但是在实际操作过程中会遇到膜易堵塞、需经常更换、处理成本高等一系列问题。因此，只有选择合适的处理方法才能保证企业中水回用的实现[2]。

中水回用到何处，理论回用量多少，实际可用量多少是企业在实施中水回用过程中应考虑的问题。在清洁生产前后必须针对用水情况分别绘制水平衡图，明确企业新鲜水与中水使用部位及消耗量。

3 电镀企业清洁生产审核需注意的问题

3.1 清洁生产障碍

不同行业、不同企业存在的清洁生产障碍不同，只有抓住自身存在的问题，并采取有效的解决方案才能顺利开展清洁生产审核。义乌大部分电镀企业都是外租给多个私营雇主，主要生产障碍是车间之间独立性强，管理水平参差不齐，企业无完整的生产统计数据，对清洁生产审核工作不重视。针对上述情况，企业领导应召集各车间负责人进行清洁生产知识及重要性的宣传教育，加强各车间交流学习，提高企业整体水平。

3.2 清洁生产目标

电镀企业清洁生产审核一般将重金属利用率的提高、新鲜水耗的降低以及污染物产生量的减少设置为清洁生产目标。清洁生产目标应与清洁生产方案相对应，只有实施清洁生产方案(一般是中/高费方案)，才能实现清洁生产目标。电镀企业对单位产品能耗没有特定的行业标准，因此一般不将降低能耗作为清洁生产目标，除非该企业在能耗方面具有一定的清洁生产潜力。如企业配置燃煤锅炉提供蒸汽，而不同型号锅炉的节能空间不同，企业在清洁生产审核时应根据实际情况考察燃煤锅炉鼓风机、引风机是否安装变频器，有没有必要安装节煤斗，烟气余热是否已经利用，蒸汽是否安装流量计等。很多电镀企业依然使用普通日光灯，如采取T5 节能灯代替则可节电40%左右，节能效果明显[3]。

总之，在设置清洁生产目标时，应根据企业自身实际情况具体分析。

3.3 清洁生产方案

清洁生产方案的提出和实施贯穿于整个清洁生产审核过程，清洁生产审核要求清洁生产方案不在多，而在于精，要求有自身的行业和企业特点，很多无/低费方案是放之四海而皆准，所有行业都可用，例如杜绝长流水、长明灯。电镀企业作为重污染行业，有其自身的行业清洁生产方案，如义乌市很多企业都以电镀饰品为主，普遍采用手工生产线，生产过程中镀件带出液多，一般清洗过程不作停留，导致新鲜水耗量增多，重金属利用率降低，污水处理负荷增大。因此最简单的无/低费方案是员工提出镀件时应稍作停留再进入下一道工序，尽量避免镀液落地，减少镀液损失。该方案看似简单，效益却相对较大。

清洁生产最高的目标是让企业投入最少的钱获得最大的经济效益和环境效益，因此在方案的提出、筛选和实施上，应紧紧围绕企业自身实际情况进行具体分析，找到切实有效的可行方案。

4 总结

随着新修订的《中华人民共和国清洁生产促进法》(主席令第五十四号)的实施，清洁生产审核要求越来越严格。电镀行业作为重污染行业，规定每两年实施一次清洁生产审核，企业只有掌握正确的审核思路，从原辅材料、设备、工艺、污染物及中水回用等方面重点分析发现企业自身存在的问题，提出合理的方案，才能达到清洁生产审核“节能、降耗、减污、增效”的目的。

[1]陈万鹏.浅谈电镀行业的清洁生产与可持续发展[J].资源节约与环保,2010 (2):62-63.

[2]邢文长.应对RoHS 指令和发展循环经济──谈电镀清洁生产中的两个热门话题[J].电镀与涂饰,2008,27 (2):36-40.

[3]朱衍恒,陈辉.浅析电镀行业的清洁生产方案[J].广东化工,2011,38 (7):277-278.