拧紧企业“水龙头”

□本刊记者 王旸杜志炎 钟大海纪粹瑶

水是生命之源。对于炼化企业来说，节水不仅能带来经济效益，更能体现出企业的社会责任。

节水也能增效，污水也是资源。中国石化各炼化企业加强污水治理和节水管理工作，采用清污分流、污水分治、环保治理和污水回用相等措施，依靠科技进步推进水资源优化利用，强化水资源优化管理，各项节水指标均大幅提高。

污水零排国际领先

镇海炼化地处经济繁荣的长江三角洲地区，其邻近的海域又与舟山渔场相连，敏感的地理位置决定着环境保护，尤其是污水排放的责任重大。

为此，该公司把技术进步与清洁生产、节能降耗和资源综合利用紧密结合，并贯穿企业发展全过程。他们一方面全力推行清洁生产，从源头控制和减少污染物的产生，实现清污分流、污污分流和节能减排；另一方面，加强污染物回收装置和综合利用设施的建设，提高汽油、油污、水的利用率，变废为宝，减少污染物的排放，提高了效率。

镇海炼化与上海中舟净化工程公司等单位合作，开发了集污水调节、均质和油水旋流分离、浮油自动收集及锥底水力排泥等功能的“罐中罐”污水处理工艺，大大提高了污水处理效率，并且投资小、占地少，全密闭自动化程度高，实现了炼油污水处理模式的革新。近几年，经过技术人员的多次创新和攻关，镇海炼化在全系统行业中首次实现了外排工业污水的回收再利用。目前，该公司炼油污水回用的总量平均达到了每小时700 吨以上，乙烯污水的回用水量平均达到150 吨以上，基本达到了炼油污水“零排放”的目的，真正实现了废水的资源化利用。

2011年，镇海炼化每吨原油的新鲜水用量已从1995年的1.56 吨降低到0.27 吨，吨原油污水排放量从1995年的0.55 吨降低到0.049 吨，达到国际先进水平。

近年来，政府环保部门对镇海炼化附近的海域进行了多次监测评价，其主要指标均符合一类海水水质标准的要求。

新鲜水用量连续10年下降

2月20日下午，燕山石化东区水净化车间二班班长刘振龙接到外操宋庆红的报告：“班长，膜池现在起泡严重!”为了提高市场竞争力，适时转产适销对路产品，最近化工产品的牌号调整比较频繁，污水COD 有所上升，悬浮物较多。来水水质恶化，不仅会起泡，更严重的是阻塞反渗透膜，造成回用水装置产能急剧下降，这给负责化工系统污水回用的东区水净化车间的员工出了一道不小的难题。

“吴师傅，赶快调整工艺参数。小宋，降低鼓风机速度。”刘振龙一边起身赶往现场，一边沉稳地叮嘱内外操同时采取措施。经过几个月的摸索攻关，车间已经找到了有效的应对方法，刘振龙面对溢出的泡沫胸有成竹。

“通过合理调整罐存和污水排放节奏，加强技术攻关，在水质恶化的情况下，2011年东区回用水装置产水量仍达到429 万立方米，创出历史新高。今年1月份，我们的污水回用量也比去年同期提高了10%。”东区水净化车间主任胡娜介绍说。

把污水经过处理回用到生产装置，是燕山石化连续10年降低新鲜水用量的奥秘所在。

北京是严重缺水地区，作为地处北京的大型石化企业，燕山石化一直在探索妥善解决企业发展所需用水与缺水限制之间的矛盾，不断推进节水管理走向专业化、精细化和高效化。在“污水也是资源”的观念指导下，他们采用自主开发的生物滤池折点加氯组合工艺，投资建成国内同类规模最大的西区污水回用装置。2004年采用“超滤+反渗透”双膜法工艺投资兴建了东区污水回用装置，两套污水回用装置每年可生产回用水近千万立方米，占公司年生产用水总量的20%，实现了由污水达标排放向水资源循环再利用的飞跃。

燕山石化采用清污分流、污水分治、环保治理和污水回用相结合的措施，依靠科技进步推进水资源优化利用，强化水资源优化管理，各项节水指标均有了大幅提高。公司充分发挥专业化优势，修订了工业循环水和节水管理制度，建立健全了公司、厂、车间、班组四级节水管理网络，倡导节水文化，开展节水竞赛，集中全公司水务人才，成立查漏小组、水质小组、循环水小组等多个专业小组，加大对供水管网系统的稽查力度。由于受压力低等因素影响，以往西区回用水装置的最大产水量只能达到400 吨/时。经研究，增设了水务气体中心的回用水用量考核指标，鼓励水务气体中心积极调整泵站压力，最大限度多使用回用水，减少新鲜水的取用量。最终西区回用水装置最大负荷达到460吨/时，超设计生产量10 吨/时。2011年西区回用水装置同比增产回用水40 万吨，为炼油系统吨油耗水指标的大幅提高奠定了基础。

2011年，燕山石化工业取新鲜水2074 万立方米，比2010年减少8%，实现了连续10年下降。当年污水回用量达到740 万立方米，比上一年提高6%，创历史之最。

炼油量增了，用水少了

炼油加工处理量增长5%，比前年多炼了65 万吨原油，然而，水消耗总量不升反降,全年节水140 万吨，这在茂名石化变为了现实。

茂名石化炼油分部以精细化管理为依托，深挖内潜，通过不断增强员工节水意识，强化用水管理，大力推广节水技术改造，节约用水取得了明显成效。2011年，在炼油处理量增

□中原油田石化总厂用经过处理的废水灌溉果木和草坪，既减少了污水排放，也达到吸尘、隔音的效果。仝江 摄

链接之三:温室气体

温室气体指的是大气中能吸收地面反射的太阳辐射，并重新发射辐射的一些气体，如水蒸气、二氧化碳、大部分制冷剂等。它们的作用是使地球表面变得更暖，类似于温室截留太阳辐射，并加热温室内空气的作用。这种温室气体使地球变得更温暖的影响称为“温室效应”。水汽、二氧化碳、氧化亚氮、甲烷、臭氧等是地球大气中主要的温室气体。长5%的前提下，与上一年比，不但吨油取水指标创历史最好水平，而且水消耗总量也不升反降，全年节水140万吨，节约成本200多万元。

一套大型炼油装置每月用新鲜水少于一个家庭——这是记者近日在茂名石化炼油厂采访时了解到的一件精细管理新鲜事。

每年处理能力为200 万吨的渣油加氢脱硫装置，是炼油系统投资最大的主力装置。2011年在满负荷生产条件下，这套装置每月平均只消耗新鲜水16 吨，只相当一个普通家庭的生活用水。而在实施严控用水措施前，这套装置的月用水量为300 多吨，目前每月的用水量仅为节水前的5.1%，达到国内同类型装置领先水平。

“做到真正的节水减排、降本减费，干部职工就一定要有居家过日子的意识。”茂名石化炼油分部经理杨文德说。

为了使节水指标达到行业最高水平，炼油分部对每套装置实施了细化用水管理、堵塞用水漏洞、实施技改节水等三项节水措施。车间不仅将节水指标分解到班组和职工，还对每个取水点都落实责任人，与每位职工的经济考核挂钩，促进“厉行节水、点滴节约”风气的形成。许多职工为了节约新鲜水，清洁现场时宁可到五六十米外的边沟去提水，也不就近使用新鲜水。

车间千方百计优化用水操作。员工开动脑筋，提节水合理化建议。车间采纳实施员工建议，将30 吨/时的冷却水改为密闭运行，循环使用，将装置的直排水全部回收用做补充冷却水，实现了全流程用水的循环利用，使新鲜水用量从过去的每月300多吨骤降至目前的每月10多吨。