印刷机输墨机构简析

张兵强

印刷机输墨机构简析

张兵强

输墨机构的作用就是向印版表面均匀、稳定、连续地供墨。输墨机构是由墨斗和墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、重辊、着墨辊及着墨辊的离合和调压机构几部分组成的。

输墨；印刷机；机构；离合；调压

输墨机构是由墨斗和墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、重辊、着墨辊及着墨辊的离合和调压机构几部分组成的。

1.墨斗和墨斗辊。墨斗的作用就是盛放油墨。墨斗辊的作用就是把墨斗里面的油墨取出来向前传递。墨斗和辊斗辊的作用是相互依存的，不能离开一方单独存在。

油墨实际上存放在墨斗和墨斗辊之间的槽里，而墨斗辊的传墨是通过其和墨斗之间的间隙来进行的。

墨斗和墨斗辊的总体作用就是向后续墨路里供墨。

2.串墨辊。串墨辊的作用是在周向和轴向两个方向打匀油墨。只有这样，才能保证到印版的墨量始终均匀，串墨效果的好坏直接影响到印版上油墨的均匀程度。下面详细分析其串墨的过程。

串墨辊从左到右，又从右到左串动。在由左到右或由右到左的转换点时，串墨辊轴向串动的速度必然为零，因此这两点不能进行任何串墨。在由左到右或 由右到左的过程中，串墨辊轴向串动的速度由零逐渐达到最大，又由最大逐渐减为零。轴串的速度越高，串墨的效果越好。显然中间地方的串墨效果最好。串墨辊的串动一般都是由一个偏心轮带动摆机构实现的，因此其速度变化近似为正弦曲线。

3.匀墨辊。匀墨辊有如下作用：

(1)周向打匀油墨这是匀墨辊的主要作用。理论上说转移到印版表面上的油墨墨层厚度应该均匀一致。这就要求轴向和周向都要把油墨打匀。

(2)传递油墨和改变墨路分配匀墨辊作为串墨辊之间的桥梁，自然要起到传墨的作用。辊子的数目越多，分到每一根辊子上的墨越少，辊子数越少。分到每一棍子上的墨就越多，因此可通过改变匀墨辊的数目达到改变墨路分配的作用。

(3)能够弥补墨辊的加工及安装误差匀墨辊都是胶辊，当受到压力时，它们能够和其它硬辊紧密接触，从而完成油墨的转移。

(4)缓冲吸振由于其它硬辊表面存在着不平整度，运动时表面又有振动存在，而这些因素的结果都转变成匀墨辊的弹性能，接触时产生，脱离时释放，从而把振动和冲击吸收了。

(5)安全作用由于匀墨辊表面能压缩变形，当有异物进入墨路中时，匀墨辊表面变形大，而其它硬辊表面不变形，从而避免硬辊损坏。匀墨辊的运动是靠串墨辊 的摩擦来带动的，从传墨的角度看，其相对接触的地方不应有滑动存在。即其转动的最大静摩擦力应远大于其它部位产生阻碍转动的摩擦阻力或油墨的粘滞力。

4.重辊。重辊的作用是：

(1)使匀墨辊和串墨辊之间可靠地接触。实际上重辊压在匀墨辊的表面上，匀墨辊振动的能量传给了重辊。由于重辊的重量很大，其速度则很小，这是符合能量转换定律的。实际过程中可以明显地看出，重辊装上后，均墨辊的振动显著下降。

(2)改变油墨路径和油墨分配的作用。这个作用实际上是和匀墨辊一起互为存在的。

5.着墨辊。着墨辊有如下四个作用：

(1)向印版滚筒上提供油墨这是着墨辊的最基本功能之一。印刷时，印版上的油墨不断转移到纸张上去。如后续不供墨，则印刷不能正常进行。实际上印版滚筒上缺多少墨，着墨辊就应该补充多少墨，所以也可以说着墨辊起到了弥补印版上油墨的损耗作用。

(2)弥补印版表面和串墨辊表面的不平整度串墨辊和印版表面都存在着不平整度。如着墨辊不能与两者紧密接触，则油墨不能良好地转移。必须利用胶辊的表面的不均匀变形来弥补其不平整度。

(3)缓冲吸振着墨辊运转时受到来自墨辊和印版两方的作用力。印版对其的作用力是不断变化的。除其表面不均匀性产生的力外，而且每一次缺口和非缺口位置交换时，受到的冲击最大。串墨辊的串动和跳动都会引起墨辊的振动。这些作用力不断地把能量传给着墨辊，着墨辊不断地吸收和释放，从而起到吸振的作用。

(4)安全作用当有异物进入着墨辊和印版之间时，异物引起的变形变成着墨辊表面的变形，而其它表面不受损坏，因此起到了安全作用。

6.着墨辊的调节。着墨辊的调节是非常重要的，因为它直接关系到油墨的传递，一旦出现差错，无法弥补。那么着墨辊的调节应该如何进行呢？假如把一个圆辊放到一个平面上。

显然不管圆辊与平面成何角度放置，只要在平面内，其与平面的接触状态都一样，可以说其对位置的变化没有敏感性。

假如把下面的平面改成一个圆筒，圆辊在上面的位置变化时，敏感性比平面能高一些，但只要位置不差得特别远，可以说敏感性仍然很低。

假如把大圆筒改成一个小圆筒，当辊的位置变化时，其对位置的敏感性显著增加，有的地方脱离接触。

把上面的分析结果用到串墨辊，着墨辊和印版滚筒上。可以看出着墨辊和串墨辊之间对位置变化的敏感性高，而着墨辊和印版滚筒之间对位置变化的敏感性低。

从安装的要求来讲，印版滚筒的轴线和串墨辊的轴级仍为平行线。如果着墨辊与串墨辊之间的接触关系已经调好，则着墨辊和印版滚筒之间的接触关系也能保证，反之亦然。但是由于敏感性的原因，着墨辊的轴线很可能不与印版滚筒的轴线完全平行，因而也无法和串墨辊的轴线平行。

因此调压力时必须先调节着墨辊与串墨辊之间的压力(把水墨起落架抬起)，然后再调节着墨辊和印版滚筒之间的压力(把水墨起落架放下)，设计上也正是这样要求的。

调节着墨辊和串墨辊之间的压力利用的是偏心机构，目前几乎所有的机器上用的都是通过蜗轮蜗杆机构带动偏心轮的运动来调整的(着墨辊装在偏心轮上)，两边的偏心轮必须同时，才能保证着墨辊的轴线和串墨辊的轴线相互平行，可用(0.20mm厚)塞片进行检查。

调节着墨辊和印版滚筒之间的压力用的是偏心轮或其它类似机构。着墨辊在印版上产生的压力靠的是弹簧和其自身的能力，弹簧在这同时还起到缓冲吸振的作用。 着墨辊和串墨辊之间的压力应该是互不影响的，但是这一条件必须是在三个轴线完全平行的前提下才成立的。如果着墨辊和印版滚筒之间的压力不一致，则它和串墨 辊之间的压力就会受到影响。

着墨辊和印版之间的压力到底多大合适，这个问题看法不一。不过从理想状态看，最好能为线接触，但是这在实际上是不可能的，因为印迹必须光洁平 整。如果这一点做不到，印品看起来就不实，所以必须有一定的印刷压力存在。需要印刷压力就必须有接触面存在，通常要求墨线宽为4mm～5mm左右。

着墨辊的运动靠的是串墨辊和印版滚筒之间的摩擦力带动的，如果不合适，就有可能造成在印版表面打滑，从而使网点扩大或滑移。

着墨辊的起落机构就是控制着墨辊与印版滚筒之间的离合。对其要求是：离开时，所有的辊子和印版滚筒之间的距离大小一致；合上后，所有的辊子也应该和印版滚筒之间的距离大小一致。墨辊调压引起的位置变化与离合量相比很小。

有的设备采用的离合机构，当发现离合量不合适时，可通过起落架上的顶丝来进行调整，有的设备则是通过严格的计算，确保离合量一致，但对加工及安装的要求很高。水墨机构一定要稳定可靠，该合的时候合，该离的时候离，确保机器的正常运转。

7.刮墨器。刮墨器的作用就是把墨路中不需要的墨刮下来。刮墨器一般都是直接和串墨辊接触，由于串墨辊是硬辊，所以刮墨器的前口用的都是橡胶材料，一般用的都是厚的橡皮。刮墨器的位置和压力的正确与否直接影响到刮墨质量的高低。

(1)如果位置太高，则橡皮刮不到油墨。

(2)如果位置太低，橡皮布会弯曲，油墨滞留在墨辊上，因此合适的位置应是橡皮在辊子的切线上。

(3)如果压力太大，则橡皮会弯曲，油墨滞留在辊子上。

(4)如果压力太小，则橡皮和辊子不均匀接触，有的地方能刮下墨，有的地方则刮不下来。因此压力太大或太小都没有好处。

[1]李倩倩．浅析影响输墨装置性能的重要因素—— 墨辊排列．广东印刷，2009 第3期

[2]张雷．光华四开机供墨机构常见故障分析．印刷世界，2011 第1期

[3]孙玉秋，常瑞，等．墨量微机控制实验系统的研制．北京印刷学院学报，2002 第3期

10.3969/j.issn.1001-8972.2012.16.079