改进功图量油技术在江苏油田的应用

2012-03-17 07:20夏梦雷徐胜利
电子设计工程 2012年16期
关键词:冲程液量拐点

夏梦雷,徐胜利

(1.河海大学 江苏 南京 211100;2.南京航空航天大学 江苏 南京 210016)

随着科技的不断进步,对油田开采的要求越来越高,“数字油田”已经不再是口号,而是已经成为事实。油田越来越需要自动化程度高,实时性强的自动量油技术[1]。传统的量油技术,例如,计量站量油,玻璃管量油,已经难以适应简化地面流程,产量连续计算的生产管理需要。在这种情况下,功图量油系统应运而生,该系统在油井的抽油杆上安装了示功仪,通过采集油井的实时功图数据,能够进行功图求产。

1 功图量油算法的原理

功图量油的基础是获取油井的泵示功图,这样在此基础上计算出井口的产液量。功图量油技术把油井有杆泵抽油系统视为一个复杂的振动系统,该系统在一定的边界条件和一定的初始化条件下,对外部激励产生的响应[2]。

1)正常工况下产液量的计算 抽油系统正常工作的情况下,油管锚定时泵示功图为矩形,横坐标表示活塞冲程,纵坐标表示液体载荷,泵在无漏失时的排量:

式中:Q为井口的日产液量,r为泵的半径,S为柱塞的有效冲程,N为柱塞的冲次,ε为泵的充满系数。

2)非正常工况产液量的计算:当抽油系统处于气体影响、柱塞脱出工作筒、固定凡尔漏失、供液不足、游动凡尔漏失、流动凡尔关闭迟缓、上碰挂,下碰泵等故障时,这个时候产液量的计算则用以下的公式:

利用示功仪实时监测回传的功图数据,可以计算出该功图每一个抽汲周期泵的排出液量,但在油田生产管理中,往往需要的是油井的24小时的日产液量,它累加的计算有以下两种策略:

1)逐次累积计算:通过一些简单数学方法剔除非正常功图数据,如抽油杆断脱,功图数据错误等,然后将每个抽汲周期内连续计算的产液量Qr(i)依次相加累积得到每天的日产液量。设每口油井每天连续采集M张功图,则日产液量为:

2)统计平均计算:采用统计学方法,将每一张功图计算得到的排出量乘以时间系数,推算出该情况下若24小时不变的产量,用将一天中各时间间隔采集的功图用这种办法算出产量,再去掉最大、最小值求出平均日产液量,计算公式如下:

考虑到油井产流的波动性对产液量计量的影响,笔者认为统计平均计算更合理,因为对于产量波动较大井,可加密功图采集,统计平均方法可以有效了解油井产量的波动幅度,提高计量精度。

2 影响功图量油的相关因素

1)井口本身的因素

功图量油技术的计算结果和抽汲参数,以及泵本身的大小密切相关,所以油井参的设置是否准确,对油井计量的结果尤为关键[4]。另外,对于修井之后更改的参数,杆件组合,泵径大小的改变都要注意,例如一个38 mm与44mm的量油参量结果误差肯定很大。

2)采集数据因素

采集地面示功图数据的可靠性是影响计量准度的关键因数,所以传感器的灵敏度及扛干扰的能力,都是很重要的,另外,硬件的一些影响也不容忽视,如果模块常时间运作,就要定期进行检查。才能确保数据采集的准确性。

3 如何改进及改进效果

结合上面的种种因素,可以发现有效冲程的确定至关重要,而最关键的就是拐点的确定。如何准确的确定拐点。在以往的凡尔开闭点计算中,一般通过计算曲率,然后通过限定一个曲率域值,来达到提取凡尔开闭点的效果。本文采用梯度法再通过正切角法去除冗余,定位出功图的拐点。

在功图的轮廓线附近,曲线梯度矢量,即法线总是垂直于该曲线。在非拐点处,梯度矢量的方向几乎不变,不同点处的梯度矢量彼此接近于平行,而在拐点处,梯度矢量的方向发生改变,通过对方向的变化量设定域值,即可检测出拐点[5]。曲线上某点的梯度矢量,即是对该点在曲线上相邻链长的两个点连成的割线所做的垂线。梯度矢量的方向通过0到间角度来表示,它的方向变化即是角度的变化值,当时则认定为拐点。

梯度法流程图如图1所示。

图1 凡尔开闭点算法流程图Fig.1 Valve open close point algorithm flow chart

由于不同油井的功图数据的量纲和精度可能是不一致的,所以在计算拐点之前,需要先对从上死点开始的有序数据 Dn={d1,d2,d3,…,dn},n=216 进行预处理。 预处理的目的就是把原始示功图归一化,即无量纲化(无因次化)。采用极差正规化对点 di(xi,yi)归一化:

归一 化 后 的 216 个 值 用 Pn={p1,p2,p3, …,pn},n=216 表示。以pi为中心,连接pi-m和pi+m两点的线段用li表示,m为邻域链长。 这些线段组成的集合为 Ln,用 Ln={l1,l2,l3,…,ln},n=216 表示。 Kn={k1,k2,k3,…,kn},n=216 则表示线段 li的梯度矢量斜率的集合。An={a1,a2,a3,…,an},n=216,表示线段 li法线的角度集合,ai∈[0,2π]。

点pi附近连接 pi-m和 pi+m的线段 li斜率gi为:

则它的垂直线,即法线的斜率为:

由于点pi相对于pi-mpi+m这段圆弧可能是凹点也可能是凸点,梯度可能指上也可能指下,就算相同的斜率值,角度也各有不同,可以根据pi在li的位置算出斜率值,如表1所示。

表1 点位置与角度的关系Tab.1 Relationship of point position and angle

对每个点进行计算后,得到角度集合 An={a1,a2,a3,…,an},就可以计算各个角度与相邻角度的差值了,这个角度变化值集用 Dn={d1,d2,d3,…,dn}来表示。 di可以任意选用窗口链长t,即相隔的离散点个数:

当di大于设定的某个域值θ时,就认为该点为功图的拐点。θ及链长t都根据具体情况自由设定,选取最理想状态为取值点即可。

3.1 凡尔开闭点的确定

功图拐点确定以后,接下来要做的就是从所有拐点中除去不需要的点,从而确认4个凡尔开闭点。从最基本的几何特征上区分这4个点:

1)功图曲线上位移最小处的点(xj,ymin)为下死点A点,即游动凡尔打开、固定凡尔关闭的点;

2) 功图曲线上载荷最大处的点(xmax,yj)为 B点;

3)功图曲线上位移最大处的点(xj,ymax)为上死点 C点,即游动凡尔关闭,固定凡尔打开的点;

4)功图曲线上离载荷最小点和位移最大点交点(xmin,ymin)最近的点为D点。

需考虑的是,在供液不足的情况下,D点的判断会出现问题,如下图所示,在所有拐点中,会出现一个 E点离(xmin,ymax)点更近,导致误判,从而使得有效冲程长度比实际大很多引起求产误差。如果是供液不足的情况时,y值不超过所设域值线y=y0且离(xmin,ymax)点最近时才为D点。因神经网络在知识获取、高度的并行推理、自组织及自适应学习、强有力的联想记忆能力、良好的容错能力等方各面的优越性,本文采用BP神经网络方法来判断是否为供液不足的情况。

图2 供液不足情况的凡尔开闭点计算图Fig.2 Liquid shortages and valve open close point calculation chart

误差反向传播神经网络 (Back Propagation Neural Network),简称BP网络,是一种单向传播的多层前向网络,其基本思想是最小二乘法。如果求出误差E对各个神经元输出的偏导数,就可以算出误差E对所有连接权值的偏导数,从而可以利用梯度下降法来修改各个连接权值,以期使网络的实际输出值与期望输出值的均方误差为最小[6]。

图3 人工神经网络的结构Fig.3 Artificial neural network structure

将功图分为上下左右4部分,它们与总面积的比值组成的集合{α1,α2,α3,α4}作为特征值集合,这些值被作为输入节点输入到经过训练的神经网络里。3层之间通过大量训练建立起来的映射关系,最后在输出层通过比值ret判定是否为供液不足。用以上方法可自动、准确、有效地确定4个凡个凡尔开闭点。

3.2 有效冲程的计算

在柱塞的一个冲程内,将真正起到抽汲作用的行程称为有效冲程,它是计算井下泵的实际排量所必需的参数。通过凡尔开闭点的确定,从示功图几何特征可知,BC段为柱塞的冲程,AD段的距离即为柱塞的有效冲程,即:

Spe=yD-yA(9)

为此在江苏某油田的运用,根据该油田计量站的量油和功图量油的算法进行比对,随机抽取其中的的10口井某一天的数据。可以看出相对误差都在5%以下,所以说明这个功图量油系统还是比较实用的。

表2 数据对比Tab.2 Data com pare

4 结束语

目前该功图量油系统,能够帮助油田,掌握好实时信息,也减轻了许多不必要的浪费。

但是功图量油的算法,对连喷带抽的井,算得不是很准,还有一些产气的井,这个影响都比较大。这个仍旧需要不断的去研究。

[1]檀朝东.油水井远程监控液量自动计量及分析系统[J].石油矿场机械,2007,36(1):49-52.

SHAN Chao-dong.OilWells remotemonitoring fluid amount to be automaticmeasurementand analysis system[J].Oil Field Machinery,2007,36(1):49-52.

[2]史明义,项勇,邹晓燕,等.功图法计量技术在大港油田的应用[J].石油规划设计,2006,17(3):9-12.

SHIMing-yi,XIANGYong,ZHOU Xiao-yan,etal.Work chart measuring technology in the application of dagang oilfield[J].Petroleum Planning and Engineering,2006,17(3):9-12.

[3]高银中.用示功图计算抽油机井口井口产液量方法研究[D].北京:北京交通大学,2007.

[4]房力川.软件量油存在的误差原因及修正 [J].科学技术.2010,8(1):33-34.

FANG Li-chuan.Software is the error and existing oil modified[J].Science and technology,2010,8(1):33-34.

[5]刘艳国,朱虹,郑丽敏.拐点提取算法在活体猪检测中的应用[J].计算机应用,2005,12(25):243-247.

LIU Yan-guo,ZHU Hong,ZHENG Li-min.Inflection point in vivo detection algorithm of the application of the pig[J].Computer Application,2005,12(25):243-247.

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ZENG Jin,LI Xun-ming.Based on neural network fault diagnosis of oilfield optimization[J].Control Engineering,2009,9(16):111-114.

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